本實(shí)用新型涉及汽車制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)汽車底盤件的激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。

激光切割中一般需要將加工構(gòu)件的下表面進(jìn)行架空，以避免對工作臺表面產(chǎn)生傷害，然而，對于一些較大的構(gòu)件而言，架空后將會使構(gòu)件發(fā)生變形，從而降低加工的精度，例如對于汽車底盤件的加工等，該問題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工精度高的用于生產(chǎn)汽車底盤件的激光切割機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)汽車底盤件的激光切割機(jī)，包括工作臺及激光組件，其中：

所述激光組件包括設(shè)置在所述工作臺兩對向邊緣的滑軌、設(shè)置在滑軌上并可在所述滑軌上滑動的橫梁以及設(shè)置在所述橫梁上并可在所述橫梁上橫向滑動的激光切割頭；

所述工作臺包括多個豎向排布的豎板，所述豎板的外周設(shè)置有固定所述豎板用的板條，所述工作臺的支撐平面由所述豎板的上邊緣構(gòu)成，所述豎板與所述板條之間的連接是可拆卸的連接。

優(yōu)選地，所述工作臺的邊緣或是滑軌上還設(shè)置有水平校準(zhǔn)器用于校準(zhǔn)所 述豎板的水平安裝精度。

優(yōu)選地，所述豎板與所述板條之間采用螺栓進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，所述豎板的上邊緣為鋸齒形結(jié)構(gòu)，所述工作臺的支撐平面由所述豎板上邊緣的鋸齒形結(jié)構(gòu)的頂端構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述豎板的上邊緣為均勻的波浪形結(jié)構(gòu)，所述工作臺的支撐平面由所述豎板上邊緣的波浪形結(jié)構(gòu)的頂端構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述激光切割機(jī)還包括設(shè)置在工作臺周圍的封閉箱，所述封閉箱的一個側(cè)面設(shè)置有觀察窗。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的工作臺包括多個豎板之間形成了多個間隔的鏤空區(qū)域，這樣的區(qū)域便于激光進(jìn)行加工，同時，由于具有多個豎板進(jìn)行支撐，可以避免較大的構(gòu)件發(fā)生變形，提高了加工的精度。豎向排布的豎板，工作臺的支撐平面由豎板的上邊緣構(gòu)成，這樣，豎板之間形成了多個間隔的鏤空區(qū)域，這樣的區(qū)域便于激光進(jìn)行加工，同時，由于具有多個豎板進(jìn)行支撐，可以避免較大的構(gòu)件發(fā)生變形，提高了加工的精度。在本實(shí)用新型中，豎板是可拆卸的進(jìn)行設(shè)置，也就是說，當(dāng)豎板在使用中發(fā)生磨損(激光燒蝕造成)，將可直接的替換其中損耗的豎板，而不必要更換整個工作臺，降低了維護(hù)的成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

請參閱圖1，本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)汽車底盤件的激光切割機(jī)，包括100工作臺以及激光組件，其中：

激光組件包括設(shè)置在所述工作臺100兩對向邊緣的滑軌103、設(shè)置在滑軌103上并可在所述滑軌103上滑動的橫梁117、設(shè)置在所述橫梁117上并可在所述橫梁117上橫向滑動的激光切割頭111。所述橫梁117可以通過滑動構(gòu)件109、121在滑軌103上滑動，滑動構(gòu)件109下端可以設(shè)置例如滑輪、或者是光滑的滑動面等結(jié)構(gòu)。其中，所述激光切割頭111可以通過例如鏈傳動或齒輪傳動的方式在所述橫梁117上進(jìn)行移動。

所述工作臺100包括多個豎向排布的豎板107，所述豎板107的外周設(shè)置有固定所述豎板107用的板條105，所述工作臺的支撐平面(用于支撐工件的支撐面)由所述豎板107的上邊緣構(gòu)成。由于工作臺100包括多個豎向排布的豎板107，工作臺的支撐平面由豎板的上邊緣構(gòu)成，這樣，豎板107之間形成了多個間隔的鏤空區(qū)域，如圖1所示，構(gòu)件115可放置于多個豎板107之上，這樣的區(qū)域便于激光進(jìn)行加工，同時，由于具有多個豎板107進(jìn)行支撐，可以避免較大的構(gòu)件發(fā)生變形，提高了加工的精度。在本實(shí)用新型中，豎板107是可拆卸的進(jìn)行設(shè)置，例如可以通過螺栓進(jìn)行固定，磨損時直接拆卸螺栓進(jìn)行更換，也就是說，當(dāng)豎板在使用中發(fā)生磨損(激光燒蝕造成)，將可直接的替換其中損耗的豎板，而不必要更換整個工作臺，降低了維護(hù)的成本。

在本實(shí)施例中，所述工作臺100的邊緣或是滑軌103上還設(shè)置有水平校準(zhǔn)器108用于校準(zhǔn)所述豎板107的水平安裝精度。例如，水平校準(zhǔn)器108可以選用激光校準(zhǔn)器，激光校準(zhǔn)器108包括接收端和發(fā)射端，分別設(shè)置在滑軌103上，從而可以跟隨滑軌103進(jìn)行移動，便于移動到需要更換的豎板107的位置，當(dāng)更換好豎板107后，打開激光校準(zhǔn)器，若接收端能夠接收到激光束，則表面豎板107安裝后沒有凸出的部位，若不能接收，則表面豎板107安裝后具有凸出的部位，將會影響到加工的精度。而對于低于支撐面的部位，由于具有眾多的支撐點(diǎn)，對加工精度的影響則較小。

在本實(shí)施例中，所述豎板107的上邊緣為鋸齒形結(jié)構(gòu)，所述工作臺的支 撐平面由所述豎板上邊緣的鋸齒形結(jié)構(gòu)的頂端構(gòu)成。這樣使得支撐面的支撐變成點(diǎn)支撐，確保了更大的加工面，同時，點(diǎn)支撐的方式由于支撐面小，從而對豎板的加工精度要求也就小很多，減小豎板的加工成本。當(dāng)然，本實(shí)施例中，所述豎板的上邊緣也可以為均勻的波浪形結(jié)構(gòu)，所述工作臺的支撐平面由所述豎板上邊緣的波浪形結(jié)構(gòu)的頂端構(gòu)成。

在本實(shí)施例中，如圖2所示，激光切割機(jī)還包括設(shè)置在工作臺100周圍的封閉箱130，所述封閉箱的一個側(cè)面設(shè)置有觀察窗132，這樣方便從觀察窗132上觀察加工的過程。

在本實(shí)施例中，在封閉箱100的一端設(shè)置有箱門131，所述箱門131設(shè)置有推拉門(圖中未示出)。工件可以從箱門131送入工作臺上，也可以通過電動葫蘆直接從封閉箱上端放入。

在本實(shí)施例中，在所述箱門131的一側(cè)(封閉箱的一端)還設(shè)置有控制柜133，所述控制柜與所述激光組件電連接，控制柜上設(shè)置有顯示面板用以顯示加工的狀態(tài)、參數(shù)以及畫面等，還設(shè)置有控制鍵盤用以操作激光組件。

此外，本實(shí)施例中，所述激光切割頭111旁邊還設(shè)置有高清攝像頭113用于實(shí)時的將切割的畫面進(jìn)行傳輸，以使得操作人員可以近距離高清晰的觀察切割的過程，從而了解加工過程是否符合要求，加工的精度等是否達(dá)到要求等，或者是否產(chǎn)生異常。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。