本實(shí)用新型涉及零件沖孔領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，大部分沖孔機(jī)為單工序沖壓模具配合沖床加工，即單孔或者單方向沖孔，人工放料塞芯、拔料取料，當(dāng)一個(gè)零件需要多方向、多孔加工時(shí)，需要重復(fù)定位、多次加工，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低且重復(fù)精度低。當(dāng)零件形狀一樣且孔位置相同時(shí)，僅僅因零件大小尺寸不一致，就需要對(duì)應(yīng)不同規(guī)格的模具，更換模具麻煩，加工成本高。同時(shí)對(duì)于不規(guī)則形狀的零件，沖孔難度大，沖孔精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的單向沖孔需多次更換模具和重復(fù)定位的人工強(qiáng)度大、沖孔精度低、效率低、成本高的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座的側(cè)面設(shè)置有機(jī)床修理口、啟動(dòng)操作臺(tái)和電控柜，所述機(jī)座的平臺(tái)上設(shè)置有至少兩套沖孔系統(tǒng)和操控裝置，所述操控裝置包括支架和操控面板，所述沖孔系統(tǒng)從左至右依次設(shè)置有沖孔裝置，放料裝置、壓料裝置和推芯裝置，所述沖孔裝置從上至下依次設(shè)置沖孔油缸，沖孔油缸固定板，沖孔沖針固定板，沖孔沖針，所述放料裝置從左至右依次設(shè)置模具鎖緊螺母，模具，沖孔導(dǎo)向套，兩塊對(duì)稱(chēng)的托料塊和第一進(jìn)料口，所述沖孔導(dǎo)向套上設(shè)置有第二進(jìn)料口，所述壓料裝置從上至下依次設(shè)置拔料壓緊氣缸和拔料壓緊氣缸固定板，所述推芯裝置包括活動(dòng)芯總成導(dǎo)軌滑塊和塞芯/拔芯氣缸，所述沖孔系統(tǒng)上還設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的安全光幕支架，所述安全光幕支架上設(shè)置有安全光幕。

作為優(yōu)選，所述沖孔系統(tǒng)之間平行設(shè)置或垂直設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述沖孔導(dǎo)向套上設(shè)置防刮傷導(dǎo)向套。

作為優(yōu)選，所述沖孔油缸的上方設(shè)置有可調(diào)油缸安全保護(hù)罩。

作為優(yōu)選，所述拔料壓緊氣缸的上方設(shè)置有可調(diào)氣缸安全防護(hù)罩。

作為優(yōu)選，所述機(jī)座的下方四個(gè)角處對(duì)應(yīng)設(shè)置有支座。

本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置多套沖孔系統(tǒng)，可同時(shí)放置不同規(guī)格的模具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)塞芯、拔芯的多方向沖孔，滿(mǎn)足開(kāi)式型材或全封閉型材，規(guī)則型材或不規(guī)則型材的沖孔。自動(dòng)化程度高，沖孔精度高，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)，包括機(jī)座1，機(jī)座1的側(cè)面設(shè)置有機(jī)床修理口2、啟動(dòng)操作臺(tái)3和電控柜4，機(jī)座1的平臺(tái)上設(shè)置有至少兩套沖孔系統(tǒng)和操控裝置，操控裝置包括支架5和操控面板6，沖孔系統(tǒng)從左至右依次設(shè)置有沖孔裝置，放料裝置、壓料裝置和推芯裝置，沖孔裝置從上至下依次設(shè)置沖孔油缸7，沖孔油缸固定板8，沖孔沖針固定板9，沖孔沖針10，放料裝置從左至右依次設(shè)置模具鎖緊螺母11，模具12，沖孔導(dǎo)向套13，兩塊對(duì)稱(chēng)的托料塊14和第一進(jìn)料口15，沖孔導(dǎo)向套13上設(shè)置有第二進(jìn)料口16，壓料裝置從上至下依次設(shè)置拔料壓緊氣缸17和拔料壓緊氣缸固定板18，推芯裝置包括活動(dòng)芯總成導(dǎo)軌滑塊19和塞芯/拔芯氣缸20，沖孔系統(tǒng)上還設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的安全光幕支架21，安全光幕支架21上設(shè)置有安全光幕22。工作時(shí)，將長(zhǎng)度切割好的型材零件放置于托料塊14上，雙手按下啟動(dòng)按鍵，由塞芯/拔芯氣缸20將材料推進(jìn)固定模具端，碰觸設(shè)備預(yù)先調(diào)試好的行程開(kāi)關(guān)，沖孔油缸7同時(shí)工作，將各方向、各位置的孔一次沖壓成型，再由拔料壓緊氣缸17將材料壓緊，塞芯/拔芯氣缸20后退將沖好的材料拔出，拔料壓緊氣缸20松開(kāi)，人工取下加工好的零件，完成操作。設(shè)置多套沖孔系統(tǒng)，可同時(shí)放置不同規(guī)則的模具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)塞芯、拔芯的多方向沖孔，滿(mǎn)足開(kāi)式型材或全封閉型材，規(guī)則型材或不規(guī)則型材的沖孔，自動(dòng)化強(qiáng)，沖孔精度高，生產(chǎn)效率高。

將沖孔系統(tǒng)進(jìn)行多套平行設(shè)置或垂直設(shè)置，并加設(shè)防刮傷導(dǎo)向套23，可對(duì)不同規(guī)格的型材進(jìn)行高效率的沖孔，并提高沖孔精度。

在沖孔油缸7的上方還設(shè)置有可調(diào)油缸安全保護(hù)罩24，在拔料壓緊氣缸17的上方還設(shè)置有可調(diào)氣缸安全防護(hù)罩25，可以有效防止在生產(chǎn)時(shí)，沖孔油缸7和拔料壓緊氣缸17調(diào)節(jié)螺母與后法蘭蓋之間的可調(diào)行程的位置，在沖孔油缸7和拔料壓緊氣缸17工作時(shí)夾傷機(jī)床操作人員；同時(shí)，當(dāng)機(jī)床液壓系統(tǒng)壓力過(guò)大時(shí)，調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)螺桿分離，可以防止調(diào)節(jié)螺母飛出時(shí)造成的危險(xiǎn)。

在機(jī)座1的下方四個(gè)角處對(duì)應(yīng)設(shè)置有支座26，可提高整臺(tái)沖孔機(jī)的穩(wěn)定性。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。