本實用新型涉及金屬板材加工、剪切技術(shù)領域，更具體地說，涉及一種氣缸推動的金屬板材精確剪切操作平臺。

背景技術(shù)：

金屬板材加工的過程中，往往需要對金屬板材進行剪切、分割。其中，剪板機是金屬板材剪切、分割過程中廣泛應用的的剪切設備。其中，剪板機包括運動刀片和固定刀片，運動刀片可以相對于固定刀片往復直線運動，并借助運動刀片和固定刀片的刀片間隙，對金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，從而實現(xiàn)對金屬板材的剪切、分割。

現(xiàn)有的金屬板材在剪切的過程中，往往需要先將金屬板材放置于操作平臺上，由于現(xiàn)有的操作平臺上沒有專門的測量設備，在對金屬板材進行剪切的過程中，往往需要另外取用測量設備對金屬板材進行測量，并造成以下問題：(1)金屬板材測量流程復雜、生產(chǎn)效率低下，而且測量的過程中易對操作人員造成傷害；(2)易產(chǎn)生測量誤差，并造成金屬板材剪切精度較差，嚴重影響金屬板材的后續(xù)加工和使用；(3)金屬板材加工過程中，難以有效的定位和固定，易造成剪切誤差；此問題亟待解決。此外，在剪切過程中往往手動推動金屬板材，一方面耗費人力、易傷害操作人員，另一方面難以控制金屬板材的具體推送距離，增大了金屬板材的剪切誤差。

經(jīng)檢索，已有相關(guān)技術(shù)方案公開。如：發(fā)明創(chuàng)造的名稱：剪板機^[1](中國專利號：ZL201520530482.1，公告日：2015-12-30)，其包括機架和工作臺，兩個滑軌位于同一水平面上，兩個滑軌上均設置有刻度尺，兩個滑軌上均設置有滑塊，從而推動待剪切的金屬板抵住擋料板，即可剪切出合適尺寸的金屬板材，無需反復在金屬板上測量劃線。雖然，該技術(shù)方案可以直接對金屬板材進行剪切，但是卻難以實現(xiàn)對金屬板材的精確剪切，而且剪切的過程中易產(chǎn)生縱向偏移，上述問題亟需解決。此外，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：剪板機裁剪快速定位裝置^[2](中國專利號：ZL 201220498558.3，公告日：2013-03-20)、一種剪板機的測量裝置^[3](中國專利號：ZL201520076922.0，公告日：2015-07-08)等，上述的技術(shù)方案雖然對現(xiàn)有技術(shù)進行了改進，但是卻難以實現(xiàn)對金屬板材的精確剪切，上述問題還未得到有效解決。

參考文獻：

[1]杭州中欣不銹鋼制品有限公司.剪板機：中國，ZL201520530482.1[P].2015-12-30.

[2]河北金環(huán)模具有限公司.剪板機裁剪快速定位裝置：中國，ZL 201220498558.3[P].2013-03-20.

[3]寧波市錦達電器設備制造有限公司.一種剪板機的測量裝置：中國，ZL201520076922.0[P].2015-07-08.

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的操作平臺上沒有專門的測量設備，難以實現(xiàn)對金屬板材的精確剪切，提供及一種氣缸推動的金屬板材精確剪切操作平臺，不用另外采用測量工具就能實現(xiàn)對金屬板材的精確測量，而且氣缸推送部件將金屬板材精確的推送至指定位置，實現(xiàn)了金屬板材的精確剪切。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切操作平臺，包括操作平臺主體、推送機構(gòu)和定位機構(gòu)；操作平臺主體為水平設置的平臺，操作平臺主體沿其長度方向開設有推送滑槽，所述的操作平臺主體的一端固定設置有氣缸推送部件和紅外測距儀，該操作平臺主體的另一端開設有定位滑槽，所述的定位滑槽與推送滑槽相垂直，所述的定位機構(gòu)上設置有與上述定位滑槽相配合的定位滑塊，定位機構(gòu)隨定位滑塊沿著定位滑槽的長度方向自由滑動；所述的氣缸推送部件通過推送桿與推送機構(gòu)相連，所述的推送機構(gòu)上設置有與上述推送滑槽相配合的推送滑塊，推送機構(gòu)隨推送滑塊沿著推送滑槽的長度方向自由滑動，所述的推送機構(gòu)靠近定位滑槽的一端安裝有推送擋板。

1)在對金屬板材進行精確剪切的過程中，先將被剪切金屬板材至于操作平臺主體上，將被剪切金屬板材的一端與操作平臺主體靠近定位機構(gòu)的端面對齊，推送機構(gòu)沿著推送滑槽的長度方向推送金屬板材至指定長度，即可準確的剪切金屬板材，不用另外采用測量工具測量金屬板材的剪切量，從而減小了剪切誤差，同時減小了測量的過程中易對操作人員造成傷害；

2)由于操作平臺主體上設置紅外測距儀，采用紅外測距儀的基本原理精確測量金屬板材的長度數(shù)值，從而準確的確定金屬板材的被剪切量；

3)定位滑槽上滑動連接有定位機構(gòu)，定位機構(gòu)可對金屬板材的縱向進行固定，從而防止被剪切金屬板材發(fā)生縱向偏移，再通過推送機構(gòu)施加橫向力，推動被剪切金屬板材水平橫向移動，從而保證金屬板材剪切過程中的準確性；

4)采用氣缸推送部件推送推送機構(gòu)，推送機構(gòu)在氣缸推送部件的推送下，可沿著推送滑槽的長度方向自由滑動，從而在剪切金屬板材的過程中，氣缸推送部件可以準確、可靠的將金屬板材推送至指定位置，實現(xiàn)精確的裁剪金屬板材。

更進一步地，所述的定位滑槽的邊緣位置設置有限位構(gòu)件。

定位滑槽的邊緣位置設置有限位構(gòu)件，定位機構(gòu)移動到定位滑槽的邊緣位置，限位構(gòu)件位于定位滑槽的邊緣位置，將阻止定位滑塊繼續(xù)移動，從而防止定位機構(gòu)在定位滑槽的邊緣位置滑落，從而減少剪切過程中的事故率，同時提高剪切過程中的精確度。

更進一步地，紅外測距儀與推送擋板對應設置，紅外測距儀發(fā)射的紅外線垂直照射到推送擋板上。

采用紅外測距儀可實現(xiàn)快速、準確的檢測推送擋板及板材的推送距離，從而實現(xiàn)金屬板材的精確剪切。

更進一步地，所述的定位滑槽上滑動連接有兩個定位機構(gòu)。

在對金屬板材進行剪切的過程中，先將被剪切金屬板材至于操作平臺主體上，而后采用兩個定位機構(gòu)對金屬板材的縱向進行固定，從而防止被剪切金屬板材發(fā)生縱向偏移，再通過推送機構(gòu)施加橫向力，推動被剪切金屬板材水平橫向移動，從而保證金屬板材剪切過程中的準確性。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切操作平臺，由于推送機構(gòu)上設置有與上述推送滑槽相配合的推送滑塊，推送機構(gòu)隨推送滑塊沿著推送滑槽的長度方向自由滑動，操作平臺主體上設置紅外測距儀，在對金屬板材進行精確剪切的過程中，先將被剪切金屬板材至于操作平臺主體上，將被剪切金屬板材的一端與操作平臺主體靠近定位機構(gòu)的端面對齊，采用紅外測距儀的精確測量金屬板材的長度數(shù)值，從而準確的確定金屬板材的被剪切量，即可準確的剪切金屬板材，不用另外采用測量工具測量金屬板材的剪切量，從而減小了剪切誤差，同時減小了測量的過程中易對操作人員造成傷害；

(2)本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切操作平臺，在剪切的過程中，采用紅外測距儀可實現(xiàn)快速、準確的檢測推送擋板及板材的推送距離，定位機構(gòu)可對金屬板材的縱向進行固定，從而防止被剪切金屬板材發(fā)生縱向偏移，再通過推送機構(gòu)施加橫向力，推動被剪切金屬板材水平橫向移動，從而準確的確定金屬板材的被剪切量；

(3)本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切操作平臺，由于定位滑槽上滑動連接有兩個定位機構(gòu)，在對金屬板材進行剪切的過程中，先將被剪切金屬板材至于操作平臺主體上，而后采用兩個定位機構(gòu)對金屬板材的縱向進行固定，從而防止被剪切金屬板材發(fā)生縱向偏移，再通過推送機構(gòu)施加橫向力，推動被剪切金屬板材水平橫向移動，從而保證金屬板材剪切過程中的準確性；

(4)本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切操作平臺，定位滑槽的邊緣位置設置有限位構(gòu)件，定位機構(gòu)移動到定位滑槽的邊緣位置，限位構(gòu)件位于定位滑槽的邊緣位置，將阻止定位滑塊繼續(xù)移動，從而防止定位機構(gòu)在定位滑槽的邊緣位置滑落，從而減少剪切過程中的事故率，同時提高剪切過程中的精確度；

(5)本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切操作平臺，采用氣缸推送部件推送推送機構(gòu)，推送機構(gòu)在氣缸推送部件的推送下，可沿著推送滑槽的長度方向自由滑動，從而在剪切金屬板材的過程中，氣缸推送部件可以準確、可靠的將金屬板材推送至指定位置，從而實現(xiàn)金屬板材的精確剪切。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的推送機構(gòu)與推送滑槽的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的定位機構(gòu)與定位滑槽的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的俯視圖。

示意圖中的標號說明：

1、操作平臺主體；101、推送滑槽；102、定位滑槽；103、氣缸推送部件；104、限位構(gòu)件；105、推送桿；2、推送機構(gòu)；201、推送擋板；202、紅外測距儀；203、推送滑塊；3、定位機構(gòu)；301、定位滑塊。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例1

結(jié)合圖1、圖2、圖3和4所示，本實用新型的一種氣缸推動的金屬板材精確剪切操作平臺，包括操作平臺主體1、推送機構(gòu)2和定位機構(gòu)3；包括操作平臺主體1、推送機構(gòu)2和定位機構(gòu)3；操作平臺主體1為水平設置的平臺，操作平臺主體1沿其長度方向開設有推送滑槽101，所述的操作平臺主體1的一端固定設置有氣缸推送部件103和紅外測距儀202，所述的氣缸推送部件103內(nèi)部滑動連接有推送桿105，氣缸推送部件103可將壓縮氣體的壓力能轉(zhuǎn)換為推送桿105的機械能，從而使得推送桿105沿著氣缸推送部件103的長度方向做復直線運動，即推送桿105能推送滑槽101的長度方向做復直線運動，且氣缸推送部件103可以準確、可靠的將金屬板材推送至指定位置，從而精確的裁剪金屬板材；采用紅外測距儀202的可精確測量金屬板材的長度數(shù)值，從而準確的確定金屬板材的被剪切量。該操作平臺主體1的另一端開設有定位滑槽102，所述的定位滑槽102與推送滑槽101相垂直，所述的定位機構(gòu)3上設置有與上述定位滑槽102相配合的定位滑塊301(如圖3所示)，定位機構(gòu)3隨定位滑塊301沿著定位滑槽102的長度方向自由滑動；定位滑槽102上滑動連接有定位機構(gòu)3，定位機構(gòu)3可對金屬板材的縱向進行固定，從而防止被剪切金屬板材發(fā)生縱向偏移，再通過推送機構(gòu)2施加橫向力，推動被剪切金屬板材水平橫向移動，從而保證金屬板材剪切過程中的準確性。

所述的氣缸推送部件103通過推送桿105與推送機構(gòu)2相連，所述的推送機構(gòu)2上設置有與上述推送滑槽101相配合的推送滑塊203，推送機構(gòu)2隨推送滑塊203沿著推送滑槽101的長度方向自由滑動，推送機構(gòu)2靠近定位滑槽102的一端安裝有推送擋板201，推送擋板201用于向金屬板材施加推送動力。氣缸推送部件103通過推送桿105向推送機構(gòu)2施加沿著推送滑槽101的水平橫向力，使得推送機構(gòu)2沿著推送滑槽101的長度方向滑動，并將金屬板材推送至指定位置，在剪切金屬板材的過程中氣缸推送部件103可以準確、可靠的將金屬板材推送至指定位置，實現(xiàn)精確的裁剪金屬板材。

所述的定位滑槽102的邊緣位置設置有限位構(gòu)件104。定位滑槽102的邊緣位置設置有限位構(gòu)件104，定位機構(gòu)3移動到定位滑槽102的邊緣位置，限位構(gòu)件104位于定位滑槽102的邊緣位置，將阻止定位滑塊301繼續(xù)移動，從而防止定位機構(gòu)3在定位滑槽102的邊緣位置滑落，從而減少剪切過程中的事故率，同時提高剪切過程中的精確度。

值得說明的是：紅外測距儀202與推送擋板201對應設置，紅外測距儀202發(fā)射的紅外線垂直照射到推送擋板201上，即紅外測距儀202發(fā)射的紅外線垂直于推送擋板201所在平面。紅外測距儀202發(fā)射的紅外線從發(fā)出至遇到反射物被反射回來，并被紅外測距儀202接收，而后再根據(jù)紅外測距儀202發(fā)出紅外線到被接受到紅外線的時間以及紅外線的傳播速度，即可計算出紅外測距儀202與推送擋板201之間的距離，并實現(xiàn)金屬板材剪切過程中的精確測量。

在對金屬板材進行精確剪切的過程中，先將被剪切金屬板材至于操作平臺主體1上，將被剪切金屬板材的一端與操作平臺主體1靠近定位機構(gòu)3的端面對齊，移動推送機構(gòu)2至金屬板材的另一端，通過紅外測距儀202精確讀取起始數(shù)值為L1，推送機構(gòu)2沿著推送滑槽101的長度方向，推送金屬板材至指定長度，通過紅外測距儀202精確讀取數(shù)值為L2，即可準確的確定金屬板材的剪切長度為：L2-L1，不用另外采用測量工具測量金屬板材的剪切量，從而減小了剪切誤差，實現(xiàn)金屬板材的精確剪切。

實施例2

本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：所述的定位滑槽102上滑動連接有兩個定位機構(gòu)3。在對金屬板材進行剪切的過程中，先將被剪切金屬板材至于操作平臺主體1上，而后采用兩個定位機構(gòu)3對金屬板材的縱向進行固定，從而防止被剪切金屬板材發(fā)生縱向偏移，再通過推送機構(gòu)2施加橫向力，推動被剪切金屬板材水平橫向移動，從而保證金屬板材剪切過程中的準確性。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。