本實用新型涉及一種焊接用空間位置調(diào)整臂，用于調(diào)整確定焊接設(shè)備中的送絲小車的位置，以方便焊接操作。

背景技術(shù)：

目前，常用的一種利用銅絲作為焊料的焊接設(shè)備包括二氧化碳氣體保護焊機、送絲小車和焊槍，焊機通過電纜線和送絲小車與焊槍相連接，作為焊料的銅絲繞在送絲小車上的線軸上。焊接操作時，手持焊槍利用電纜線拖動送絲小車移動，即根據(jù)焊接位置的不同，需要人工拖動送絲小車變換位置，焊接過程中通過送絲小車上的送線輪將作為焊料的銅絲逐漸的向焊槍輸送。這種方式非常麻煩，費時費力，工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、動作靈活可靠、省時省力、工作效率高的焊接用空間位置調(diào)整臂，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實用新型的焊接用空間位置調(diào)整臂，包括立柱，在立柱上部側(cè)面固定連接有支架，第一懸臂的一端通過第一轉(zhuǎn)軸與支架轉(zhuǎn)動連接，第一懸臂的另一端與連接體的一側(cè)通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，第二懸臂的一端通過第三轉(zhuǎn)軸與連接體的另一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，第二懸臂的另一端連接有安裝板，安裝板上固定有連接焊接設(shè)備中的送絲小車的支座，在第二懸臂下面固定有耳板，在耳板與連接體之間設(shè)有液壓支撐機構(gòu)；所述的液壓支撐機構(gòu)包括與連接體通過第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的與液壓控制裝置相接的液壓缸，與液壓缸相配的活塞桿的外端頭通過第五轉(zhuǎn)軸與耳板轉(zhuǎn)動連接。

本實用新型的焊接用空間位置調(diào)整臂，安裝時，立柱豎直固定于地面基礎(chǔ)上，送絲小車中的車架通過下面的連接架和第六轉(zhuǎn)軸與安裝板上的支座轉(zhuǎn)動連接，并第六轉(zhuǎn)軸端頭配有緊固螺母，當(dāng)調(diào)整好車架相對于安裝板的角度后，可通過緊固螺母緊固。焊機的電纜線穿過第一懸臂上的第一套環(huán)和第二懸臂上的第二套環(huán)，并經(jīng)過安裝板上的送絲小車和焊槍相接。第一懸臂可相對于立柱在水平面上轉(zhuǎn)動，連接體可相對于第一懸臂在水平面上轉(zhuǎn)動，第二懸臂可相對于連接體并通過液壓缸驅(qū)動在豎直面上轉(zhuǎn)動，使安裝板上的送絲小車可在所能到達的空間位置隨意移動，通過焊槍進行焊接操作時，非常方便，所有部件均處于高空位置，特別是送絲小車與地面的工件不發(fā)生接觸和碰撞，使工作現(xiàn)場整潔有序，提高了工作效率，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：23為方柱，在立柱23上部側(cè)面通過螺釘固定連接有支架21，第一懸臂19的一端通過法蘭20和第一轉(zhuǎn)軸22與支架21轉(zhuǎn)動連接，第一懸臂19的另一端與連接體17的一側(cè)通過第二轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動連接，第二懸臂14的一端通過第三轉(zhuǎn)軸16與連接體17的另一側(cè)轉(zhuǎn)動連接，第二懸臂14的另一端連接有安裝板6。安裝板6上固定有連接焊接設(shè)備中的送絲小車7的支座8。在第二懸臂14下面固定有耳板4，在耳板4與連接體17之間設(shè)有液壓支撐機構(gòu)；液壓支撐機構(gòu)包括與連接體17通過第四轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動連接的與液壓控制裝置相接的液壓缸2，與液壓缸2相配的活塞桿3的外端頭通過第五轉(zhuǎn)軸15與耳板4轉(zhuǎn)動連接。

本實用新型的焊接用空間位置調(diào)整臂，安裝時，立柱23豎直固定于地面基礎(chǔ)上，送絲小車中的車架7通過下面的連接架11和第六轉(zhuǎn)軸9與安裝板6上的支座8轉(zhuǎn)動連接，并第六轉(zhuǎn)軸9端頭配有緊固螺母，當(dāng)調(diào)整好車架7相對于安裝板6的角度后，可通過緊固螺母緊固。二氧化碳氣體保護式焊機24的電纜線25穿過第一懸臂19上的第一套環(huán)26和第二懸臂14上的第二套環(huán)5，并經(jīng)過送絲小車與焊槍27相接。第一懸臂19可相對于立柱23在水平面上轉(zhuǎn)動，連接體17可相對于第一懸臂19在水平面上轉(zhuǎn)動，第二懸臂14可相對于連接體17并通過液壓缸2驅(qū)動在豎直面上轉(zhuǎn)動，使安裝板6上的送絲小車可在所能到達的空間位置隨意移動，通過焊槍27進行焊接操作時，送絲小車中的線軸13上纏繞的銅絲通過送絲輪12逐漸向焊槍27送絲，非常方便，所有部件均處于高空位置，特別是送絲小車與地面的工件不發(fā)生接觸和碰撞，使工作現(xiàn)場整潔有序，提高了工作效率，降低了勞動強度，焊接操作省時省力。