本實用新型涉及PCB板制作組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動鎖螺絲裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和生活水平的提高，車輛與人們的關(guān)系密不可分，汽車上安裝的燈具主要提供照明，LED作為綠色光源在新款汽車燈具中使用較為廣泛；大功率的LED作為光源時，由于LED點亮后，周圍溫度高無法迅速的散去，LED在長時間高溫下會使LED發(fā)光強度降低，且大大影響LED的壽命，為了使LED周圍的溫度迅速散去，現(xiàn)通過在（帶有LED顆粒）PCB板背面安裝鋁支架完成散熱，由于PCB板與鋁支架安裝是通過螺絲固定完成的，為是使PCB板與鋁支架貼合較好，面積大的PCB板上需要安裝多個螺絲；目前廠內(nèi)鎖螺絲作業(yè)都是人力手動鎖固，以邁隆機種為例，目前鎖螺絲作業(yè)人力為兩人，工時需為 42S，由此可見，采用手動鎖固的方式，不但耗費人力，并且耗時，使得產(chǎn)能低，不利于經(jīng)濟效益的提高，還會出現(xiàn)漏裝的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種自動打螺絲裝置，通過夾料機構(gòu)將先后放入的鋁支架與PCB板限位固定在移動料座上，螺絲供料機構(gòu)提供螺絲，電動螺絲批移位機構(gòu)移動到螺絲供料機構(gòu)處吸取螺絲回到指定位置，同時夾料機構(gòu)被送到指定位置，電動螺絲批進行鎖螺絲作業(yè)。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動打螺絲裝置，包括機座，所述的機座上固定有龍門柱，龍門柱頂端固定安裝有懸臂軸；其特征在于：所述的懸臂軸內(nèi)安裝有驅(qū)動裝置Ⅰ，電動螺絲批移位機構(gòu)活動安裝在懸臂軸上，通過驅(qū)動裝置Ⅰ控制電動螺絲批移位機構(gòu)進行左、右移動；電動螺絲批移位機構(gòu)頂端固定安裝有驅(qū)動裝置Ⅱ，電動螺絲批移位機構(gòu)上設(shè)有活動安裝有電動螺絲批，通過驅(qū)動裝置Ⅱ控制電動螺絲批進行上、下移動；所述的機座內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置Ⅲ，機座上表面設(shè)有導軌座，導軌座上活動連接有移動料座，通過驅(qū)動裝置Ⅲ控制移動料座進行前、后移動，移動料座內(nèi)固定有夾料機構(gòu)，移動料座外側(cè)的機座上還固定安裝有螺絲供料機構(gòu)。

所述的移動料座的四角設(shè)有限位塊，其中兩個對角的限位塊上設(shè)有鎖夾；夾料機構(gòu)限位在移動料座內(nèi)，通過鎖夾固定。

本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、螺絲輸送、鎖緊一氣呵成，再也不用手取螺絲了，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人工。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的后視圖。

圖中：1為機座、2為龍門柱、3為懸臂軸、4為驅(qū)動裝置Ⅰ、5為電動螺絲批移位機構(gòu)、6為驅(qū)動裝置Ⅱ、7為電動螺絲批、8為驅(qū)動裝置Ⅲ、9為導軌座、10為移動料座、11為夾料機構(gòu)、12為螺絲供料機構(gòu)。

具體實施方式

由圖1、圖2知，一種自動打螺絲裝置，包括機座1，所述的機座1上固定有龍門柱2，龍門柱2頂端固定安裝有懸臂軸3；所述的懸臂軸3內(nèi)安裝有驅(qū)動裝置Ⅰ4，電動螺絲批移位機構(gòu)5活動安裝在懸臂軸3上，通過驅(qū)動裝置Ⅰ4控制電動螺絲批移位機構(gòu)5進行左、右移動；電動螺絲批移位機構(gòu)5頂端固定安裝有驅(qū)動裝置Ⅱ6，電動螺絲批移位機構(gòu)5上設(shè)有活動安裝有電動螺絲批7，通過驅(qū)動裝置Ⅱ6控制電動螺絲批7進行上、下移動；所述的機座1內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置Ⅲ8，機座1上表面設(shè)有導軌座9，導軌座9上活動連接有移動料座10，通過驅(qū)動裝置Ⅲ8控制移動料座10進行前、后移動，移動料座10內(nèi)固定有夾料機構(gòu)11，移動料座10外側(cè)的機座1上還固定安裝有螺絲供料機構(gòu)12。所述的移動料座10的四角設(shè)有限位塊101，其中兩個對角的限位塊上設(shè)有鎖夾102；夾料機構(gòu)11限位在移動料座10內(nèi)，通過鎖夾102固定。工作時，檢查鋁支架有無孔絲，通過夾料機構(gòu)11將先后放入的鋁支架與PCB板限位在移動料座10，通過鎖夾102固定，螺絲供料機構(gòu)12提供螺絲，電動螺絲批移位機構(gòu)5移動到螺絲供料機構(gòu)12處吸取螺絲回到指定位置，同時夾料機構(gòu)11被送到指定位置，電動螺絲批7進行鎖螺絲作業(yè)。本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、螺絲輸送、鎖緊一氣呵成，再也不用手取螺絲了，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人工。