本實用新型涉及鉆床刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型復(fù)合鉆頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的數(shù)控機床上的鉆頭多采用復(fù)合鉆頭，復(fù)合鉆頭在工作時可同時完成鉆、擴、鏜、倒角等好幾道工序，極大的提高了加工效率。復(fù)合鉆頭上需要根據(jù)其所需完成的工序在鉆頭的不同部位安裝相應(yīng)的刀具，由于刀具和刀具之間各種的工作方式不同，其排屑方式也不同，排屑不暢會極大的影響到刀具的加工進度，也會影響冷卻液與刀具的接觸面積，會導(dǎo)致刀具過熱，使得刀具的使用壽命不長。如何更好的設(shè)計復(fù)合鉆頭的排屑槽也是復(fù)合鉆頭發(fā)展的瓶頸之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種新型復(fù)合鉆頭，該鉆頭可同時進行鉆孔和倒角工序，該復(fù)合鉆頭的排屑設(shè)計合理，加工精度高，使用壽命長。

為了解決所述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案：一種新型復(fù)合鉆頭，包括基體和設(shè)置在基體端部的刀頭，所述基體包括圓盤狀的頂靠部，所述頂靠部兩端凸出形成有連接部和刀桿部，所述刀桿部包括鉆孔部和倒角部，所述鉆孔部沿基體的軸向凸出在倒角部的端部，所述鉆孔部的端部設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有刀頭，在鉆孔部上還設(shè)有螺旋狀的第一切削槽和第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽延伸至倒角部；所述倒角部上設(shè)有橫截面呈V型的第一排屑槽和橫截面呈V型的第二排屑槽，所述第一排屑槽與第一切削槽聯(lián)通，所述第二排屑槽和第二切削槽聯(lián)通，在第一排屑槽上靠近刀桿部處安裝有第一倒角刀，在第二排屑槽上靠近刀桿部處安裝有第二倒角刀，所述第一倒角刀和第二倒角刀的切削部均凸出所在的安裝平面且呈斜向設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述連接部上設(shè)有沿基體軸向設(shè)置的定位面。

作為優(yōu)選，所述頂靠部和刀桿部之間設(shè)有弧形的過渡面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用上述技術(shù)方案，將排屑路徑設(shè)計成兩個部分，設(shè)置在鉆孔部的第一切削槽和第二切削槽，設(shè)置在倒角部的第一排屑槽和第二排屑槽，第一切削槽和第一排屑槽聯(lián)通，第二切削槽和第二排屑槽聯(lián)通，鉆孔部是復(fù)合鉆頭打孔的部位，容易產(chǎn)生連續(xù)的條狀碎屑，條狀的碎屑在螺旋狀的第一切削槽和第二切削槽內(nèi)易于被折斷排出孔外，并沿著第一排屑槽和第二排屑槽排出鉆頭，倒角部的倒角刀產(chǎn)生的碎屑較少，沿著排屑槽也可排出鉆頭，整個排屑順暢，不易堆積，使得鉆頭上的刀具使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、連接部；11、定位面；2、頂靠部；3、過渡面；4、倒角部；5、第一排屑槽；5a、第二排屑槽；6、第一倒角刀；6a、第二倒角刀；7、第一切削槽；7a、第二切削槽；8、鉆孔部；9、刀頭。

具體實施方式

下面通過結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案做進一步詳細(xì)描述。

見圖中，本實用新型提供的新型復(fù)合鉆頭包括基體和設(shè)置在基體端部的用于打孔的刀頭9，基體包括圓盤狀的頂靠部2，頂靠部2的兩端凸起形成有一連接部1和一刀桿部，頂靠部2的直徑大于連接部1的直徑，頂靠部2的直徑大于刀桿部的直徑，本復(fù)合鉆頭通過連接部1安裝在鉆床上，連接部1上設(shè)有沿基體軸向設(shè)置的定位面11，便于快速安裝復(fù)合鉆頭。刀桿部上具有倒角部4和鉆孔部8，鉆孔部8用于對工件進行鉆孔，倒角部4在孔鉆到一定深度時對孔的表面進行倒角。鉆孔部8凸出形成在倒角部4的一端，鉆孔部8和倒角部4同軸設(shè)置且倒角部4的直徑要大于鉆孔部8的直徑，這樣使得倒角部4和鉆孔部8之間形成一個階梯面。鉆孔部8的前端具有安裝孔，安裝鉆孔用的刀頭9，刀頭9可拆卸更換，刀頭9具有兩個切削面，沿著兩個切削面的方向在鉆孔部8上設(shè)有螺旋狀的切削槽，分別為第一切削槽7和第二切削槽7a，第一切削槽7和第二切削槽7a延伸至鉆孔部8與倒角部4的相交處。倒角部4上設(shè)有橫截面呈V型的排屑槽，分別為第一排屑槽5和第二排屑槽5a，第一排屑槽5與第一切削槽7聯(lián)通，第二排屑槽5a與第二切削槽7a聯(lián)通，由于倒角部4的直徑大于鉆孔部8的直徑，排屑槽的橫截缺口大小要大于切削槽的橫截缺口大小。在第一排屑槽5上設(shè)有第一倒角刀6，第一倒角刀6的切削面凸出其所在的安裝面，即第一倒角刀6的切削部凸出倒角部4與鉆孔部8之間的臺階面，同樣的，在第二排屑槽5a內(nèi)設(shè)有第二倒角刀6a，第二倒角刀6a的切削面也凸出倒角部4與鉆孔部8之間的臺階面。

本新型復(fù)合鉆頭在實際應(yīng)用過程中，鉆床帶動復(fù)合鉆頭轉(zhuǎn)動，位于鉆孔部8的刀頭9在工件上開孔并將孔打深，當(dāng)孔的深度使得倒角部4能與工件接觸位置時，在倒角部4上的第一倒角刀6和第二倒角刀6a對孔的表面進行倒角，一次性可完成鉆孔和倒角工作，加工效率較高。在整個加工過程中，鉆孔產(chǎn)生的碎屑先順著第一切削槽7和第二切削槽7a排出孔外，之后經(jīng)由第一排屑槽5和第二排屑槽5a排出鉆頭，整個排屑過程順暢，不易出現(xiàn)碎屑堵塞，導(dǎo)致切削液無法與刀頭9很好接觸使得刀頭9過熱。

作為優(yōu)選，在頂靠部2和刀桿部之間設(shè)有弧形的過渡面3，弧形過渡面3的設(shè)置使得第一排屑槽5和第二排屑槽5a更加容易加工成型。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。