本實(shí)用新型涉及冷墩模具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺桿定位緩沖冷墩模具的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

冷墩屬于冷沖壓的一種方法，冷墩成型模具是一公、一母。比如標(biāo)準(zhǔn)件的加工，是利用沖床及各種成型模具加工的。冷墩使用的設(shè)備是冷墩機(jī)，與普通曲柄沖床大同小異。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質(zhì)量好，而且用料省、成本低。現(xiàn)有技術(shù)中，冷鐓成型模具通常為分體式模具，即包括頭部模具和桿部模具。這種分體式的冷鐓模具存在冷鐓成型后產(chǎn)品直線(xiàn)度和垂直度不穩(wěn)定的問(wèn)題，螺桿產(chǎn)品的直線(xiàn)度和垂直度難以控制，影響了螺桿產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)由于冷墩模具沒(méi)有合適的緩沖設(shè)計(jì)，導(dǎo)致模具之間極易發(fā)生碰撞變形，從而影響螺桿產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種螺桿定位緩沖冷墩模具，能夠使螺桿在冷墩模具中進(jìn)行定位冷墩，螺桿產(chǎn)品的直線(xiàn)度和垂直度穩(wěn)定，螺桿產(chǎn)品質(zhì)量高，同時(shí)冷墩模具之間設(shè)置有緩沖裝置，有效降低了冷墩模具之間碰撞導(dǎo)致的形變問(wèn)題，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種螺桿定位緩沖冷墩模具，包括上模體、上緩沖彈簧、上緩沖塊、上沖模、下定位塊、下緩沖塊、下緩沖彈簧、下沖模、下模體，所述上模體內(nèi)設(shè)置有上緩沖槽，所述上緩沖彈簧安裝在上緩沖槽內(nèi)，所述上緩沖彈簧底部安裝有上緩沖塊，所述上緩沖槽開(kāi)口豎直向下，所述上緩沖槽開(kāi)口處設(shè)置有上模安裝槽，所述上沖模安裝在上模安裝槽內(nèi)，所述上緩沖塊與上沖模頂部相接觸，所述上沖模底部設(shè)置有定位凹槽，所述下模體設(shè)置在上模體正下方，所述下模體內(nèi)設(shè)置有下沖模，所述下沖模頂部設(shè)置有下緩沖槽，所述下緩沖槽內(nèi)安裝有下緩沖彈簧，所述下緩沖彈簧頂部安裝有下緩沖塊，所述下緩沖槽上方設(shè)置有下定位槽，所述下定位塊安裝在下定位槽內(nèi)，所述下定位塊的頂部設(shè)置有定位凸起，所述定位凸起安裝在定位凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述上緩沖槽為豎直向下設(shè)置的圓柱形凹槽，所述上緩沖彈簧的最大伸縮距離大于上緩沖槽的深度，所述上緩沖塊的底部形狀為圓球形。

作為優(yōu)選，所述上模安裝槽的形狀為開(kāi)口豎直向下擴(kuò)大的圓錐形凹槽，所述上沖模的形狀與上模安裝槽的形狀完全吻合，所述上模安裝槽的頂部直徑大于上緩沖槽的直徑，所上模安裝槽的頂部為水平面。

作為優(yōu)選，所述定位凸起的形狀為圓環(huán)形，所述定位凹槽的形狀為圓環(huán)形凹槽。

作為優(yōu)選，所述下定位塊的內(nèi)部設(shè)置有引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽的形狀為底部逐漸收縮的圓錐形，所述引導(dǎo)槽的底部直徑稍大于螺桿的最大直徑。

作為優(yōu)選，所述下緩沖槽的數(shù)量有多個(gè)，所述下緩沖槽均勻環(huán)繞設(shè)置在下定位塊的下方。

作為優(yōu)選，所述定位凹槽、上沖模、下定位塊、下沖模的豎直中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)將上模體、上緩沖彈簧、上緩沖塊、上沖模、下定位塊、下緩沖塊、下緩沖彈簧、下沖模、下模體結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，上緩沖塊可以有效緩沖上沖模和上模體之間的碰撞，定位凹槽配合定位凸起可以保證上模體和下模體之間的垂直度，下緩沖塊可以有效緩沖下沖模和下定位塊之間的碰撞。本實(shí)用新型能夠使螺桿在冷墩模具中進(jìn)行定位冷墩，螺桿產(chǎn)品的直線(xiàn)度和垂直度穩(wěn)定，螺桿產(chǎn)品質(zhì)量高，同時(shí)冷墩模具之間設(shè)置有緩沖裝置，有效降低了冷墩模具之間碰撞導(dǎo)致的形變問(wèn)題，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種螺桿定位緩沖冷墩模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上模體、2-上緩沖彈簧、3-上緩沖塊、4-上沖模、5-下定位塊、6-下緩沖塊、7-下緩沖彈簧、8-下沖模、9-下模體、10-上緩沖槽、11-上模安裝槽、12-定位凹槽、13-下緩沖槽、14-下定位槽、15-定位凸起、16-引導(dǎo)槽。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種螺桿定位緩沖冷墩模具，包括上模體1、上緩沖彈簧2、上緩沖塊3、上沖模4、下定位塊5、下緩沖塊6、下緩沖彈簧7、下沖模8、下模體9，所述上模體1內(nèi)設(shè)置有上緩沖槽10，所述上緩沖彈簧2安裝在上緩沖槽10內(nèi)，所述上緩沖彈簧2底部安裝有上緩沖塊3，所述上緩沖槽10開(kāi)口豎直向下，所述上緩沖槽10開(kāi)口處設(shè)置有上模安裝槽11，所述上沖模4安裝在上模安裝槽11內(nèi)，所述上緩沖塊3與上沖模4頂部相接觸，所述上沖模4底部設(shè)置有定位凹槽12，所述下模體9設(shè)置在上模體1正下方，所述下模體9內(nèi)設(shè)置有下沖模8，所述下沖模8頂部設(shè)置有下緩沖槽13，所述下緩沖槽13內(nèi)安裝有下緩沖彈簧7，所述下緩沖彈簧7頂部安裝有下緩沖塊6，所述下緩沖槽13上方設(shè)置有下定位槽14，所述下定位塊5安裝在下定位槽14內(nèi)，所述下定位塊5的頂部設(shè)置有定位凸起15，所述定位凸起15安裝在定位凹槽12內(nèi)，所述上緩沖槽10為豎直向下設(shè)置的圓柱形凹槽，所述上緩沖彈簧2的最大伸縮距離大于上緩沖槽10的深度，所述上緩沖塊3的底部形狀為圓球形，所述上模安裝槽11的形狀為開(kāi)口豎直向下擴(kuò)大的圓錐形凹槽，所述上沖模4的形狀與上模安裝槽11的形狀完全吻合，所述上模安裝槽11的頂部直徑大于上緩沖槽10的直徑，所上模安裝槽11的頂部為水平面，所述定位凸起15的形狀為圓環(huán)形，所述定位凹槽12的形狀為圓環(huán)形凹槽，所述下定位塊5的內(nèi)部設(shè)置有引導(dǎo)槽16，所述引導(dǎo)槽16的形狀為底部逐漸收縮的圓錐形，所述引導(dǎo)槽16的底部直徑稍大于螺桿的最大直徑，所述下緩沖槽13的數(shù)量有多個(gè)，所述下緩沖槽13均勻環(huán)繞設(shè)置在下定位塊5的下方，所述定位凹槽12、上沖模4、下定位塊5、下沖模8的豎直中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型通過(guò)將上模體1、上緩沖彈簧2、上緩沖塊3、上沖模4、下定位塊5、下緩沖塊6、下緩沖彈簧7、下沖模8、下模體9結(jié)合在一起，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，上緩沖塊3可以有效緩沖上沖模4和上模體1之間的碰撞，定位凹槽12配合定位凸起15可以保證上模體1和下模體9之間的垂直度，下緩沖塊6可以有效緩沖下沖模8和下定位塊5之間的碰撞。本實(shí)用新型能夠使螺桿在冷墩模具中進(jìn)行定位冷墩，螺桿產(chǎn)品的直線(xiàn)度和垂直度穩(wěn)定，螺桿產(chǎn)品質(zhì)量高，同時(shí)冷墩模具之間設(shè)置有緩沖裝置，有效降低了冷墩模具之間碰撞導(dǎo)致的形變問(wèn)題，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。