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一種焊帶切斷裝置的制作方法

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一種焊帶切斷裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種切斷裝置,特別涉及一種用于光伏組件焊接的焊帶切斷裝置。



背景技術(shù):

電池片焊接為電池串后,為增加設(shè)備產(chǎn)能,在焊接為電池串后,在電池片之間對(duì)焊帶進(jìn)行切斷。目前由于電池串在傳送過程中,由于輸送裝置與電池串傳送不同步,從而導(dǎo)致電池串鋁背場(chǎng)劃傷,并且導(dǎo)致切斷位置出現(xiàn)偏差,從而導(dǎo)致切斷位置不一致。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種能同步傳動(dòng)且切斷精度高的一種焊帶切斷裝置。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種焊帶切斷裝置,包括底座、輸送機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu),其中,底座上安裝有輸送機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu),

所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶、從動(dòng)輪組、主動(dòng)輪、電機(jī),其中,傳送帶繞于若干從動(dòng)輪組上和主動(dòng)輪上并形成輸入部分和輸出部分,電機(jī)輸出端連接主動(dòng)輪;所述切斷機(jī)構(gòu)包括下切刀、上切刀、切刀支架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其中,切刀支架設(shè)于傳送帶形成的輸入部分和輸出部分之間,切刀支架內(nèi)部鏤空,切刀支架鏤空底表面固設(shè)下切刀,下切刀上方設(shè)有上切刀,下切刀和上切刀與傳送帶傳送方向垂直,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)上切刀貼合于下切刀,所述電機(jī)上安裝有用于檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的編碼器。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式,所述切斷機(jī)構(gòu)還包括豎直導(dǎo)軌、滑塊、上切刀固定架,其中,上切刀固定于上切刀固定架,切刀支架內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別固設(shè)豎直導(dǎo)軌,固定于上切刀固定架內(nèi)側(cè)和外側(cè)的滑塊分別滑動(dòng)安裝于豎直導(dǎo)軌。

進(jìn)一步地,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上切刀驅(qū)動(dòng)氣缸,所述上切刀驅(qū)動(dòng)氣缸固定于切刀支架上表面,且所述切刀支架的活塞桿連接上切刀固定架。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式,所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式,底座內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別固設(shè)水平導(dǎo)軌,固定于切刀支架下表面的水平導(dǎo)軌滑塊滑動(dòng)連接水平導(dǎo)軌。

進(jìn)一步地,底座的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別還固設(shè)導(dǎo)向軸,切刀支架滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向軸且切刀支架上連接有將切刀支架固定于導(dǎo)向軸的螺釘。

進(jìn)一步地,底座側(cè)面安裝有切刀位置標(biāo)尺,切刀支架上固定有與切刀位置標(biāo)尺配合使用的指針。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式,所述下切刀和上切刀兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向部分。

根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案,可以實(shí)現(xiàn)以下有益效果:

(1)輸送機(jī)構(gòu)上的輸入部分和輸出部分可同步傳送電池串,從而保證電池串傳送精度;切斷機(jī)構(gòu)通過對(duì)下切刀和上切刀的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向部分,從而保證切斷精度;

(2)為了滿足不同規(guī)格的電池串切斷要求,通過設(shè)置導(dǎo)向軸并在底座上安裝切刀位置標(biāo)尺,從而便于調(diào)節(jié)傳送帶右側(cè)輸出部分的尺寸,以適應(yīng)電池片的大小。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型的主視圖。

圖2本實(shí)用新型中的俯視圖。

圖3本實(shí)用新型中的輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖4切刀支架位置調(diào)整示意圖。

1 傳送帶,2 導(dǎo)向軸,3 下切刀,4底座,5 上切刀,6 豎直導(dǎo)軌,7滑塊,8 上切刀固定架,9 切刀支架,10 上切刀驅(qū)動(dòng)氣缸,11 水平導(dǎo)軌滑塊,12 水平導(dǎo)軌,13 切刀位置標(biāo)尺、14 從動(dòng)輪組、15主動(dòng)輪、16 指針。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1-圖4所示,一種焊帶切斷裝置,包括底座4、輸送機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu),其中,底座4上安裝有輸送機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)。

所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶1、從動(dòng)輪組14、主動(dòng)輪15、伺服電機(jī),其中,傳送帶1繞于若干從動(dòng)輪組14上和主動(dòng)輪15上,且所述傳送帶1形成輸入部分和輸出兩部分,伺服電機(jī)輸出端連接于主動(dòng)輪15,所述伺服電機(jī)上設(shè)有用于檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的編碼器。因此,在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,主動(dòng)輪15可在傳送帶1帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪組14轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而能帶動(dòng)傳送帶1上的電池串向前傳送,并在編碼器檢測(cè)下,能精確將待切焊帶輸送至切斷機(jī)構(gòu)下。

所述切斷機(jī)構(gòu)包括下切刀3、上切刀5、豎直導(dǎo)軌6、滑塊7、上切刀固定架8、切刀支架9、上切刀驅(qū)動(dòng)氣缸10,其中,切刀支架9設(shè)于傳送帶1形成的輸入部分和輸出部分之間,切刀支架9內(nèi)部鏤空,切刀支架9鏤空底表面固設(shè)下切刀3,下切刀3上方設(shè)有上切刀,且所述上切刀3固定于上切刀固定架8,切刀支架9的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別固設(shè)豎直導(dǎo)軌6,上切刀固定架8內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別固設(shè)有滑塊7,滑塊7與豎直導(dǎo)軌6滑動(dòng)連接,下切刀3和上切刀5與傳送帶1的傳送方向垂直,所述下切刀3和上切刀5的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向部分,所述上切刀驅(qū)動(dòng)氣缸10固定于切刀支架9上表面,且所述切刀支架9的活塞桿與上切刀固定架8連接。因此,在上切刀驅(qū)動(dòng)氣缸10驅(qū)動(dòng)下,能帶動(dòng)上切刀5向下或向上移動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將傳送帶1傳送至上切刀5和下切刀3之間的焊帶切斷,同時(shí)在下切刀3和上切刀5的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向部分,這樣可以保證上切刀5和下切刀3切斷焊帶與電池串上的焊帶方向垂直。

所述底座4的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別固設(shè)水平導(dǎo)軌12,所述切刀支架9下表面固設(shè)水平導(dǎo)軌滑塊11,水平導(dǎo)軌滑塊11滑動(dòng)連接于水平導(dǎo)軌12,底座4內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別還固設(shè)導(dǎo)向軸2,切刀支架滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向軸且切刀支架上連接有將切刀支架固定于導(dǎo)向軸的螺釘,切刀支架9滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向軸2,底座4側(cè)面安裝有切刀位置標(biāo)尺13,切刀支架9上固定指針16,所述指針16用于檢測(cè)切刀支架9沿著導(dǎo)向軸2移動(dòng)距離。在水平推力的作用下切刀支架9沿導(dǎo)向軸2滑動(dòng),并借助指針17在切刀位置標(biāo)尺13上所指示的刻度,很直觀地讀取下切刀支架9水平移動(dòng)距離,從而調(diào)節(jié)傳送帶1右側(cè)輸出部分尺寸,并應(yīng)用導(dǎo)向軸的螺釘將切刀支架鎖緊,以適應(yīng)電池片的大小。

一種焊帶切斷裝置的工作過程如下:焊接好的電池串經(jīng)過傳送帶1的輸入部分輸送到下切刀3和上切刀5之間,與伺服電機(jī)集成的編碼器向上位機(jī)反饋電機(jī)位置信息,上位機(jī)發(fā)出信號(hào),停止伺服電機(jī)動(dòng)作,同時(shí)控制上切刀驅(qū)動(dòng)氣缸10的伸縮桿伸出,并剪切電池片串上的焊帶,電池片串剪切完成后,上位機(jī)控制上切刀驅(qū)動(dòng)氣缸10的伸縮桿縮回,并驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),被切斷的電池片串由傳送帶1輸送到下一道工序,同時(shí)將未剪切的電池片串傳送到下切刀3和上切刀5的位置,重復(fù)上述動(dòng)作。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行了描述,但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式,上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的,并不是限制性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下,在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求保護(hù)的范圍情況下,還可以作出很多形式的具體變換,這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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