本實用新型涉及水冷機，尤其涉及具有閉式系統(tǒng)的水冷機。

背景技術(shù)：

機床在加工過程中會產(chǎn)生熱量，造成主軸等關(guān)鍵零部件溫度的升高，會影響到機床的加工精度，對于激光加工機床影響更大，甚至會直接造成機床的損壞。目前，水冷機就是一種對機床進行溫度控制的設(shè)備。通過水冷機將冷卻水在機床內(nèi)部循環(huán)來控制，從而保證機床實際加工時的溫度，這樣可以控制機床加工精度可提高機床的壽命。

但是，目前的水冷機存在以下的問題：水冷機通過出水口的溫度感應(yīng)器來控制水泵的抽水量從而達到設(shè)定的溫度值，水泵的抽水量是根據(jù)水泵的參數(shù)來控制的，對于水泵實際抽水量無法做到精確控制；

同時在整個循環(huán)過程中，水在循環(huán)過程中是否出現(xiàn)滴漏等影響流量的情況也不能及時反饋，這就造成在冷卻過程中只能設(shè)定溫度而不能控制整個冷卻過程和冷卻時間，對實際冷卻效果產(chǎn)生影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，提高冷卻可靠性的水冷機。

本實用新型的技術(shù)方案是：包括機體，所述機體內(nèi)設(shè)有變頻水泵和水箱，所述水泵的進口連接水箱、出口連接機床的進水口，所述機床的出水口連接水箱，

所述機床的出水口連通且位于機體內(nèi)的出水管上設(shè)有流量感應(yīng)器和溫度感應(yīng)器，所述流量感應(yīng)器和溫度感應(yīng)器分別連接控制器，所述控制器控制變頻水泵。

所述流量感應(yīng)器為非接觸式流量感應(yīng)器，所述非接觸式流量感應(yīng)器通過支架連接在機體上，所述非接觸式流量感應(yīng)器設(shè)有通孔，所述出水管設(shè)在通孔內(nèi)。

所述流量感應(yīng)器和溫度感應(yīng)器之間的距離為10-15cm。

所述水泵的出口上的水管設(shè)有流量感應(yīng)器。

所述機體上設(shè)有儀表，所述儀表用于顯示流量和溫度。

本實用新型在機床出水口的出水管處安裝有流量感應(yīng)器，流量感應(yīng)器是非接觸式的，只需將出水管穿過流量感應(yīng)器即可實時檢測通過的水流量；在出水口處安裝有溫度感應(yīng)器，感應(yīng)水流的溫度；溫度感應(yīng)器與流量感應(yīng)器之間距離很近，通過此處流量的溫度值準確率高；將溫度與水流量的數(shù)據(jù)提供給控制器，根據(jù)流量與溫度可以掌握冷卻時間，從而使溫度控制更加準確；通過流量的檢測來控制變頻水泵的功率，從而控制出水量，達到閉式控制系統(tǒng)的效果；通過流量及溫度的檢測，可以檢查水泵及滴漏等現(xiàn)象，可以檢測整體水冷設(shè)備的冷卻效果，達到精確控制的目的。本實用新型方便加工，操作可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是儀表，2是機體，3是支架，4是溫度感應(yīng)器，5是出水口，6是流量感應(yīng)器，60是通孔，7是出水管，8是變頻水泵，9是水箱。

具體實施方式

本實用新型如圖1-2所示，包括機體2，所述機體內(nèi)設(shè)有變頻水泵8和水箱9，所述水泵的進口連接水箱、出口連接機床的進水口，所述機床的出水口5連接水箱9，

所述機床的出水口連通且位于機體內(nèi)的出水管7上設(shè)有流量感應(yīng)器6和溫度感應(yīng)器4，所述流量感應(yīng)器和溫度感應(yīng)器分別連接控制器，所述控制器控制變頻水泵。通過流量的檢測來控制變頻水泵的功率，從而控制出水量，達到閉式控制系統(tǒng)的效果

所述流量感應(yīng)器6為非接觸式流量感應(yīng)器，所述非接觸式流量感應(yīng)器通過支架3連接在機體上，所述非接觸式流量感應(yīng)器設(shè)有通孔60，所述出水管7設(shè)在通孔內(nèi)，方便安裝，非接觸式流量感應(yīng)器，提高使用壽命。

所述流量感應(yīng)器6和溫度感應(yīng)器4之間的距離為10-15cm，提高測量的準確性。

所述水泵的出口上的水管設(shè)有流量感應(yīng)器，與出水管上的流量感應(yīng)器測量的數(shù)據(jù)進行比較，便于控制。

所述機體上設(shè)有儀表1，所述儀表用于顯示流量和溫度，便于顯示，方便控制。

本實用新型通過流量及溫度的檢測，可以檢查水泵及滴漏等現(xiàn)象，可以檢測整體水冷設(shè)備的冷卻效果，達到精確控制的目的。