本實用新型涉及回流焊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回流焊的冷卻控制裝置。

背景技術(shù)：

在表面封貼行業(yè)，同一條生產(chǎn)線上經(jīng)常變更產(chǎn)品種類。由于不同產(chǎn)品的工藝參數(shù)不同，造成產(chǎn)品變更時設(shè)備的許多設(shè)置都需要隨之更改。對于回流焊爐來說，由于爐內(nèi)的結(jié)構(gòu)有著嚴格的密封和隔熱設(shè)計，當爐溫需要從高溫降到低溫時，往往需要很長時間才能達到設(shè)定的較低溫度，這種緩慢的爐溫變化速度難以適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求的高速和高效模式。本實用新型因此而來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型目的是提供一種回流焊的冷卻控制裝置，能夠使回流焊爐膛在短時間內(nèi)降低到設(shè)定溫度。

基于上述問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是：

回流焊的冷卻控制裝置，包括具有容納空間的外殼，所述外殼上設(shè)有若干個用于通入冷卻空氣的進氣口、用于連通至回流焊爐膛的出氣口、及與所述出氣口相對設(shè)置并控制所述出氣口通斷的閥門裝置，所述閥門裝置包括穿設(shè)在所述外殼上的氣缸、氣缸推桿和設(shè)置在所述氣缸推桿端部的密封組件，所述密封組件與所述出氣口的尺寸相匹配，所述氣缸推桿伸縮設(shè)置在所述外殼內(nèi)以帶動所述密封組件關(guān)閉或打開所述出氣口。

在其中的一個實施例中，所述出氣口設(shè)有伸入回流焊爐膛的第一連接管，所述第一連接管的外壁與所述外殼密封連接。

在其中的一個實施例中，所述第一連接管位于回流焊爐膛的一端設(shè)有緩沖板，所述緩沖板與所述第一連接管的軸線方向呈相交設(shè)置。

在其中的一個實施例中，所述緩沖板的上端通過連接板固定在所述第一連接管上。

在其中的一個實施例中，所述緩沖板呈方形。

在其中的一個實施例中，所述進氣口設(shè)有第二連接管，所述第二連接管的外壁與所述外殼密封連接。

在其中的一個實施例中，所述外殼上設(shè)有通孔，所述外殼的外壁上設(shè)有覆蓋所述通孔的安裝板，所述氣缸穿設(shè)在所述安裝板上且其長度方向與所述安裝板相互垂直。

在其中的一個實施例中，所述安裝板與所述外殼之間設(shè)有第一密封圈。

在其中的一個實施例中，所述密封組件包括依次設(shè)置的支撐板、第二密封圈和壓片，所述支撐板固定在所述氣缸推桿的端部，所述支撐板、第二密封圈的尺寸與所述出氣口相匹配。

在其中的一個實施例中，所述外殼為六面體，所述出氣口、閥門裝置分別設(shè)置在其中兩個相對的面上，所述外殼另外兩個相對的面上的分別設(shè)有所述進氣口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

1、采用本實用新型的技術(shù)方案，將第一連接管安裝在回流焊爐膛壁上，需要降低溫度時，可選擇性將進氣口連接至冷風(fēng)供應(yīng)裝置，通過氣缸打開第一連接管上的閥門裝置，即可往回流焊爐膛內(nèi)充入冷卻空氣，快速對爐膛進行冷卻，爐膛達到一定溫度后通過氣缸將閥門裝置推回到第一連接管處，即可中斷對爐膛的冷卻，使回流焊爐膛在短時間內(nèi)降低到設(shè)定溫度，提高生產(chǎn)效率；

2、采用本實用新型進一步的技術(shù)方案，第一連接管遠離所述外殼的一端即位于爐膛的一端設(shè)有緩沖板，可以改變氣流方向，加快對爐膛的降溫。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型回流焊的冷卻控制裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、外殼；1-1、出氣口；1-2、進氣口；1-3、通孔；

2、第一連接管；

3、第二連接管；

4、氣缸；

5、氣缸推桿；

6、安裝板；

7、第一密封圈；

8、支撐板；

9、第二密封圈；

10、壓片；

11、緩沖板；

12、連接板。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。

參見圖1-2，為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，提供一種回流焊的冷卻控制裝置，包括具有容納空間的外殼1，外殼1上設(shè)有若干個用于通入冷卻空氣的進氣口1-2、用于連通至回流焊爐膛的出氣口1-1、及與出氣口1-1相對設(shè)置并控制出氣口1-1通斷的閥門裝置，本例中，外殼1設(shè)為六面體，出氣口1-1、閥門裝置分別設(shè)置在其中兩個相對的面上，外殼1另外兩個相對的面上的分別設(shè)有進氣口1-2，即總共設(shè)有兩個進氣口1-2，應(yīng)該理解，根據(jù)需要可將外殼1設(shè)置為其它形狀，也選擇設(shè)置更多個進氣口1-2。

閥門裝置包括穿設(shè)在外殼1上的氣缸4、氣缸推桿5和設(shè)置在氣缸推桿5端部的密封組件，密封組件的尺寸與出氣口1-2相匹配，氣缸推桿5伸縮設(shè)置在外殼1內(nèi)以帶動密封組件關(guān)閉或打開出氣口1-1。

為了方便本實用新型的冷卻控制裝置與回流焊爐膛的連接安裝，在出氣口1-1設(shè)有伸入回流焊爐膛的第一連接管2，第一連接管2的外壁與外殼1密封連接。

為了進一步優(yōu)化本實用新型的實施效果，在第一連接管2位于回流焊爐膛的一端設(shè)有緩沖板11，該緩沖板11與第一連接管2軸線方向呈相交設(shè)置，以用于改變進入爐膛的冷卻氣體的方向，從而起到加快冷卻的作用。

本例中，緩沖板11呈方形，其上端通過連接板12固定在第一連接管2上。

為了方便連接冷卻空氣裝置，在進氣口1-2設(shè)有第二連接管3，第二連接管3的外壁與外殼1密封連接。

為了實現(xiàn)氣缸4的安裝，在外殼1上設(shè)有通孔1-3，在外殼1的外壁上設(shè)有覆蓋通孔1-3的安裝板6，氣缸4穿設(shè)在安裝板6上且其長度方向與安裝板6相互垂直。

為了提高安裝板6與外殼1之間的密封性，在安裝板6與外殼1之間設(shè)有第一密封圈7。

本例中，密封組件包括依次設(shè)置的支撐板8、第二密封圈9和壓片10，支撐板8固定在氣缸推桿5的端部，支撐板8、第二密封圈9的尺寸與出氣口1-1相匹配。

上述實例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。