本實(shí)用新型涉及一種鋼筋生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控冷軋帶肋鋼筋矯直切斷機(jī)。

背景技術(shù)：

冷軋帶肋鋼筋具備十分顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，因此必將得到廣泛應(yīng)用。但是由于冷軋帶肋鋼筋直徑較細(xì)和受加工方法的限制，一般都是成卷供貨。在使用過程中，除采用長線臺座先張法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力空心板等構(gòu)件不存在矯直外，采用短線法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件以及做非預(yù)應(yīng)力筋用時(shí)，一般多需要經(jīng)過矯直處理后方可使用，否則混凝土構(gòu)件中的曲折鋼筋將會影響構(gòu)件受力性能。因此，鋼筋矯直是鋼筋加工中的一項(xiàng)重要工序。鋼筋矯直切斷機(jī)能自動矯直和定尺切斷鋼筋，并可清除鋼筋表面的氧化皮和污跡。同時(shí)要求矯直后鋼筋表面無劃傷、無扭轉(zhuǎn)、強(qiáng)度不受損失、切斷長度準(zhǔn)確。因此，對冷軋帶肋鋼筋采用的精整技術(shù)一矯直工藝和技術(shù)的研究，其作用就愈為突出。

機(jī)械式鋼筋矯直切斷機(jī)的體積大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，設(shè)備的故障率較高，因此完善鋼筋矯直切斷機(jī)的各項(xiàng)功能對于提高建筑施工的效率和質(zhì)量有著重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決鋼筋矯直切斷機(jī)切斷長度不準(zhǔn)確的問題；本實(shí)用新型提供一種數(shù)控冷軋帶肋鋼筋矯直切斷機(jī)，該數(shù)控冷軋帶肋鋼筋矯直切斷機(jī)采用隨動液壓切斷方式，不僅定尺切斷長度誤差小，減少矯直后鋼筋的損傷，保證鋼筋表面肋的質(zhì)量，縱肋無扭轉(zhuǎn)；而且自動化程度高，操作勞動強(qiáng)度低，矯直效果好。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控冷軋帶肋鋼筋矯直切斷機(jī)，包括放料裝置、導(dǎo)料裝置、機(jī)架主體及數(shù)控裝置、矯直機(jī)構(gòu)、牽引與檢測裝置、隨動液壓同步剪切裝置、承料機(jī)構(gòu)；所述放料裝置置于機(jī)架主體及數(shù)控裝置左上方，矯直機(jī)構(gòu)位于機(jī)架主體及數(shù)控裝置正上方，導(dǎo)料裝置安裝在放料裝置與矯直機(jī)構(gòu)之間；牽引與檢測裝置固定在機(jī)架主體及數(shù)控裝置右上方，左側(cè)緊鄰矯直機(jī)構(gòu)，右側(cè)安裝有隨動液壓同步剪切裝置；隨動液壓同步剪切裝置右側(cè)設(shè)有承料機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述牽引與檢測裝置由前牽引下輥、前牽引上輥、壓下油缸、后牽引上輥、后牽引下輥、支架、光柵角位移傳感器組成；前牽引下輥與后牽引下輥安裝在支架下部，前牽引下輥由伺服電機(jī)驅(qū)動擺線針輪減速器，通過嚙合齒輪箱驅(qū)動后牽引下輥同速回轉(zhuǎn)；前牽引上輥與后牽引上輥分別安裝在前牽引下輥與后牽引下輥的上方；壓下油缸固定在支架頂部，前牽引上輥與后牽引上輥可以通過壓下油缸的作用來調(diào)節(jié)與前牽引下輥與后牽引下輥的距離，保證牽引與檢測均無打滑現(xiàn)象產(chǎn)生。

優(yōu)選的，所述后牽引上輥上安裝有光柵角位移傳感器，鋼筋通過矯直機(jī)構(gòu)矯直后，在向前移動過程中帶動后牽引上輥旋轉(zhuǎn)，光柵角位移傳感器則產(chǎn)生高頻脈沖信號，并將信號傳送給高速計(jì)數(shù)器，通過高速計(jì)數(shù)器的數(shù)值、固定脈沖數(shù)值、旋轉(zhuǎn)脈沖編碼器旋轉(zhuǎn)周長，即能計(jì)算出鋼筋向前移動的長度。

本實(shí)用新型，一種數(shù)控冷軋帶肋鋼筋矯直切斷機(jī)：放料裝置選用旋轉(zhuǎn)立式盤料架，放置待矯直加工的鋼筋，可隨矯直機(jī)進(jìn)線速度同步旋轉(zhuǎn)，減少放料操作對鋼筋表面的損傷。矯直機(jī)采用整體框架式結(jié)構(gòu)，以確保機(jī)架剛度，在各個(gè)進(jìn)出料口都設(shè)有可開啟的圓形防護(hù)套，以減少因速度高、間距大而產(chǎn)生的鋼筋甩尾、小規(guī)格竄料等問題。承料架上采用滾動軌道，以減小牽引功率，保證矯直后鋼筋表面質(zhì)量。

從矯直機(jī)構(gòu)出來的鋼筋由上下壓輥牽引前進(jìn)，經(jīng)由檢測裝置對其長度進(jìn)行測量，通過剪切機(jī)構(gòu)后進(jìn)入承料架。當(dāng)檢測長度與設(shè)定長度相符時(shí)，控制器給出剪切信號，液壓剪同步隨動剪切鋼筋，最后矯直切斷后的鋼筋在承料架上完成落料與集料。

本實(shí)用新型一種數(shù)控冷軋帶肋鋼筋矯直切斷機(jī)，其有益效果是：

1)該數(shù)控冷軋帶肋鋼筋矯直切斷機(jī)采用雙線矯直，自動定長、計(jì)數(shù)，可實(shí)現(xiàn)無料和故障停機(jī)；

2)該數(shù)控冷軋帶肋鋼筋矯直切斷機(jī)引入液壓與數(shù)控技術(shù)，大大提高了矯直切斷機(jī)的可靠性、

穩(wěn)定性；

3)該數(shù)控冷軋帶肋鋼筋矯直切斷機(jī)工作良好、生產(chǎn)效率高，矯直后的鋼筋表面肋基本無劃傷、切斷端頭齊整，鋼筋強(qiáng)度損失小于5％，矯直后鋼筋的直線度小于1mm/m。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一種數(shù)控冷軋帶肋鋼筋矯直切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種數(shù)控冷軋帶肋鋼筋矯直切斷機(jī)的右視圖。

圖3是本實(shí)用新型一種數(shù)控冷軋帶肋鋼筋矯直切斷機(jī)的牽引與檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、放料裝置，2、導(dǎo)料裝置，3、機(jī)架主體及數(shù)控裝置，4、矯直機(jī)構(gòu)，5、牽引與檢測裝置，6、隨動液壓同步剪切裝置，7、承料機(jī)構(gòu)，11、前牽引下輥，12、前牽引上輥，13、壓下油缸，14、后牽引上輥，15、后牽引下輥，16、支架，17、光柵角位移傳感器。

具體實(shí)施方式

請參照圖1、圖2，本具體實(shí)施例，包括放料裝置、導(dǎo)料裝置、機(jī)架主體及數(shù)控裝置、矯直機(jī)構(gòu)、牽引與檢測裝置、隨動液壓同步剪切裝置、承料機(jī)構(gòu)；所述放料裝置置于機(jī)架主體及數(shù)控裝置左上方，矯直機(jī)構(gòu)位于機(jī)架主體及數(shù)控裝置正上方，導(dǎo)料裝置安裝在放料裝置與矯直機(jī)構(gòu)之間；牽引與檢測裝置固定在機(jī)架主體及數(shù)控裝置右上方，左側(cè)緊鄰矯直機(jī)構(gòu)，右側(cè)安裝有隨動液壓同步剪切裝置；隨動液壓同步剪切裝置右側(cè)設(shè)有承料機(jī)構(gòu)。

請參照圖3，本具體實(shí)施例，所述牽引與檢測裝置由前牽引下輥、前牽引上輥、壓下油缸、后牽引上輥、后牽引下輥、支架、光柵角位移傳感器組成；前牽引下輥與后牽引下輥安裝在支架下部，前牽引下輥由伺服電機(jī)驅(qū)動擺線針輪減速器，通過嚙合齒輪箱驅(qū)動后牽引下輥同速回轉(zhuǎn)；前牽引上輥與后牽引上輥分別安裝在前牽引下輥與后牽引下輥的上方；壓下油缸固定在支架頂部，前牽引上輥與后牽引上輥可以通過壓下油缸的作用來調(diào)節(jié)與前牽引下輥與后牽引下輥的距離，保證牽引與檢測均無打滑現(xiàn)象產(chǎn)生。

請參照圖3，所述后牽引上輥上安裝有光柵角位移傳感器，鋼筋通過矯直機(jī)構(gòu)矯直后，在向前移動過程中帶動后牽引上輥旋轉(zhuǎn)，光柵角位移傳感器則產(chǎn)生高頻脈沖信號，并將信號傳送給高速計(jì)數(shù)器，通過高速計(jì)數(shù)器的數(shù)值、固定脈沖數(shù)值、旋轉(zhuǎn)脈沖編碼器旋轉(zhuǎn)周長，即能計(jì)算出鋼筋向前移動的長度。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)講本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案應(yīng)用于其他場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范內(nèi)。