本實(shí)用新型涉及一種熔斷器熔體生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)制熔斷器熔體機(jī)。

背景技術(shù)：

熔斷器是電路中重要的安全保護(hù)元件,其熔體是核心部件。目前對(duì)于熔體的精益化生產(chǎn)是行業(yè)發(fā)展的一大趨勢(shì)。

在公開(kāi)號(hào)為CN203031083U的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開(kāi)了一種熔體上錫機(jī)構(gòu)，所述熔體上錫機(jī)構(gòu)包括底座、第一滑動(dòng)裝置、第二滑動(dòng)裝置、支架和錫筒，所述第一滑動(dòng)裝置可沿第一方向滑動(dòng)地設(shè)在底座上，第二滑動(dòng)裝置可沿第二方向滑動(dòng)地設(shè)在第一滑動(dòng)裝置上，所述第二滑動(dòng)裝置與支架一側(cè)固定連接，所述錫筒沿第三方向活動(dòng)地設(shè)置在支架另一側(cè)。

但是在熔斷器熔體的生產(chǎn)中焊錫僅僅是其中一步，上述專利結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)熔體的全自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一實(shí)用新型目的是提供一種高效的全自動(dòng)熔斷器熔體生產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)制熔斷器熔體機(jī)，其中：包括機(jī)體以及依次設(shè)置在機(jī)體上的用于放置料帶的儲(chǔ)料裝置、用于輸送料帶的送料裝置、對(duì)料帶進(jìn)行沖孔的沖孔裝置、對(duì)料帶焊錫的上錫裝置以及用于裁斷料帶的裁料裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用于加工熔體的料帶經(jīng)送料、沖孔、焊錫、裁斷，直接由料帶一條龍式加工為熔體，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、成品熔體的尺寸精度相較于人工生產(chǎn)更加精準(zhǔn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述儲(chǔ)料裝置設(shè)置于機(jī)體一側(cè)的底部，所述送料裝置、沖孔裝置、上錫裝置和裁料裝置均設(shè)置于機(jī)體頂面，且所述儲(chǔ)料裝置與送料裝置之間設(shè)置有將料帶的行進(jìn)方向從縱向轉(zhuǎn)為橫向的轉(zhuǎn)向輥，該轉(zhuǎn)向輥位于機(jī)體的邊角處。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將儲(chǔ)料裝置安裝在機(jī)體側(cè)面底部，即減少了整機(jī)的體積，又保證了儲(chǔ)料裝置與送料裝置之間有足夠的走料距離用于矯直料帶。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述儲(chǔ)料裝置包括一帶有軸孔固定座以及軸向滑動(dòng)連接與軸孔的軸桿，所述料帶盤(pán)繞在該軸桿上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，目前的料帶普遍為卷式料帶，利用軸桿來(lái)固定料帶，安裝、更換以及拆卸都非常方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述送料裝置包括頂出方向平行于機(jī)體頂面的推進(jìn)氣缸以及由推進(jìn)氣缸帶動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾料組件，所述夾料組件包括橫向設(shè)置以供料帶穿過(guò)的夾料口、置于夾料口上方或下方用于將料帶推擠至夾料口側(cè)壁側(cè)上從而固定料帶的夾料氣缸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用推進(jìn)氣缸與夾緊氣缸的相互配合實(shí)現(xiàn)對(duì)片狀料帶的夾取送料，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)體上還設(shè)置有用于縮短夾料組件運(yùn)動(dòng)行程的擋塊，該擋塊與機(jī)體活動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用擋塊阻擋夾料組件的送料距離，從而有效調(diào)節(jié)送料裝置的送料行程以適應(yīng)不同型號(hào)尺寸的熔體加工要求。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述沖孔裝置包括沖孔模以及沖孔氣缸，所述沖孔模包括相配合的上模、下模以及保持上模復(fù)位的彈簧，所述沖孔氣缸在推出過(guò)程中與上模抵觸并帶動(dòng)上模與下模合模。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，沖孔氣缸與模具相互獨(dú)立安裝在機(jī)體上，便于模具的拆裝維護(hù)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上錫裝置包括焊槍、保持焊槍橫向活動(dòng)的第一焊接氣缸以及保持焊槍縱向活動(dòng)的第二焊接氣缸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一焊接氣缸以及第二焊接氣缸使得焊槍具有相對(duì)于料帶水平方向以及豎直方向兩個(gè)動(dòng)作，令上錫裝置僅依靠第二焊接氣缸實(shí)現(xiàn)點(diǎn)上錫，還能通過(guò)第一氣缸實(shí)現(xiàn)線上錫，令本設(shè)備的加工范圍更廣。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述裁料裝置包括置于料帶下方的下刀口、置于料帶上方的裁斷沖頭以及控制裁斷沖頭縱向運(yùn)動(dòng)的裁斷氣缸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用裁料裝置方便的沖裁剪切料帶，完成最后的出料。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上錫裝置與裁料裝置之間設(shè)置有出料組件，該出料組件結(jié)構(gòu)與夾料組件相同，所述出料組件通過(guò)一橫桿與出料組件同步聯(lián)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，出料組件起牽引料帶的作用，保持料帶具有足夠的動(dòng)能從上錫裝置中退出并進(jìn)入裁料裝置，也保證料帶的平直運(yùn)行輸送。同時(shí)出料組件與夾料組件通過(guò)橫桿聯(lián)動(dòng)不僅簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，也有效提供了出料組件與夾料組件的同步性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋塊軸向滑動(dòng)連接與橫桿上，所述機(jī)體上設(shè)置有用于與擋塊抵觸的限位部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用固定在橫桿上的擋塊與限位部的相互作用來(lái)調(diào)節(jié)夾料組件以及出料組件的行程，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、同步性高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、廢品率低；

2、整體結(jié)構(gòu)精巧，體積?。?/p>

3、動(dòng)力部件同步性高，設(shè)備穩(wěn)定性好。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例中自動(dòng)制熔斷器熔體機(jī)的正面結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是實(shí)施例中自動(dòng)制熔斷器熔體機(jī)的俯視圖；

圖3是實(shí)施例中自動(dòng)制熔斷器熔體機(jī)背面立體圖；

圖4是本實(shí)施例中儲(chǔ)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)施例中夾料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)施例中沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)施例中裁料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)體；2、儲(chǔ)料裝置；21、固定座；22、軸桿；3、送料裝置；31、推進(jìn)氣缸；32、夾料組件；33、夾料口；34、夾料氣缸；35、擋塊；36、出料組件；37、基板；4、沖孔裝置；41、上模；42、下模；43、沖孔氣缸；44、彈簧；5、上錫裝置；51、第一焊接氣缸；52、第二焊接氣缸；53、焊槍；6、裁料裝置；61、下刀口；62、裁斷沖頭；63、裁斷氣缸；7、轉(zhuǎn)向輥；8、料帶；9、限位部；10、橫桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種自動(dòng)制熔斷器熔體機(jī)，參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖1，機(jī)體1大致呈矩形，儲(chǔ)料裝置2、送料裝置3、沖孔裝置4、上錫裝置5、裁料裝置6從左到右依次安裝在機(jī)體1上。

參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖4，儲(chǔ)料裝置2固定在機(jī)體1左側(cè)的底部，包括固定座21，固定座21側(cè)面開(kāi)設(shè)一軸孔，軸桿22穿設(shè)在軸孔中，料卷由軸桿22固定在固定座21中間。料帶8從料卷中由送料裝置3拉出，直至機(jī)體1上方的轉(zhuǎn)向輥7轉(zhuǎn)向?yàn)檠貦C(jī)體1的頂面水平移動(dòng)。

參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖2，推進(jìn)氣缸31水平安裝在機(jī)體1的頂面左側(cè)，其活塞桿的端部與送料裝置3中出料組件36固定連接，出料組件36由此通過(guò)推進(jìn)氣缸31帶動(dòng)進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖5，出料組件36包括一橫向設(shè)置的基板37，在基板37的中部開(kāi)設(shè)一上方開(kāi)口的夾料口33，夾料氣缸34固定在基板37的上方，且?jiàn)A料氣缸34的活塞桿伸入夾料口33。料帶8橫向穿過(guò)夾料口33，在推進(jìn)氣缸31啟動(dòng)向機(jī)體1右側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，夾料氣缸34同時(shí)啟動(dòng)向下壓制料帶8，從而帶動(dòng)料帶8向機(jī)體1右方輸送。在推進(jìn)氣缸31到達(dá)滿形程，往回收縮時(shí)，夾料氣缸34同時(shí)回縮松開(kāi)料帶8，避免夾料氣缸34帶著料帶8一起回形。

參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖6，沖孔裝置4安裝在機(jī)體1的頂面中部，料帶8由送料裝置3輸送到位后，沖孔氣缸43向下伸出，頂住上模41下行，從而在料帶8上沖制出通孔。料帶8經(jīng)有沖孔裝置4沖孔后，繼續(xù)進(jìn)入上錫裝置5。參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖3，上錫裝置5中的焊槍53由第二焊接氣缸52帶動(dòng)向下移動(dòng)，在料帶8上焊上錫料。當(dāng)料帶8寬度較大時(shí)，在焊槍53向下點(diǎn)焊后，繼續(xù)由第一焊接氣缸51帶動(dòng)水平移動(dòng)，從而在料帶8上進(jìn)行線焊，在料帶8上加工出較寬的上錫部。

在上錫裝置5之后，由一結(jié)構(gòu)與夾料組件32相同的出料組件36將料帶8拉出至材料裝置6中。參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖2，出料組件36與夾料組件32通過(guò)兩個(gè)橫桿10連接，在各橫桿10上均固定一擋塊35，擋塊35與橫桿10通過(guò)螺栓固定。在擋塊35的右側(cè)，一限位部9固定在機(jī)體1上，用以與擋塊35抵觸從先限制擋塊35的移動(dòng)。由此調(diào)節(jié)推進(jìn)氣缸31的最大行程。

參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖7，材料裝置6包括正對(duì)設(shè)置在料帶8上下兩側(cè)的裁斷沖頭62與下刀口61。裁斷沖頭62由裁斷氣缸63帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)料帶8進(jìn)行沖裁。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。