本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，特別是涉及一種吊沖模具。

背景技術(shù)：

模具，作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)，一般零件在沖側(cè)孔時(shí)用的沖孔模具，沖出孔的位置精度不高，而且導(dǎo)向也容易磨損，在脫料時(shí)無法實(shí)現(xiàn)快速脫料，裝配也比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種吊沖模具，具有沖孔位置精度高、使用壽命長(zhǎng)、脫料容易和裝配簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在沖壓的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下 ：

一種吊沖模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、復(fù)位裝置、導(dǎo)板、滑塊、滑塊壓板和凸模，所述復(fù)位裝置安裝在上模座左側(cè)，所述上模座中間安裝有導(dǎo)板，所述滑塊通過滑塊壓板可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)板上，所述滑塊上設(shè)有止位塊、強(qiáng)制導(dǎo)板和凸模，所述止位塊設(shè)置在滑塊上部，所述強(qiáng)制導(dǎo)板和凸模設(shè)置在滑塊底部，所述下模包括下模座，驅(qū)動(dòng)塊和下模板，所述下模座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊和下模板，所述下模板設(shè)在凸模下方。

進(jìn)一步地，所述復(fù)位裝置包括氮?dú)鈴椈珊蛷椈勺?，所述氮?dú)鈴椈稍O(shè)在彈簧座內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板為V型導(dǎo)板。

進(jìn)一步地，所述凸模包括沖頭、夾板、墊板和彈簧式卸料板，所述沖頭上部通過墊板和夾板安裝于滑塊上，所述沖頭下部穿過彈簧式卸料板，所述彈簧式卸料板安裝在夾板上。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)塊上設(shè)有第一耐磨塊和第二耐磨塊，所述第一耐磨塊設(shè)在驅(qū)動(dòng)塊左側(cè)，所述第二耐磨塊設(shè)在驅(qū)動(dòng)塊右側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果：在上模座上設(shè)有滑塊，該滑塊可在V型導(dǎo)板上做相對(duì)滑動(dòng)，并在下模上設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊，當(dāng)沖孔時(shí)滑塊始終是沿著驅(qū)動(dòng)塊方向運(yùn)動(dòng)，大大的保證了沖孔位置的精度；由于在驅(qū)動(dòng)塊上設(shè)有耐磨塊，可以保護(hù)模具導(dǎo)向零件的損壞，延長(zhǎng)了模具的壽命；在沖頭上設(shè)有彈簧式卸料板，讓脫料更容易；且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配容易。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖1所示的一種吊沖模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座11、復(fù)位裝置、導(dǎo)板13、滑塊14、滑塊壓板15和凸模，所述復(fù)位裝置安裝在上模座11左側(cè)，所述上模座11中間安裝有導(dǎo)板13，所述滑塊14通過滑塊壓板15可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)板13上，所述滑塊14上設(shè)有止位塊141、強(qiáng)制導(dǎo)板142和凸模，所述止位塊141設(shè)置在滑塊14上部，所述強(qiáng)制導(dǎo)板142和凸模設(shè)置在滑塊14底部，所述下模包括下模座21，驅(qū)動(dòng)塊22和下模板23，所述下模座21上設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊22和下模板23，所述下模板23設(shè)在凸模下方。

所述復(fù)位裝置包括氮?dú)鈴椈?21和彈簧座122，所述氮?dú)鈴椈?21設(shè)在彈簧座122內(nèi)，當(dāng)模具向上復(fù)位時(shí)，復(fù)位裝置中的氮?dú)鈴椈?21會(huì)推動(dòng)滑塊14復(fù)位，該復(fù)位裝置使模具的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。

所述導(dǎo)板13為V型導(dǎo)板。

所述凸模包括沖頭161、夾板162、墊板163和彈簧式卸料板164，所述沖頭161上部通過墊板163和夾板162安裝于滑塊14上，所述沖頭161下部穿過彈簧式卸料板164，所述彈簧式卸料板164安裝在夾板162上，沖頭161下端設(shè)有彈簧式卸料板164，當(dāng)完成沖孔時(shí)，彈簧式卸料板164會(huì)進(jìn)行卸料，使得模具的卸料更簡(jiǎn)單。

驅(qū)動(dòng)塊22上設(shè)有第一耐磨塊221和第二耐磨塊222，所述第一耐磨塊221設(shè)在驅(qū)動(dòng)塊22左側(cè)，所述第二耐磨塊222設(shè)在驅(qū)動(dòng)塊22右側(cè)，設(shè)有耐磨塊可以保護(hù)驅(qū)動(dòng)塊的磨損，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。

本實(shí)用新型的工作原理：當(dāng)?shù)鯖_模具工作時(shí)，將產(chǎn)品放在下模板23上，通過壓力機(jī)的下壓，帶動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊14和滑塊14上的強(qiáng)制導(dǎo)板142與驅(qū)動(dòng)塊22的耐磨塊相接觸時(shí)，滑塊14會(huì)在V形導(dǎo)板13上向左滑動(dòng)并沿著驅(qū)動(dòng)塊22方向運(yùn)動(dòng)，氮?dú)鈴椈?21也因滑塊14的向左運(yùn)動(dòng)而成壓縮狀態(tài)，這樣保證了沖頭161和工件的位置，保證了沖孔的位置精度，當(dāng)滑塊14上的止位塊141與上模座11接觸后沖孔完成，上模向上運(yùn)動(dòng)，設(shè)在沖頭161下的彈簧式脫料板164進(jìn)行脫料，滑塊14和強(qiáng)制導(dǎo)板142離開驅(qū)動(dòng)塊22，氮?dú)鈴椈?21會(huì)推動(dòng)滑塊14向右復(fù)位，本實(shí)用新型沖孔位置精度高，導(dǎo)向零件不容易磨損，模具使用壽命長(zhǎng)，脫料簡(jiǎn)單，裝配容易。

以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。