本實用新型屬于支架加工的沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工Z形支架的彎曲模。

背景技術(shù)：

沖壓，是指利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。Z形支架是機械工程制造領(lǐng)域常用的一種零件，其通常采用沖壓工藝來制得。

現(xiàn)有技術(shù)中公告號：CN204842680U的專利公開了一種Z字形支架的復(fù)合彎曲模（公開日為：2015.12.09），該彎曲模包括凸模和凹模，所述凸模固定連接在上模板的底面；所述凹模包括下模板及設(shè)置在下模板頂面上的模框，所述模框中設(shè)置有頂件器，頂件器上開設(shè)有用于插設(shè)待加工工件的槽口，所述下模板上還安裝有驅(qū)動頂件器在?？蛑猩舷逻\動的頂桿。

但上述Z字形支架的復(fù)合彎曲模仍存有不足：

在完成彎曲加工后，需單獨操作頂桿來驅(qū)動頂件器上升，才能夠?qū)⒓庸ず玫腪字形支架取出，可見，Z字形支架的取出操作仍較為繁瑣。

基于此，申請人考慮設(shè)計一種能夠提升Z形支架取出效率的彎曲模。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種能夠提升Z形支架取出效率的用于加工Z形支架的彎曲模。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

用于加工Z形支架的彎曲模，包括上模部分與下模部分；

所述上模部分包括上模座、模柄和彎曲凸模，所述上模座的上表面中部固定安裝有所述模柄，所述上模座的下表面固定安裝有所述彎曲凸模；

所述下模部分包括下模座和彎曲凹模，所述下模座整體位于所述上模座的正下方，所述彎曲凹模固定安裝在所述下模座的上表面；其特征在于：所述下模部分還包括彈性頂件裝置，該彈性頂件裝置包括拉桿、托板、彈性橡膠、頂桿螺釘和頂件塊；其中，

所述拉桿的上端固定在所述下模座的下表面，下端為限位端；

所述托板為包夾在所述彈性橡膠上下表面的兩塊，且所述托板與彈性橡膠共同滑動套接在所述拉桿上；

所述頂桿螺釘?shù)南露伺c位于彈性橡膠上表面的托板固定相連，上端滑動貫穿所述下模座并與位于下模座上方的所述頂件塊的下表面固定相連；

所述頂件塊與所述彎曲凹模相鄰的側(cè)面與該彎曲凹模之間為滑動配合，且所述頂件塊的下表面在彎曲工作完成時與下模座相接觸，所述頂件塊的上表面在不工作時與所述彎曲凹模的上表面等高且與所述彎曲凹模一同構(gòu)成與彎曲凸模相配合的Z形加工型腔。

上述用于加工Z形支架的彎曲模中，頂件塊在彈性橡膠的彈力作用下能夠上升至與彎曲凹模頂面齊平。在使用時：

首先，把落料件放在彎曲凹模頂面與推件塊頂面構(gòu)成的平面上。

然后，上模下行，落料件上被壓在彎曲凸模與頂件塊間的部分逐漸下壓，落料件未被壓住的部分沿彎曲凹?；瑒硬澢?，進入凸模與凹模間的間隙；彎曲凸模與彎曲凹模和頂件塊配合完成Z字形支架的彎曲成形。

最后，待Z字形支架彎曲成形完成后，凸模上行的同時，在彈性橡膠彈力作用下，頂桿螺釘自動上頂頂件塊來將Z字形支架頂出，從而使得Z字形支架的取出更為便捷，提高了Z字形支架的取出效率。

此外，上述彈性頂件裝置的采用，不僅工作可靠，還能夠十分方便地對彈性橡膠進行更換，使得頂件力更容易調(diào)節(jié)，從而更好的適應(yīng)不同工件的加工需求。

作為改進，所述下模部分還包括止推塊，所述止推塊整體固定安裝在所述下模座上遠(yuǎn)離所述彎曲凹模的一側(cè)；所述頂件塊與止推塊相鄰的側(cè)面與該止推塊之間為滑動配合。

止推塊的設(shè)置，能夠克服彎曲凸、凹模間在水平方向的錯位力，同時也為頂件塊導(dǎo)向，防止其竄動。

作為改進，所述頂件塊的上表面設(shè)置有定位銷，所述彎曲凸模上具有與所述定位銷相對應(yīng)且能夠供該定位銷落入的定位孔。

上述定位銷用于貫穿落料件上提前加工好的通孔，從而對落料件進行定位，且優(yōu)選該定位銷為與落料件上的通孔相對應(yīng)的至少2個，這樣一來，把落料件放在彎曲凹模頂面與推件塊頂面構(gòu)成的平面上，即可靠2個定位銷實現(xiàn)落料件定位，落料件被壓在彎曲凸模與頂件塊之間后，就無法移動，不會出現(xiàn)偏移導(dǎo)致加工出錯的質(zhì)量問題。

作為優(yōu)選，所述頂桿螺釘為在所述拉桿的圓周方向均勻設(shè)置的多根。

多根頂桿螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，具有更好的豎直導(dǎo)向和支撐效果。

作為優(yōu)選，所述上模座和彎曲凸模之間還設(shè)置有墊塊，所述墊塊和彎曲凸模通過圓柱銷和沉頭螺釘與上模座固定連接。

上述墊塊的設(shè)置，能夠可以有效地降低彎曲凸模與上模座相接觸表面的磨損度，起到一定的緩沖保護作用。

作為改進，所述彎曲凸模周邊的所述上模座的下表面上豎向固定設(shè)置有導(dǎo)套，所述下模座的上表面固定設(shè)置有與所述導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱。

上述導(dǎo)套和導(dǎo)柱的設(shè)置，能夠更好確保上下模座之間相對運動的動作精度，從而更好地保證彎曲加工的精度。

本實用新型的用于加工Z形支架的彎曲模，為單工序模，不僅具有制造容易，成本低的優(yōu)點，還能夠提升Z形支架取出效率。

附圖說明

圖1為本實用新型用于加工Z形支架的彎曲模的裝配圖（俯視方向）。

圖2為圖1中A-A剖視圖。

圖中標(biāo)記為：

1模柄，2沉頭螺釘，3上模座，4導(dǎo)柱，5彎曲凹模，6沉頭螺釘，7下模座，8拉桿，9彈性橡膠，10托板，11、19圓柱銷，12頂桿螺釘，13頂件塊，14定位銷，15止推塊，16彎曲凸模，17導(dǎo)套，18墊塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。其中，針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術(shù)語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進行限制。

如圖1至圖2所示，用于加工Z形支架的彎曲模，包括上模部分與下模部分；

所述上模部分包括上模座3、模柄1和彎曲凸模16，所述上模座3的上表面中部固定安裝有所述模柄1，所述上模座3的下表面固定安裝有所述彎曲凸模16；

所述下模部分包括下模座7和彎曲凹模5，所述下模座7整體位于所述上模座3的正下方，所述彎曲凹模5固定安裝在所述下模座7的上表面；所述下模部分還包括彈性頂件裝置，該彈性頂件裝置包括拉桿8、托板10、彈性橡膠9、頂桿螺釘12和頂件塊13；其中，

所述拉桿8的上端固定在所述下模座7的下表面，下端為限位端；

所述托板10為包夾在所述彈性橡膠9上下表面的兩塊，且所述托板10與彈性橡膠9共同滑動套接在所述拉桿8上；

所述頂桿螺釘12的下端與位于彈性橡膠9上表面的托板10固定相連，上端滑動貫穿所述下模座7并與位于下模座7上方的所述頂件塊13的下表面固定相連；

所述頂件塊13與所述彎曲凹模5相鄰的側(cè)面與該彎曲凹模5之間為滑動配合，且所述頂件塊13的下表面在彎曲工作完成時與下模座7相接觸，所述頂件塊13的上表面在不工作時與所述彎曲凹模的上表面等高且與所述彎曲凹模5一同構(gòu)成與彎曲凸模16相配合的Z形加工型腔。

實施時，優(yōu)選彎曲凹模5、止推塊15分別通過圓柱銷11、沉頭螺釘6與下模座7定位連接。

其中，所述下模部分還包括止推塊15，所述止推塊15整體固定安裝在所述下模座7上遠(yuǎn)離所述彎曲凹模5的一側(cè)；所述頂件塊13與止推塊15相鄰的側(cè)面與該止推塊15之間為滑動配合。

其中，所述頂件塊13的上表面設(shè)置有定位銷14，所述彎曲凸模16上具有與所述定位銷14相對應(yīng)且能夠供該定位銷14落入的定位孔。

其中，所述頂桿螺釘12為在所述拉桿8的圓周方向均勻設(shè)置的多根。

其中，所述上模座3和彎曲凸模16之間還設(shè)置有墊塊，所述墊塊18和彎曲凸模16通過圓柱銷19和沉頭螺釘2與上模座3固定連接。

其中，所述彎曲凸模16周邊的所述上模座3的下表面上豎向固定設(shè)置有導(dǎo)套17，所述下模座7的上表面固定設(shè)置有與所述導(dǎo)套17相配合的導(dǎo)柱4。

上述彎曲模在使用時，首先，把落料件放在彎曲凹模5頂面與推件塊頂面構(gòu)成的平面上，靠2個定位銷14實現(xiàn)工件定位。然后上模下行，制件被壓在彎曲凸模16與頂件塊13間逐漸下降，制件兩端未被壓住的材料沿凹?；瑒硬澢?，進入凸模與凹模間的間隙；彎曲凹模5、頂件塊13和止推塊15完成工件Z字形的彎曲成形。彎曲成形完成后，凸模上行時，頂件塊13通過彈性橡膠9、頂桿螺釘12把工件頂出彎曲凹模5。

以上僅是本實用新型優(yōu)選的實施方式，需指出是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干變形和改進，上述變形和改進的技術(shù)方案應(yīng)同樣視為落入本申請要求保護的范圍。