本實用新型涉及一種切割機，具體是一種簡易的連續(xù)切割機。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

現(xiàn)有的連續(xù)性切割機其切割刀具的升降往往是由氣缸或液壓缸帶動的，會實現(xiàn)切割刀具的突然下降，切割迅速，同時傳輸平臺的不斷運送，可以實現(xiàn)連續(xù)不間斷切割，但是這種切割及其氣缸或液壓缸一直在工作，活塞不斷與缸內(nèi)壁摩擦，不斷產(chǎn)熱，對本體會造成很大損傷，因此長時間工作之后需要停機休息，而且這些切割機在切割時其切割刀具往往直接與物料剛性接觸，刀具的使用損傷很快，而且這些切割機在進行不同深度的切割時，需要通過控制器調(diào)整氣缸或液壓缸的伸縮長度，還需要程序的控制，很是復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種簡易的連續(xù)切割機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種簡易的連續(xù)切割機，包括底座，所述底座上端左右兩側(cè)均安裝有支柱，所述支柱與底座相垂直，兩支柱上部之間通過軸承安裝有曲軸，曲軸的中間設有一連桿頸，連桿頸的外部套設有軸套，軸套的下端外部鉸接有連接桿，連接桿的下端鉸接在升降板上，升降板的左右兩側(cè)開設有導向孔，支柱穿過導向孔設置，且升降板上貫穿設有螺套，螺套位于導向孔內(nèi)側(cè)，螺套內(nèi)螺紋設有螺桿，螺桿的下端通過固定軸承安裝在調(diào)節(jié)架上，調(diào)節(jié)架的下部開設有倒U型槽，倒U型槽的下端槽口設有凸肩，倒U型槽內(nèi)設有刀具安裝板，所述倒U型槽內(nèi)還設有緩沖彈簧，緩沖彈簧的下端安裝在刀具安裝板的上表面，上端固定在倒U型槽的槽底壁上，所述刀具安裝板的下端安裝有切割刀具，所述切割刀具的下方設有傳輸平臺。

作為本實用新型進一步的方案：所述螺套設有兩個，且沿升降板中心對稱設置。

作為本實用新型再進一步的方案：所述刀具安裝板通過凸肩卡設在倒U型槽內(nèi)。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支柱上一側(cè)外部還安裝有減速器和電機，電機與減速器傳動連接，減速器與曲軸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用快捷方便，可以進行連續(xù)性不間斷的切割，且能夠?qū)Σ煌穸鹊奈锪线M行不同深度的切割，切割功能多樣，同時切割刀具具有一定的緩沖效應，不僅保護了刀具本身，而且也是切割平面更加平整。

附圖說明

圖1為簡易的連續(xù)切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座、2-支柱、3-軸承、4-曲軸、5-連桿頸、6-軸套、7-連接桿、8-升降板、9-導向孔、10-螺套、11-螺桿、12-固定軸承、13-調(diào)節(jié)架、14-倒U型槽、15-凸肩、16-刀具安裝板、17-緩沖彈簧、18-切割刀具、19-傳輸平臺、20-減速器、21-電機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種簡易的連續(xù)切割機，包括底座1，所述底座1上端左右兩側(cè)均安裝有支柱2，支柱2與底座1相垂直，兩支柱2上部之間通過軸承3安裝有曲軸4，曲軸4的中間設有一連桿頸5，連桿頸5的外部套設有軸套6，軸套6的下端外部鉸接有連接桿7，連接桿7的下端鉸接在升降板8上，升降板8的左右兩側(cè)開設有導向孔9，支柱2穿過導向孔9設置，且升降板8上貫穿設有螺套10，螺套10設有兩個，且沿升降板8中心對稱設置，螺套10位于導向孔9內(nèi)側(cè)，螺套10內(nèi)螺紋設有螺桿11，螺桿11的下端通過固定軸承12安裝在調(diào)節(jié)架13上，調(diào)節(jié)架13的下部開設有倒U型槽14，倒U型槽14的下端槽口設有凸肩15，倒U型槽14內(nèi)設有刀具安裝板16，刀具安裝板16通過凸肩15卡設在倒U型槽14內(nèi)，所述倒U型槽14內(nèi)還設有緩沖彈簧17，緩沖彈簧17的下端安裝在刀具安裝板16的上表面，上端固定在倒U型槽14的槽底壁上。

所述刀具安裝板16的下端安裝有切割刀具18。

當曲軸4開始旋轉(zhuǎn)，會通過連桿頸5、軸套6與連接桿7帶動升降板8實現(xiàn)上下移動，升降板8通過導向孔9實現(xiàn)穩(wěn)定上下移動，可以保證升降板8的水平，升降板8再通過螺桿11連接的調(diào)節(jié)架13帶動刀具安裝板16上下移動，實現(xiàn)刀具安裝板16下端安裝的切割刀具18上下切割，每當曲軸4旋轉(zhuǎn)一周，則切割刀具18實現(xiàn)一個切割周期，整個過程不斷循環(huán)，切割方便快捷；而且切割過程中當切割刀具18與物料接觸時，物料會給切割刀具18施加反作用力，這個力通過刀具安裝板16傳遞給緩沖彈簧17，最終被抵消，不僅保護了切割刀具18的安全，也使切割變得溫柔，對物料進行有效的保護。

所述切割刀具18的下方設有傳輸平臺19，傳輸平臺19對帶切割的物料不斷運輸，實現(xiàn)不間斷切割，一般的傳輸平臺19的高度往往都是不可調(diào)節(jié)的，因為穿出平臺19往往很長，整體調(diào)節(jié)很是費時費力，因此本實用新型可以通過螺桿11與螺套10之間的螺紋調(diào)節(jié)，改變調(diào)節(jié)架13的最低位置，這樣便可以針對不同厚度的物料進行不同的切割效果。

所述支柱2上一側(cè)外部還安裝有減速器20和電機21，電機21與減速器20傳動連接，減速器20與曲軸4連接，電機21控制整體的運動，減速器20可以實現(xiàn)曲軸4的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。