本實用新型涉及鋁合金和復合板材的鉸孔及鋁管工業(yè)特殊角度倒角用刀具。

背景技術：

金屬基復合材料板材孔的加工采用傳統(tǒng)硬質合金刀具費時費力，目前市場上可見的是PCD聚晶金剛石鉸刀，PCD聚晶金剛石鉸刀的功能單一，且價格非常昂貴。因此，有必要在現(xiàn)有技術的基礎上改進，設計一種成本較低的新型復合材料加工鉸刀，降低成本，提高效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述PCD聚晶金剛石制備成本高昂，功能單一的缺點，本申請人提供一種提出采用化學氣相沉積制備CVD金剛石涂層的復合刀具，具有價格低廉、使用壽命長的特點。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種CVD涂層金剛石的復合刀具，包括刀柄及刀頭，所述刀頭的表面具有CVD金剛石涂層；刀頭的端部具有加工盲孔，刀頭上沿著圓周方向間隔布置有隔槽，所述隔槽與所述加工盲孔之間徑向連通；所述刀頭的外壁間隔設有切削刃。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述加工盲孔的孔底內周壁具有倒角錐環(huán)面。

所述加工盲孔的為錐孔狀，可放置帶有錐度的管狀工件。

所述刀柄與刀頭之間具有間距。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型的復合刀具，具有簡易實用的特點；采用CVD金剛石化學氣相沉積比PCD成本優(yōu)勢明顯，提高耐磨性，延長使用壽命；刀頭的圓周方向間斷中空結構，便于散熱和排屑；刀頭中設置倒角部分，可實現(xiàn)附加度倒角外圓工序的，增加刀具功能。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構圖。

圖2為本實用新型的端面圖。

圖中：1、刀柄；2、刀頭；20、隔槽；21、加工盲孔；22、切削刃；23、倒角錐環(huán)面；3、間距。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的CVD涂層金剛石的復合刀具，包括刀柄1及刀頭2，切削用的刀頭2的直徑為20mm，刀柄1為高速鋼刀柄，直徑為18mm；刀柄1與刀頭2之間具有間距3，刀頭2通過CVD金剛石化學氣相沉積，其表面具有CVD金剛石涂層；刀頭2的端部具有加工盲孔21，刀頭2上沿著圓周方向間隔布置有4個隔槽20，隔槽20與加工盲孔21之間徑向連通，便于散熱和排屑；隔槽20將刀頭2隔開的均布的4個實體部分周面均設有光滑切削刃22。

切削部的刀頭2和刀柄1中間存在過渡區(qū)域即間距3，便于在采用CVD化學氣相沉積時保證刀頭2進行金剛石涂層，非切削部即刀柄1不參與金剛石化學氣相沉積過程。切削部周向均布4個槽，，進行精加工。內孔成錐度5度，便于5度角倒角。

加工盲孔21的孔底內周壁具有倒角錐環(huán)面23，加工盲孔21的為錐孔狀，錐度為5°，倒角錐環(huán)面23用于對管件倒角，結合圓周方向間斷中空結構便于散熱和排屑。

使用時，直接接銑床刀位，夾持好刀柄1，刀頭2外壁的切削刃22進行孔的鉸削；倒角時，直接刀具對準工件，旋轉后下降，將工件插入加工盲孔21中，并抵靠倒角錐環(huán)面23，進行倒角操作。加工完畢，再提起刀具。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。