本實(shí)用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁箱體加工的鏜銑夾具。

背景技術(shù)：

箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，使這些零件保持正確的相對(duì)位置，彼此能協(xié)調(diào)地工作。因此，箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命。因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求。由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用，箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式，其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，箱壁薄而不均勻，內(nèi)部呈腔型；有若干精度要求較高的平面和孔系，還有較多的緊固螺紋孔等。箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件，因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性，減震性以及良好的鑄造性能和切削性能，價(jià)格也比較便宜。但隨著特殊產(chǎn)品的要求，為了減輕重量，越來越多用鋁合金鑄造箱體毛坯，再對(duì)鋁合金箱體毛坯進(jìn)行深加工。其加工工具多是鏜銑床，現(xiàn)在購買的鏜銑床帶有的工裝夾具往往可以對(duì)標(biāo)準(zhǔn)部件進(jìn)行裝夾，當(dāng)鋁合金箱體為非標(biāo)準(zhǔn)零部件時(shí)，則無法實(shí)現(xiàn)裝夾功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于鋁箱體加工的鏜銑夾具，本夾具可以滿足非標(biāo)準(zhǔn)零部件鋁箱體的加工需要，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)加工兩個(gè)以上的鋁箱體。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于鋁箱體加工的鏜銑夾具，包括底板、上板、擋銷和壓板，其特征在于，所述底板和上板之間設(shè)有若干個(gè)豎板，所述壓板包括左壓板和右壓板，所述壓板通過螺桿固定在上板上，所述螺桿和壓板之間設(shè)有彈簧，所述左壓板和右壓板均包括支撐端和壓緊端，所述支撐端通過壓板支柱支撐，所述壓板支柱固定在上板上，所述壓緊端與待加工工件相接觸，所述擋銷包括左擋銷、側(cè)擋銷和下?lián)蹁N，所述下?lián)蹁N包括下?lián)蹁NⅠ和下?lián)蹁NⅡ。

作為優(yōu)選地，所述左壓板包括左壓板Ⅰ和左壓板Ⅱ，所述左壓板Ⅰ和左壓板Ⅱ相平行設(shè)置。

作為優(yōu)選地，所述右壓板包括右壓板Ⅰ和右壓板Ⅱ，所述右壓板Ⅰ和右壓板Ⅱ相平行設(shè)置。

作為優(yōu)選地，所述上板上還設(shè)有中壓板，所述中壓板包括中壓板Ⅰ和中壓板Ⅱ，所述中壓板位于左壓板和右壓板中心處，所述中壓板包括兩個(gè)壓緊端，分別是壓緊端Ⅰ和壓緊端Ⅱ，所述壓緊端Ⅰ和壓緊端Ⅱ均與待加工工件相接觸。

作為優(yōu)選地，所述壓板通過帶臺(tái)六角螺母固定在螺桿上端。

作為優(yōu)選地，所述下?lián)蹁NⅠ包括支撐柱Ⅰ和支撐柱Ⅱ，所述下?lián)蹁NⅠ與左壓板、右壓板相配合使用，所述下?lián)蹁NⅠ位于左壓板、右壓板的壓緊端下方。

作為優(yōu)選地，所述下?lián)蹁NⅡ包括支撐柱Ⅲ和撥軸，所述下?lián)蹁NⅡ與中壓板相配合使用，所述下?lián)蹁NⅡ位于中壓板的壓緊端下方。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本夾具可以滿足非標(biāo)準(zhǔn)零部件鋁箱體的加工需要，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)加工兩個(gè)以上的鋁箱體。

2、可以簡單實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的水平調(diào)平，通過撥動(dòng)撥軸，即可實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

其中：1、底板 2、上板 3、豎板 4、左壓板Ⅰ

5、左壓板Ⅱ 6、右壓板Ⅰ 7、右壓板Ⅱ 8、中壓板Ⅰ

9、中壓板Ⅱ 10、螺桿 11、帶臺(tái)六角螺母 12、彈簧

13、支撐端 14、壓緊端 15、壓板支柱 16、待加工工件

17、左擋銷 18、側(cè)擋銷 19、支撐柱Ⅰ 20、支撐柱Ⅱ

21、支撐柱Ⅲ 22、撥軸 23、壓緊端Ⅰ 24、壓緊端Ⅱ

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

一種用于鋁箱體加工的鏜銑夾具，包括底板1、上板2、擋銷和壓板，其特征在于，所述底板1和上2板之間設(shè)有若干個(gè)豎板3，所述壓板包括左壓板、中壓板和右壓板，所述左壓板包括左壓板Ⅰ4和左壓板Ⅱ5，所述左壓板Ⅰ4和左壓板Ⅱ5相平行設(shè)置，所述右壓板包括右壓板Ⅰ6和右壓板Ⅱ7，所述右壓板Ⅰ6和右壓板Ⅱ7相平行設(shè)置，所述中壓板包括中壓板Ⅰ8和中壓板Ⅱ9，所述中壓板位于左壓板和右壓板中心處，左壓板Ⅰ4、右壓板Ⅰ6和中壓板Ⅰ8位于一條直線上，左壓板Ⅱ5、右壓板Ⅱ7和中壓板Ⅱ9位于一條直線上，所述壓板通過螺桿10固定在上板2上，所述壓板通過帶臺(tái)六角螺母11固定在螺桿10上端，所述螺桿10和壓板之間設(shè)有彈簧12，所述左壓板和右壓板均包括支撐端13和壓緊端14，所述支撐端13通過壓板支柱15支撐，所述壓板支柱15固定在上板2上，所述壓緊端14與待加工工件16相接觸，所述中壓板包括兩個(gè)壓緊端，分別是壓緊端Ⅰ23和壓緊端Ⅱ24，所述壓緊端Ⅰ23和壓緊端Ⅱ24與待加工工件16相接觸。左壓板、右壓板都是一側(cè)與待加工工件接觸，另一側(cè)通過螺桿支撐，保證了左壓板、右壓板的平衡，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的夾緊，而中壓板兩側(cè)都是待加工工件，一側(cè)的待加工工件起到了類似螺桿的支撐作用，保證了中壓板的左右平衡，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩側(cè)待加工工件的同時(shí)夾緊。

所述擋銷包括左擋銷17、側(cè)擋銷18和下?lián)蹁N，待加工工件在左擋銷、側(cè)擋銷的限制下，不能發(fā)生水平面上的橫移，所述下?lián)蹁N包括下?lián)蹁NⅠ和下?lián)蹁NⅡ，所述下?lián)蹁NⅠ包括支撐柱Ⅰ19和支撐柱Ⅱ20，所述下?lián)蹁NⅠ與左壓板、右壓板相配合使用，所述下?lián)蹁NⅠ位于左壓板、右壓板的壓緊端下方；所述下?lián)蹁NⅡ包括支撐柱Ⅲ21和撥軸22，所述下?lián)蹁NⅡ與中壓板相配合使用，所述下?lián)蹁NⅡ位于中壓板的壓緊端下方。

待加工工件在壓緊端和下?lián)蹁N的作用下，被上下方向夾緊，當(dāng)需要將待加工工件調(diào)平時(shí)(即使待加工工件保持水平)，僅需撥動(dòng)撥軸，即可實(shí)現(xiàn)待加工工件的上下微調(diào)。

當(dāng)需要對(duì)多個(gè)鋁箱體進(jìn)行同時(shí)加工時(shí)，僅需本夾具中重復(fù)設(shè)置相應(yīng)個(gè)數(shù)的中壓板即可。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。