本實(shí)用新型涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及到一種沖壓裝置。
背景技術(shù):
目前,沖壓五金件主要是通過沖壓裝置進(jìn)行加工而成,沖壓裝置是對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工,而大多數(shù)的沖壓裝置采用的是普通的單工位沖壓裝置沖制產(chǎn)品,單工位沖壓裝置一般包括上模以及與上模相配合的下模,上模具有沖頭,下模上設(shè)有位于沖頭下方的模孔。
上述單工位沖壓裝置的工作過程中如下:產(chǎn)品通過操作員人工直接將產(chǎn)品放在位于沖頭正下方的??變?nèi),操作員再將手移出沖壓區(qū)域,按動(dòng)沖壓裝置的沖壓手柄進(jìn)行沖壓。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如果期間動(dòng)作沒有協(xié)調(diào)一致或者動(dòng)作過快的話,就有可能誤傷操作員的手,安全性能降低且工作效率較低。
綜上所述,為解決現(xiàn)有單工位沖壓裝置結(jié)構(gòu)上的不足,需要設(shè)計(jì)一種工作效率高且安全可靠的多工位沖壓裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種工作效率高且安全可靠的多工位沖壓裝置。
為達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種沖壓裝置,包括上模和設(shè)置在所述上模下方的下模座,在所述上模面朝所述下模座的端面設(shè)置有沖頭,所述沖壓裝置還包括動(dòng)力件和槽輪機(jī)構(gòu),所述下模座上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有與所述沖頭相配合的轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤面朝所述上模的端面上設(shè)有至少兩個(gè)用于放置產(chǎn)品的模孔,所述動(dòng)力件設(shè)置在所述下模座內(nèi),所述的動(dòng)力件用于驅(qū)動(dòng)所述槽輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),所述槽輪機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng);當(dāng)所述槽輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)后,其中一個(gè)所述??滋幱谒錾夏O路角遗c所述沖頭同軸設(shè)置,其余所述??拙O(shè)置在所述沖頭外圍。
改進(jìn)地,所述下模座上設(shè)置有連接軸,所述槽輪機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)撥盤和從動(dòng)槽輪,所述主動(dòng)撥盤與所述動(dòng)力件的輸出軸同軸設(shè)置,所述從動(dòng)槽輪與所述連接軸固定配合,所述連接軸上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),以驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)時(shí),動(dòng)力件帶動(dòng)槽輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),槽輪機(jī)構(gòu)然后帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間歇轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的間歇轉(zhuǎn)動(dòng),使工人有時(shí)間進(jìn)行放料。
優(yōu)選地,所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪和第二齒輪,所述第一齒輪固設(shè)于所述連接軸上,所述第二齒輪固設(shè)于轉(zhuǎn)盤上,所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合。第一齒輪與第二齒輪的配合使得連接軸的每次轉(zhuǎn)動(dòng)都不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生沖擊,傳動(dòng)平穩(wěn)。
作為優(yōu)選地,所述模孔為四個(gè),且繞所述轉(zhuǎn)盤的軸線均勻設(shè)置。其好處在于提高了生產(chǎn)效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:槽輪機(jī)構(gòu)設(shè)置于連接軸和動(dòng)力件的輸入軸之間,而未直接作用于安裝有轉(zhuǎn)盤的安裝軸上,連接軸與轉(zhuǎn)盤通過齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接,齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得連接軸的每次轉(zhuǎn)動(dòng)都不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生沖擊,相應(yīng)的也使得工件可以平穩(wěn)的在輸送工位之間輸送;運(yùn)行時(shí),槽輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間歇轉(zhuǎn)動(dòng),每次停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),就有一個(gè)模孔對(duì)準(zhǔn)沖頭,沖頭往下沖壓,其他??字惺构と擞袝r(shí)間來放置工件,而無需直接放置在沖頭下面的??桩?dāng)中,避免了因操作失誤引起的傷害,提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖;
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例槽輪機(jī)構(gòu)與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例分解狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。
如圖1至圖4所示,給出了本實(shí)用新型一種沖壓裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例,其包括上模1和設(shè)置在上模1下方的下模座2,在上模1面朝下模座2的端面設(shè)置有沖頭11,沖壓裝置還包括動(dòng)力件3和槽輪機(jī)構(gòu)4,下模座2上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有與沖頭11相配合的轉(zhuǎn)盤21,轉(zhuǎn)盤21面朝上模1的端面上設(shè)有至少兩個(gè)用于放置產(chǎn)品的模孔22,動(dòng)力件3設(shè)置在下模座2內(nèi),動(dòng)力件3用于驅(qū)動(dòng)槽輪機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動(dòng),槽輪機(jī)構(gòu)4用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤21間歇轉(zhuǎn)動(dòng);當(dāng)槽輪機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)后,其中一個(gè)???2處于上模1下方且與沖頭11同軸設(shè)置,其余???2均設(shè)置在沖頭11外圍。
下模座2上設(shè)置有連接軸23,槽輪機(jī)構(gòu)4包括主動(dòng)撥盤41和從動(dòng)槽輪42,主動(dòng)撥盤41與動(dòng)力件3的輸出軸同軸設(shè)置,從動(dòng)槽輪42與連接軸23固定配合,連接軸23上設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤21傳動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5。
齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括第一齒輪51和第二齒輪52,第一齒輪51固設(shè)于連接軸23上,第二齒輪52通過齒輪軸53固設(shè)于轉(zhuǎn)盤21上,第一齒輪51與第二齒輪52嚙合。
???2為四個(gè),且繞轉(zhuǎn)盤21的軸線均勻設(shè)置。
本裝置的工作原理是:當(dāng)動(dòng)力件3帶動(dòng)槽輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng),槽輪機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5做間歇圓周運(yùn)動(dòng),由于轉(zhuǎn)盤21與第二齒輪52固定連接,當(dāng)?shù)诙X輪52轉(zhuǎn)過90°時(shí),恰好轉(zhuǎn)盤21也轉(zhuǎn)過90°,這時(shí)候有其中一個(gè)模孔22位于沖頭11的正下方,沖頭11向下沖壓,同時(shí),工人有時(shí)間在相鄰的其中一個(gè)???2放料,避免了直接放置在沖頭11的下方,當(dāng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5再次轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)盤21將已加工的工件旋轉(zhuǎn)送出,以此循環(huán)加工。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。