本實用新型涉及壓片機領(lǐng)域，尤其是涉及一種單片壓片機的壓片控制機構(gòu)。

背景技術(shù)：

單沖壓片機是一種小型臺式電動連續(xù)壓片的機器，其壓出的片劑具有光澤度高、無需拋光等優(yōu)點，且無聊的充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)，因此，單沖壓片機的應(yīng)用非常廣泛。

在對粉末進行壓制過程中，容易出現(xiàn)漏料，震碎，粉末殘留等現(xiàn)象，為了避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，減小生產(chǎn)出來的片劑的重量差，需要對單沖壓片機進行改性，提高片劑質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種能夠防震，自動清理片劑上殘留粉塵，提高片劑質(zhì)量的單片壓片機的壓片控制機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種單片壓片機的壓片控制機構(gòu)，包括加料器、壓片裝置、震動盤和收集框，所述壓片裝置包括上沖桿、中模和下沖桿，所述中模上設(shè)有貫穿其上下端面的?？?，所述上沖桿位于所述模孔的上方，所述下沖桿的上端嵌入?？變?nèi)且密封所述模孔的下端開口；所述加料器位于所述中模的左上方，所述加料器的下端與設(shè)有中空的四棱柱鋼管，所述四棱柱鋼管的底面與所述中模的上端面無縫隙接觸，所述四棱柱鋼管的底面設(shè)有漏料口，所述漏料口的兩端設(shè)有刮片板；所述震動盤上設(shè)有進料口和出料口，所述進料口與所述中模的下端面相連，所述出料口與所述收集框相連接。

進一步地，所述震動盤為內(nèi)螺旋軌道式結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)螺旋軌道上均勻設(shè)有若干篩孔。

進一步地，所述震動盤的下端設(shè)有接粉槽，所述接粉槽的下端連接有積粉容器。

進一步地，所述加料器內(nèi)部設(shè)有攪拌器，所述加料器的上方還設(shè)有加料斗，所述攪拌器貫穿于所述加料斗。

進一步地，所述中模與所述震動盤相連接的上端面為弧形端面，所述弧形端面與所述進料口無縫連接。

進一步地，所述下沖桿的下部設(shè)有出片調(diào)節(jié)器，所述下沖桿與所述出片調(diào)節(jié)器之間設(shè)有減震橡膠。

進一步地，所述上沖桿與所述下沖桿的沖頭均與硬質(zhì)合金制成。

本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：

(1)該單片壓片機的壓片控制機構(gòu)中，四棱柱鋼管的底面與中模的上端面無縫隙接觸，四棱柱鋼管的底面設(shè)有出料口，其目的是在壓制前進行送料時，防止原料外漏，送料完成后，出料口的兩端設(shè)有刮片板，在加料器進行平移的同時，可實現(xiàn)對?？咨戏降脑线M行刮平。

(2)該單片壓片機的壓片控制機構(gòu)中，減震橡膠的設(shè)置是避免上沖頭壓力過大時，出現(xiàn)裂片的現(xiàn)象，而且，不會出現(xiàn)像減震彈簧一樣左右晃動的現(xiàn)象，造成工作誤差，提高藥片的壓制質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，受力均勻。

(3)該單片壓片機的壓片控制機構(gòu)中，震動盤與中模無縫隙連接，震動盤上設(shè)有若干篩孔且為內(nèi)螺旋軌道式結(jié)構(gòu)，這樣，由于劑片本身在壓制完成后仍會有粉末殘留，在震動盤上，劑片在內(nèi)螺旋式軌道上經(jīng)震動后，粉末會從篩孔落入接粉槽，既減少粉塵，也回收了粉末原料，節(jié)約資源，降低成本，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中震動盤的俯視圖。

圖中：1、上沖桿；2、加料器；21、加料斗；22、攪拌器；23、漏料口；24、刮片板；3、中模；4、下沖桿；5、減震橡膠；6、出片調(diào)節(jié)器；7、震動盤；71、進料口；72、出料口；8、接粉槽；9、積粉容器；10、收集框。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1-圖2所示，本實用新型提供一種單片壓片機的壓片控制機構(gòu)，包括加料器2、壓片裝置、震動盤7和收集框10，壓片裝置包括上沖桿1、中模3和下沖桿4，中模3上設(shè)有貫穿其上下端面的模孔，上沖桿1位于所述模孔的上方，下沖桿4的上端嵌入?？變?nèi)且密封所述模孔的下端開口；加料器2位于所述中模3的左上方，加料器2的下端與設(shè)有中空的四棱柱鋼管，四棱柱鋼管的底面與中模3的上端面無縫隙接觸，四棱柱鋼管的底面設(shè)有漏料口23，漏料口23的兩端設(shè)有刮片板24；

該設(shè)計中，四棱柱鋼管的底面與中模3的上端面無縫隙接觸，四棱柱鋼管的底面設(shè)有漏料口23，其目的是在壓制前進行送料時，防止原料外漏，送料完成后，漏料口23的兩端設(shè)有刮片板24，在加料器2進行平移的同時，可實現(xiàn)對?？咨戏降脑线M行刮平。

震動盤7上設(shè)有進料口71和出料口72，進料口71與中模3的下端面相連，出料口72與收集框10相連接，中模3與所述震動盤7相連接的上端面為弧形端面，所述弧形端面與所述進料口71無縫連接；

震動盤7為內(nèi)螺旋軌道式結(jié)構(gòu)，內(nèi)螺旋軌道上均勻設(shè)有若干篩孔，震動盤7的下端設(shè)有接粉槽8，接粉槽8的下端連接有積粉容器9；

該設(shè)計中，震動盤7與中模3無縫隙連接，震動盤7上設(shè)有若干篩孔且為內(nèi)螺旋軌道式結(jié)構(gòu)，這樣，由于劑片本身在壓制完成后仍會有粉末殘留，在震動盤7上，劑片在內(nèi)螺旋式軌道上經(jīng)震動后，粉末會從篩孔落入接粉槽8，既減少粉塵，也回收了粉末原料，節(jié)約資源，降低成本，提高工作效率。

加料器2內(nèi)部設(shè)有攪拌器22，加料器2的上方還設(shè)有加料斗21，攪拌器22貫穿于所述加料斗21；

該設(shè)計中，攪拌器22的作用有利于原料更好更緊密的被輸送至漏料口，防止中間有空隙，減少片劑之間的重量差。

下沖桿4的下部設(shè)有出片調(diào)節(jié)器6，所述下沖桿4與所述出片調(diào)節(jié)器6之間設(shè)有減震橡膠5；

該設(shè)計中，減震橡膠5的設(shè)置是避免上沖頭1壓力過大時，出現(xiàn)裂片的現(xiàn)象，而且，不會出現(xiàn)像減震彈簧一樣左右晃動的現(xiàn)象，造成工作誤差，提高藥片的壓制質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，受力均勻。

上沖桿1與下沖桿4的沖頭均與硬質(zhì)合金制成；

該設(shè)計中，沖頭采用硬質(zhì)合金制成，不會輕易變形，從而能延長該壓片控制機構(gòu)的使用壽命，而且，在壓制過程中若返現(xiàn)沖頭變型只需要對沖頭進行更換，節(jié)約成本，操作方便。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。