本實(shí)用新型涉及空調(diào)網(wǎng)罩制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)網(wǎng)罩異型成型裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上的異型成型機(jī)多存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜且笨重，生產(chǎn)效率低，無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需要。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的空調(diào)網(wǎng)罩異型成型裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種空調(diào)網(wǎng)罩異型成型裝置，所述空調(diào)網(wǎng)罩異型成型裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的傳送帶裝置、位于所述傳送帶裝置右側(cè)的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的橫板裝置、位于所述橫板裝置上方的電機(jī)裝置及位于所述橫板裝置下方的成型裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左側(cè)的第一彎曲桿、設(shè)置于所述第一彎曲桿上的第一頂靠塊，所述支撐板上設(shè)有位于其下方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一支架及位于所述第一支架左側(cè)的第一斜桿，所述傳送帶裝置包括第二支撐桿、設(shè)置于所述第二支撐桿上端的第一滾輪、包覆在所述第一滾輪上的傳送帶、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第三支撐桿、設(shè)置于所述第三支撐桿上端的第二滾輪、位于所述第三支撐桿左側(cè)的第四支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的第一橫板及位于所述第三支撐桿右側(cè)的斜板，所述支架裝置包括第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第二斜桿、設(shè)置于所述第二支架上第一橫桿及位于所述第二支架上的第三支架，所述橫板裝置包括橫板、位于所述橫板下方的第一豎桿，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸、位于所述電機(jī)左右兩側(cè)的第四支架及設(shè)置于所述輸出軸上的拉線，所述成型裝置包括成型板、位于所述成型板下方的凸塊、位于所述成型板上方的固定環(huán)、位于所述固定環(huán)左右兩側(cè)的彈簧、位于所述成型板左右兩側(cè)的第二橫桿及位于所述第二橫桿上方的配重塊。

所述回收箱呈空心的長方體，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一彎曲桿的上端與所述第一頂靠塊的左表面固定連接，所述第一頂靠塊呈長方體，所述第一頂靠塊的右表面頂靠在所述回收箱的左表面上，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在所述底板上，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一彎曲桿的上端與所述第一頂靠塊的左表面固定連接。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板的左表面固定連接，所述第一支架的另一端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第一支架的左表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接。

所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第三支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第三支撐桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第三支撐桿軸轉(zhuǎn)連接，所述傳送帶包覆在所述第一滾輪及第二滾輪上，所述第四支撐桿呈長方體，所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第四支撐桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述傳送帶穿過所述第一通孔，所述第一橫板呈長方體，所述第四支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述傳送帶與所述第一橫板的上表面滑動連接，所述斜板呈傾斜狀，所述斜板的上端與所述第三支撐桿的右表面固定連接，所述斜板的右端位于所述回收箱的上方。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支架的上端呈水平狀，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的兩端與所述第二支架固定連接，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第二支架固定連接，所述第一橫桿的左端頂靠在所述回收箱的右表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第三支架的上端呈水平狀。

所述橫板呈長方體且水平放置，所述橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第三支架的上端與所述橫板的右表面固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述第二支架的上端與所述第一豎桿的右表面固定連接。

所述電機(jī)的下表面與所述橫板的上表面固定連接，所述電機(jī)位于所述第二通孔的上方，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸與所述電機(jī)連接，所述第四支架設(shè)有兩個且分別位于所述電機(jī)的左右兩側(cè)，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述橫板的上表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述拉線的上端與所述輸出軸固定連接，所述拉線穿過所述第二通孔。

所述成型板呈長方體，所述成型板水平放置，所述凸塊設(shè)有若干個，所述凸塊均勻分布在所述成型板的下表面上，所述凸塊與所述成型板的下表面固定連接，所述凸塊與所述成型板位于所述第一橫板的上方，所述固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述固定環(huán)的兩端與所述成型板的上表面固定連接，所述拉線的下端與所述固定環(huán)固定連接。

所述彈簧設(shè)有兩個，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述彈簧的下端與所述成型板的上表面固定連接，所述第二橫桿設(shè)有兩個且分別位于所述成型板的左右兩側(cè)，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的一端與所述成型板的側(cè)面固定連接，所述配重塊設(shè)有兩個，所述配重塊的下表面與所述第二橫桿的上表面固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型紙空調(diào)網(wǎng)罩異型成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠快速且方便的對空調(diào)網(wǎng)罩進(jìn)行成型，并且適合批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的效率，同時可以對成型后的空調(diào)網(wǎng)罩進(jìn)行收集，提高其自動化程度，降低工人的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型空調(diào)網(wǎng)罩異型成型裝置的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型空調(diào)網(wǎng)罩異型成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型空調(diào)網(wǎng)罩異型成型裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板2、位于所述支撐板2上方的傳送帶裝置3、位于所述傳送帶裝置3右側(cè)的支架裝置4、設(shè)置于所述支架裝置4上的橫板裝置5、位于所述橫板裝置5上方的電機(jī)裝置6及位于所述橫板裝置5下方的成型裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的回收箱13、位于所述回收箱13左側(cè)的第一彎曲桿11、設(shè)置于所述第一彎曲桿11上的第一頂靠塊12。所述回收箱13呈空心的長方體，所述回收箱13的橫截面呈凹字形，所述回收箱13放置在所述底板1上。所述第一彎曲桿11呈彎曲狀，所述第一彎曲桿11的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一彎曲桿11的上端與所述第一頂靠塊12的左表面固定連接，所述第一彎曲桿11具有彈性。所述第一頂靠塊12呈長方體，所述第一頂靠塊12的右表面頂靠在所述回收箱13的左表面上。

如圖1所示，所述支撐板2呈長方體，所述支撐板2水平放置，所述支撐板2上設(shè)有位于其下方的第一支撐桿23、位于所述第一支撐桿23左側(cè)的第一支架21及位于所述第一支架21左側(cè)的第一斜桿22。所述第一支撐桿23設(shè)有兩個，所述第一支撐桿23呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿23的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支撐桿23的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端與所述底板1的左表面固定連接，所述第一支架21的另一端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述第一斜桿22呈傾斜狀，所述第一斜桿22的下端與所述第一支架21的左表面固定連接，所述第一斜桿22的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。

如圖1所示，所述傳送帶裝置3包括第二支撐桿31、設(shè)置于所述第二支撐桿31上端的第一滾輪32、包覆在所述第一滾輪32上的傳送帶33、位于所述第二支撐桿31右側(cè)的第三支撐桿34、設(shè)置于所述第三支撐桿34上端的第二滾輪35、位于所述第三支撐桿34左側(cè)的第四支撐桿37、位于所述第三支撐桿37上方的第一橫板36及位于所述第三支撐桿34右側(cè)的斜板38。所述第二支撐桿31呈長方體，所述第二支撐桿31豎直放置，所述第二支撐桿31的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第二支撐桿31的上端設(shè)有第一凹槽311，所述第一凹槽311呈長方體狀。所述第一滾輪32呈圓柱體，所述第一滾輪32收容于所述第一凹槽311內(nèi)且與所述第二支撐桿31軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪32可以在所述第一凹槽311內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第三支撐桿34呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿34的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第三支撐桿34的上端設(shè)有第二凹槽341，所述第二凹槽341呈長方體狀。所述第二滾輪35呈圓柱體，所述第二滾輪35收容于所述第二凹槽341內(nèi)且與所述第三支撐桿34軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪35可以在所述第二凹槽341內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述傳送帶33包覆在所述第一滾輪32及第二滾輪35上，所述第二滾輪35與電機(jī)連接，帶動所述第二滾輪35在所述第二凹槽341內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述傳送帶33旋轉(zhuǎn)。所述第四支撐桿37呈長方體，所述第四支撐桿37豎直放置，所述第四支撐桿37的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第四支撐桿37上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔371，所述第一通孔371呈長方體狀，所述傳送帶33穿過所述第一通孔371。所述第一橫板36呈長方體，所述第四支撐桿37的上端與所述第一橫板36的下表面固定連接，所述傳送帶33與所述第一橫板36的上表面滑動連接。所述斜板38呈傾斜狀，所述斜板38的上端與所述第三支撐桿34的右表面固定連接，所述斜板38的右端位于所述回收箱13的上方。

如圖1所示，所述支架裝置4包括第二支架41、設(shè)置于所述第二支架41上的第二斜桿42、設(shè)置于所述第二支架41上第一橫桿43及位于所述第二支架41上的第三支架44。所述第二支架41呈L型，所述第二支架41的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第二支架41的上端呈水平狀。所述第二斜桿42呈傾斜狀，所述第二斜桿42的兩端與所述第二支架41固定連接。所述第一橫桿43呈長方體，所述第一橫桿43水平放置，所述第一橫桿43的右端與所述第二支架41固定連接，所述第一橫桿43的左端頂靠在所述回收箱13的右表面固定連接。所述第三支架44呈L型，所述第三支架44的下端與所述第二支架41的上表面固定連接，所述第三支架44的上端呈水平狀。

如圖1所示，所述橫板裝置5包括橫板51、位于所述橫板51下方的第一豎桿52。所述橫板51呈長方體且水平放置，所述橫板51上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔511，所述第二通孔511呈圓形，所述第三支架44的上端與所述橫板51的右表面固定連接。所述第一豎桿52呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿52的上端與所述橫板51的下表面固定連接，所述第二支架41的上端與所述第一豎桿52的右表面固定連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置6包括電機(jī)61、設(shè)置于所述電機(jī)61上的輸出軸62、位于所述電機(jī)61左右兩側(cè)的第四支架63及設(shè)置于所述輸出軸62上的拉線64。所述電機(jī)61的下表面與所述橫板51的上表面固定連接，所述電機(jī)61位于所述第二通孔511的上方，所述電機(jī)61與電源電性連接。所述輸出軸62呈圓柱體，所述輸出軸62與所述電機(jī)61連接，使得所述電機(jī)61帶動所述輸出軸62旋轉(zhuǎn)。所述第四支架63設(shè)有兩個且分別位于所述電機(jī)61的左右兩側(cè)，所述第四支架63呈L型，所述第四支架63的一端與所述橫板51的上表面固定連接，所述第四支架63的另一端與所述電機(jī)61的側(cè)面固定連接。所述拉線64的上端與所述輸出軸62固定連接，所述拉線64穿過所述第二通孔511。

如圖1所示，所述成型裝置7包括成型板71、位于所述成型板71下方的凸塊72、位于所述成型板71上方的固定環(huán)73、位于所述固定環(huán)73左右兩側(cè)的彈簧74、位于所述成型板71左右兩側(cè)的第二橫桿76及位于所述第二橫桿76上方的配重塊75。所述成型板71呈長方體，所述成型板71水平放置。所述凸塊72設(shè)有若干個，所述凸塊72均勻分布在所述成型板71的下表面上，所述凸塊72與所述成型板71的下表面固定連接，所述凸塊72與所述成型板71位于所述第一橫板36的上方。所述固定環(huán)73呈半圓環(huán)狀，所述固定環(huán)73的兩端與所述成型板71的上表面固定連接，所述拉線64的下端與所述固定環(huán)73固定連接。所述彈簧74設(shè)有兩個，所述彈簧74呈豎直狀，所述彈簧74的上端與所述橫板51的下表面固定連接，所述彈簧74的下端與所述成型板71的上表面固定連接，從而對所述成型板71起到支撐作用。所述第二橫桿76設(shè)有兩個且分別位于所述成型板71的左右兩側(cè)，所述第二橫桿76呈長方體且水平放置，所述第二橫桿76的一端與所述成型板71的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿76的上表面與所述成型板71的上表面處于同一平面內(nèi)。所述配重塊75設(shè)有兩個，所述配重塊75的下表面與所述第二橫桿76的上表面固定連接，所述配重塊75的質(zhì)量較大，從而可以使得所述成型板71向下移動。

如圖1所示，所述本實(shí)用新型空調(diào)網(wǎng)罩異型成型裝置使用時，首先將需要成型的材料放置在所述傳送帶33上，然后啟動與所述第二滾輪35連接的電機(jī)，使得所述第二滾輪35旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述傳送帶33轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得所述傳送帶33上的成型材料向右移動，直至成型材料處于所述第一橫板36與所述成型板71之間，關(guān)閉與所述第二滾輪35連接的電機(jī)。然后啟動電機(jī)61，使得所述輸出軸62順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述拉線64被拉緊，進(jìn)而通過固定環(huán)73使得所述成型板71向上移動。當(dāng)所述成型板71向上移動一定距離后，關(guān)閉電機(jī)61，然后所述成型板71在所述配重塊75的作用下迅速的向下移動，所述凸塊72可以對所述傳送帶33上的材料進(jìn)行成型。待成型完畢后，啟動電機(jī)61，使得所述拉線64被拉緊，然后使得所述成型板71向上移動，然后啟動與所述第二滾輪35連接的電機(jī)，使得所述第二滾輪35順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述傳送帶33旋轉(zhuǎn)，使得所述成型的材料向右移動，然后經(jīng)過斜板38的上表面掉落到所述回收箱13內(nèi)，方便對其進(jìn)行回收。至此，本實(shí)用新型空調(diào)網(wǎng)罩異型成型裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。