本實用新型屬于激光焊接技術領域，尤其涉及一種激光焊焊接治具。

背景技術：

現(xiàn)有的鋁殼產品電池點焊焊接工藝單一，且焊接質量及效率無法滿足日益完善的工業(yè)自動化水平，而激光焊接機的自動化程度高，焊接工藝流程簡單，非接觸式的操作方法能夠達到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機加工工件能夠提高工作效率，焊接完成后的成品工件外形美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質量高。

現(xiàn)有的焊接治具，焊接效率較低，且結構較為復雜，不能很好的與現(xiàn)有的工業(yè)自動化水平相適應。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種適合于現(xiàn)有的激光焊焊接工藝的焊接治具，旨在提高焊接工作效率及焊接產品質量。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種激光焊接治具，包括點焊中板，以及通過上支撐桿連接于所述點焊中板上方的焊接面板，和通過下支撐桿連接于所述點焊中板下方的點焊底板，所述點焊中板設有多個平行并列排列的供焊接件插入的固定槽位，且于所述焊接面板上，對應所述固定槽位開設有通透的插入槽位，所述插入槽位側邊相鄰設有保護板放置槽，所述點焊中板開有與多個所述固定槽位相交的用于自下向上頂出焊接件的中板縫隙。

作為本技術方案的進一步改進：

所述插入槽位與待插入的焊接件的尺寸相適應，所述保護板放置槽與待插入的保護板的尺寸相適應。

所述插入槽位與所述固定槽位寬度一致，且處于同一豎直面上。

所述點焊底板設有與所述中板縫隙相對齊的底板縫隙。

所述焊接面板、點焊中板以及點焊底板為相互平行對齊的矩形板塊，所述上支撐桿與所述下支撐桿垂直于與其連接的部件表面，且上支撐桿與下支撐桿一對一地處于同一直線上。

所述上支撐桿及下支撐桿兩端頭均攻有螺絲孔及牙位，所述焊接面板、點焊中板及點焊底板的板面連接處設有對應的沉頭螺絲孔位。

所述下支撐桿兩端頭的螺絲孔在內部相通。

所述點焊底板的底部的所述沉頭螺絲孔位處設有伸入連接至上支撐桿的下端頭處的所述螺絲孔的加長沉頭螺絲，所述焊接面板的表面的所述沉頭螺絲孔位設有伸入連接至上支撐桿的上端頭處的所述螺絲孔的沉頭螺絲。

本實用新型提供的一種激光焊焊接治具，具有如下有益效果：本實用新型在焊接面板和點焊中板上開設容置焊接件的槽位，可同時對多個平行并列的焊接件進行激光焊接，該治具結構簡單且提高了焊接的效率，在插入槽位方便設置保護板放置槽，在焊接件的側邊容置保護板，可確保焊接后無錯位現(xiàn)象且避免產品短路燒機，提高了焊接質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的激光焊焊接治具的分解示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的激光焊焊接治具的焊接面板局部放大圖；

圖3是本實用新型實施例提供的激光焊焊接治具的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例提供的激光焊焊接治具的局部結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的激光焊焊接治具的側向結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接或間接在另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接或間接連接到另一個元件。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

本實用新型實施例提供一種激光焊焊接治具，旨在提高焊接工作效率及焊接產品質量。其主要實施方法如下：

如圖1至圖4所示，一種激光焊接治具，包括點焊中板2，以及通過上支撐桿4連接于點焊中板2上方的焊接面板1，和通過下支撐桿5連接于點焊中板2下方的點焊底板3，點焊中板2設有多個平行并列排列的供焊接件插入的固定槽位21，且于焊接面板1上，對應固定槽位21開設有通透的插入槽位11，插入槽位11側邊相鄰設有保護板放置槽12，點焊中板2開有與多個固定槽位21相交的用于自下向上頂出焊接件的中板縫隙22。

如圖1至圖4所示，具體地，點焊中板2水平擱置，點焊中板2的上表面通過上支撐桿4連接有相互平行的焊接面板1，點焊中板2的底面通過下支撐桿5連接有相互平行的點焊底板3。在點焊中板2的表面開設有多個固定槽位21，固定槽位21之間相互平行并列排列，在焊接面板1上對應固定槽位21開有插入槽位11，插入槽位11是貫穿焊接面板1的，同時在緊鄰插入槽位11處的焊接面板1上開設保護板放置槽12，保護板放置槽12為自焊接面板1表面向下開設的有底凹槽，點焊中板2上開有一條與固定槽位21相交并貫穿點焊中板2的中板縫隙22。優(yōu)選地，中板縫隙22相交于每個固定槽位21的中點，在焊接時，將電芯6從插入槽位11內插入至固定槽位21內。選擇上支撐桿4的長度，要確保當電芯6底部插在固定槽位21內時，電芯6的上端在插入槽位11內，且電芯6的頂面與焊接面板1表面齊平，并在保護板放置槽12內放入保護板7后進行焊接，焊接完成后，從中板縫隙22處將電芯6頂出。如此設計一次可對多電芯6進行焊接，例如：對7－10個產品同時焊接，并且焊接簡單、方便，效率高。

特別地，可以通過選擇不同長度的上支撐桿4來適應不同長度的電芯6，中板縫隙22的寬度可以根據(jù)需要自行調節(jié)。例如：將中板縫隙22的寬度設置為約10mm，在點焊中板2和點焊底板3之間設置下支撐桿5，預留的距離是為了取電芯6時，頂出電芯6的力度有緩沖的距離，從而方便電芯6取出且對電芯6無任何破壞性的影響。

如圖2所示，進一步地，插入槽位11與待插入的電芯6的尺寸相適應，保護板放置槽12與待插入的保護板7的尺寸相適應。

具體地，插入槽位11及保護板放置槽12的尺寸大小與電芯6及保護板7的尺寸大小相一致，在插入后，電芯6與插入槽位11之間以及保護板7與保護板放置槽12之間沒有間隙，保證電芯6位置固定，從而確保了焊接后無鎳帶歪斜、折板后無產品短路燒機的現(xiàn)象。

如圖1或圖4所示，進一步地，插入槽位11與固定槽位21寬度一致，且處于同一豎直面上。

具體地，插入槽位11與固定槽位21的寬度相同，均與電芯的寬度尺寸相適應，并且在同一豎直面內，方便電芯6插入，同時避免了電芯6歪斜。

如圖4所示，進一步地，點焊底板3設有與中板縫隙22相對齊的底板縫隙31。

具體地，點焊底板3上開有一條與中板縫隙22平行且在同一豎直面內的底板縫隙31，在焊接完成時，從底板縫隙31處可使用取出治具插入底板縫隙31內，并經由中板縫隙22頂出產品。

如圖3所示，進一步地，焊接面板1、點焊中板2以及點焊底板3為相互平行對齊的矩形板塊，上支撐桿4與下支撐桿5垂直于與之連接的部件表面，并且，上支撐桿4與下支撐桿5一對一地上下對位共線設置。

具體地，四個上支撐桿4對稱分布在焊接面板1和點焊中板2的四個角落，四個下支撐桿5對稱分布在點焊中板2和點焊底板3的四個角落，并且上支撐桿4和下支撐桿5一對一地位于同一豎直線上，如此可以提高整體結構的穩(wěn)定性。

如圖5所示，進一步地，上支撐桿4及下支撐桿5兩端頭均攻有螺絲孔及牙位，焊接面板1、點焊中板2及點焊底板3的板面連接處設有對應的沉頭螺絲空位。

具體地，通過設置沉頭螺絲空位與螺絲孔及牙位相配合，使得在安裝時可以對上下支撐桿很好的定位，同時也提高了上下支撐桿的穩(wěn)定性，也使得整體結構拆卸方便，使用起來比較靈活。

如圖5所示，進一步地，下支撐桿5兩端頭的螺絲孔在內部相通。

進一步地，點焊底板3的底部的沉頭螺絲孔位處設有伸入連接至上支撐桿4的下端頭處的螺絲孔的加長沉頭螺絲9，焊接面板1的表面的沉頭螺絲孔位設有伸入連接至上支撐桿4的上端頭處的螺絲孔的沉頭螺絲8。

具體地，下支撐桿5的端頭螺絲孔在內部相通，使得從點焊底板3的底部沉頭孔位插入的加長沉頭螺絲9可以穿過，并延伸至上支撐桿4的下端頭螺絲孔內予以連接，如此可以提高點焊底板3與點焊中板2的一體性，也使得整體結構更加穩(wěn)固。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。