本實(shí)用新型涉及一種鍛打絞股焊絲的生產(chǎn)設(shè)備，屬于焊絲生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焊接技術(shù)作為一種重要的材料加工工藝，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、石油化工、船舶、橋梁、航空航天等行業(yè)。焊接材料主要包括焊條、焊絲、焊帶、焊劑、焊料等，隨著我國(guó)焊接自動(dòng)化水平不斷提高，能適應(yīng)自動(dòng)化焊接的焊絲用量快速增長(zhǎng)。提高金屬電弧焊的焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要方面，而提高焊接熔敷率、降低焊接熱輸入量是提高焊接品質(zhì)及生產(chǎn)力的重要措施。焊絲直徑的大小是焊接熔敷率的重要因素。作為焊絲要求具有一定的柔性和剛度，以便纏繞成盤(pán)，在使用過(guò)程中將纏繞于焊絲盤(pán)上的具有一定彎曲弧度的焊絲調(diào)直，且需帶有一定的剛度，以便準(zhǔn)確的送往熔池。傳統(tǒng)的焊絲直徑較小，不便于大型金屬構(gòu)件的焊接，然而過(guò)大的焊絲直徑嚴(yán)重影響焊絲的柔性，特別是藥芯焊絲，將無(wú)法成盤(pán)，即使成盤(pán)，在使用中很難調(diào)直，且使用過(guò)程中能耗過(guò)大，此不利于生產(chǎn)加工。

申請(qǐng)?zhí)枮?00920045272.8的發(fā)明專利公開(kāi)了一種多股絞合焊絲，它包括實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲，一根焊絲位于中間，稱為核心絲；其余焊絲圍繞中間的核心絲絞合，稱為外圍絲。該絞合焊絲克服了傳統(tǒng)藥芯焊絲直徑不夠大，直徑增大時(shí)不易盤(pán)繞、剛直性差等缺點(diǎn)，絞合的多股藥芯焊絲直徑變化范圍大，可以獲得較大的熔深、熔寬以及寬厚的堆焊層，有利于大型金屬構(gòu)件的焊接。

雖然上述專利公開(kāi)了多股絞合焊絲的結(jié)構(gòu)，但是并未公開(kāi)生產(chǎn)該多股絞合焊絲的設(shè)備，而采用何種絞絲機(jī)是制造上述多股絞合焊絲的難題，現(xiàn)有的電纜絞合機(jī)或鋼絲繩絞合機(jī)均不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種鍛打絞股焊絲的生產(chǎn)設(shè)備，它能夠用于生產(chǎn)一種性能更好的鍛打絞股焊絲，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，對(duì)單絲拉拔過(guò)程要求降低，對(duì)絞股過(guò)程各單絲捻距和絲徑要求降低，大幅度提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了制造成本。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種鍛打絞股焊絲的生產(chǎn)設(shè)備，它包括自前至后依次布置的動(dòng)力裝置、多個(gè)軸承座裝置、壓線裝置、矯直裝置、鍛打裝置、牽引裝置和收線裝置，所述多個(gè)軸承座裝置上均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，其中第一個(gè)轉(zhuǎn)軸前端與動(dòng)力裝置之間通過(guò)第一傳動(dòng)裝置相連接，最后一個(gè)轉(zhuǎn)軸后端設(shè)置有絞合裝置，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)安裝支架設(shè)置有搖籃裝置，所述搖籃裝置上設(shè)置有工字輪組件，所述工字輪組件上下兩側(cè)設(shè)置有弓帶裝置，所述轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有同步軸裝置，所述同步軸裝置與轉(zhuǎn)軸均通過(guò)第二傳動(dòng)裝置相連接。

所述動(dòng)力裝置下方設(shè)置動(dòng)力底座。

所述多個(gè)軸承座裝置下方設(shè)置有主機(jī)底座。

所述同步軸裝置通過(guò)多個(gè)支撐座設(shè)置于主機(jī)底座上。

所述鍛打裝置上方設(shè)置有電氣控制單元。

所述壓線裝置、矯直裝置、鍛打裝置和牽引裝置下方設(shè)置有牽引底座。

所述軸承座裝置的數(shù)量為四個(gè)。

所述工字輪組件上復(fù)繞有多股焊絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小，投資成本低；

2、本實(shí)用新型采用弓帶裝置代替無(wú)縫鋼管筒體導(dǎo)線，有利于提高絞合速度，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)有效降低噪聲；

3、本實(shí)用新型外圍絲的工字輪組件上繞置多根焊絲，能夠大大降低工字輪組件的數(shù)量，從而縮短整體設(shè)備的長(zhǎng)度，減小占地面積和設(shè)備成本，也有利于生產(chǎn)更加復(fù)雜股繩結(jié)構(gòu)的焊絲；

4、本實(shí)用新型牽引裝置采用伺服電機(jī)或變頻電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)更為精準(zhǔn)的捻距，并且捻距范圍可調(diào)，可控制；

5、本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，對(duì)單絲拉拔過(guò)程要求降低，對(duì)絞股過(guò)程各單絲捻距和絲徑要求降低，大幅度提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了制造成本。

6、本實(shí)用新型增加了鍛打的工序，能夠生產(chǎn)一種鍛打絞股焊絲，與現(xiàn)有的絞股焊絲相比，其表面平整，圓度更高，導(dǎo)電性連續(xù)性好，與導(dǎo)電嘴的摩擦力小，焊接氣體保護(hù)性能好，表面制造控制難度和焊接過(guò)程熔池控制難度低，內(nèi)存應(yīng)力小，絞合后絲徑控制精度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種鍛打絞股焊絲的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中工字輪組件上復(fù)繞多股焊絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

動(dòng)力裝置1

第一傳動(dòng)裝置2

軸承座裝置3

弓帶裝置4

同步軸裝置5

工字輪組件6

搖籃裝置7

絞合裝置8

動(dòng)力底座9

主機(jī)底座10

壓線裝置11

矯直裝置12

鍛打裝置13

牽引底座14

牽引裝置15

收線裝置16

電氣控制單元17

第二傳動(dòng)裝置18

前轉(zhuǎn)軸19

安裝支架20

支撐座21

焊絲22。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施例中的一種鍛打絞股焊絲的生產(chǎn)設(shè)備，它包括自前至后依次布置的動(dòng)力底座9、主機(jī)底座10、牽引底座14和收線裝置16，所述動(dòng)力底座9上設(shè)置有動(dòng)力裝置1，所述主機(jī)底座10上自前至后依次設(shè)置有多個(gè)軸承座裝置3，每個(gè)軸承座裝置3上均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸19，相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)軸19之間通過(guò)安裝支架20設(shè)置有搖籃裝置7，所述搖籃裝置7上設(shè)置有工字輪組件6，所述搖籃裝置7上下兩側(cè)設(shè)置有弓帶裝置4，所述動(dòng)力裝置1與第一個(gè)轉(zhuǎn)軸19前端之間通過(guò)第一傳動(dòng)裝置2相連接，所述最后一個(gè)轉(zhuǎn)軸19后端設(shè)置有絞合裝置8，所述主機(jī)底座10上通過(guò)多個(gè)支撐座21設(shè)置有同步軸裝置5，所述同步軸裝置5與多個(gè)轉(zhuǎn)軸19之間均通過(guò)第二傳動(dòng)裝置18相連接，所述牽引底座14上自前至后依次設(shè)置有壓線裝置11、矯直裝置12、鍛打裝置13和牽引裝置15；

所述搖籃裝置7兩端通過(guò)軸承與安裝之間20相連接，使得安裝支架20隨轉(zhuǎn)軸19一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)搖籃裝置維持不動(dòng)；

所述弓帶裝置4兩端與安裝支架20固定連接，從而使得弓帶裝置4隨轉(zhuǎn)軸19一起旋轉(zhuǎn)；

所述弓帶裝置4內(nèi)側(cè)面上均勻設(shè)置有多個(gè)引線嘴；

所述牽引裝置15采用伺服電機(jī)或變頻電機(jī)牽引；

所述鍛打裝置13上方設(shè)置有電氣控制單元17。

如圖2所示，所述工字輪組件6上復(fù)繞有多股焊絲22。

其生產(chǎn)工藝如下：

步驟一、在中心絲的工字輪組件上繞置單根焊絲，外圍絲的工字輪組件上復(fù)繞多根焊絲；

步驟二、將中心絲的工字輪組件安裝于最后一個(gè)搖籃裝置上，其余搖籃裝置上安裝外圍絲的工字輪組件；

步驟三、將復(fù)繞于外圍絲的工字輪上的多根焊絲通過(guò)弓帶裝置引出至絞合裝置的分線板進(jìn)行均勻分線，將中心絲的工字輪上的單根焊絲直接引出至絞合裝置的分線板中心，在絞合裝置作用下多根外圍絲均勻絞合于單根中心絲外圍；

步驟四、絞合后的焊絲在牽引裝置的作用下依次經(jīng)過(guò)壓線裝置、矯直裝置、鍛打裝置，最終進(jìn)入收線裝置進(jìn)行收卷。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。