本實(shí)用新型涉及農(nóng)用設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及椰糠壓縮設(shè)備。

背景技術(shù)：

椰糠是椰子外殼纖維加工過程中脫落下的一種純天然的有機(jī)質(zhì)介質(zhì)，是加工后的椰子副產(chǎn)物或廢棄物。椰糠因具有良好的保水性、透氣性和營養(yǎng)含量低、分解緩慢的特點(diǎn)，近年來作為無土栽培的理想基質(zhì)在瓜果、蔬菜的設(shè)施栽培方面獲得了廣泛的應(yīng)用。

傳統(tǒng)的椰糠生產(chǎn)過程通常是將椰果殼清洗干凈后粉碎，然后將水分烘干，由壓制機(jī)壓制成塊，即可完成椰糠的生產(chǎn)。壓塊的方式通常采用液壓驅(qū)動(dòng)，液壓驅(qū)動(dòng)力大，容易導(dǎo)致設(shè)備的整個(gè)機(jī)架晃動(dòng)劇烈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種椰糠壓縮設(shè)備，在成塊型腔外壁預(yù)留間隙，提供緩沖行程，降低了機(jī)架的晃動(dòng)程度。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種椰糠壓縮設(shè)備，包括料斗，料斗底部一側(cè)連有螺桿送料裝置，料斗底部另一側(cè)連有方形壓縮框，方形壓縮框端部與螺桿送料裝置出口連通，方形壓縮框頂部設(shè)有用于壓縮椰糠的液壓驅(qū)動(dòng)缸，方形壓縮框頂板和其中一個(gè)側(cè)板之間預(yù)留有間隙，間隙沿壓縮框軸向延伸。

通過采用上述技術(shù)方案，方形壓縮框頂板由于液壓驅(qū)動(dòng)缸引起的晃動(dòng)在頂板與側(cè)板之間的間隙得以消除，不會(huì)將頂板的晃動(dòng)傳遞到側(cè)板上，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備架體的整體的較大振動(dòng)。

優(yōu)選的，預(yù)留的間隙的側(cè)板與頂板之間設(shè)有U型的護(hù)筋，護(hù)筋的一個(gè)側(cè)邊連接壓縮框的底板，另一個(gè)側(cè)邊連接液壓驅(qū)動(dòng)桿，護(hù)筋的底板固定在側(cè)板上。

通過采用上述技術(shù)方案，護(hù)筋起到支撐壓縮框頂板的作用，避免頂板因?yàn)橐簤候?qū)動(dòng)桿太重使得頂板傾斜變形將間隙堵死。

優(yōu)選的，所述護(hù)筋沿壓縮框軸向間隔排列有若干個(gè)。

通過采用上述技術(shù)方案，護(hù)筋陣列設(shè)置可以保證各處頂板的彈性復(fù)位能力。

優(yōu)選的，護(hù)筋之間連有橫梁。

通過采用上述技術(shù)方案，提高了各護(hù)筋之間的整體性，避免局部振動(dòng)過大引起的該處護(hù)筋過度變形。

優(yōu)選的，所述料斗為喇叭狀開口，料斗側(cè)壁設(shè)有縱向的導(dǎo)流凸棱。

通過采用上述技術(shù)方案，在將椰糠導(dǎo)入料斗時(shí)，導(dǎo)流凸棱可以起到較好的導(dǎo)向作用，避免椰糠堆積在料斗側(cè)壁使得入料不暢。

優(yōu)選的，所述料斗朝向工作面的一側(cè)設(shè)有翻邊。

通過采用上述技術(shù)方案，工人在倒料的時(shí)候手臂容易碰到料斗頂部邊緣，翻邊可以起到護(hù)板操作工作的作用。

優(yōu)選的，螺桿送料裝置和方形壓縮框底部設(shè)有工字梁。

通過采用上述技術(shù)方案，工字梁支撐性好，而且能部分吸收振動(dòng)的作用。

優(yōu)選的，工字梁架設(shè)在一個(gè)環(huán)狀方形的底座上。

通過采用上述技術(shù)方案，方形底座保證了各工字梁之間的齊平，避免了單個(gè)支撐梁對(duì)地面造成過大壓力而深陷地面中。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：椰糠壓縮設(shè)備振動(dòng)噪音?。蝗肓细樌?，不易堵塞。

附圖說明

圖1為椰糠壓縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為椰糠壓縮設(shè)備的正視圖。

附圖標(biāo)記：1、螺桿送料裝置；2、工字梁；3、底座；4、控制柜；5、翻邊；6、料斗；7、導(dǎo)流凸棱；8、液壓驅(qū)動(dòng)缸；9、橫梁；10、護(hù)筋；11、間隙；12、壓縮框。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

結(jié)合圖1和圖2，一種椰糠壓縮設(shè)備，從左到右依次設(shè)有螺桿送料裝置1和方形的壓縮框12，兩者端部連通。螺桿送料裝置1上設(shè)有控制柜4，在螺桿送料裝置1和壓縮框12交界處設(shè)有料斗6。螺桿送料裝置1和壓縮框12下方都支撐有橫向的工字梁2，工字梁2沿著壓縮設(shè)備的長度方向間隔排列。在工字梁2下方設(shè)有環(huán)狀方形的底座3，工字梁2架設(shè)在底座3上。

其中，料斗6為上大下小的喇叭形開口，料斗6內(nèi)部設(shè)置有縱向的導(dǎo)流凸棱7，導(dǎo)流凸棱7間隔排列，相鄰導(dǎo)流凸棱7之間上端間距大，下端間距逐漸變小。在料斗6頂段朝向工作端的側(cè)邊上還設(shè)置有外翻的翻邊5，以防工人操作時(shí)出現(xiàn)劃傷。

壓縮框12的頂板和側(cè)板之間還預(yù)留有間隙11，間隙11沿著壓縮框12的長度方向延伸。方形壓縮框12頂板由于液壓驅(qū)動(dòng)缸8引起的晃動(dòng)在頂板與側(cè)板之間的間隙11得以消除，不會(huì)將頂板的晃動(dòng)傳遞到側(cè)板上，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備架體的整體的較大振動(dòng)。

預(yù)留間隙11的側(cè)板與頂板之間設(shè)有U型的護(hù)筋10，護(hù)筋10沿壓縮框12軸向間隔排列有若干個(gè)，護(hù)筋10之間連有橫梁9。護(hù)筋10的一個(gè)側(cè)邊連接壓縮框12的底板，另一個(gè)側(cè)邊連接液壓驅(qū)動(dòng)桿，護(hù)筋10的底板一體貼合在側(cè)板上。

如圖2所示，工字梁2上支撐面的寬度小于下支撐面的寬度，這樣的結(jié)構(gòu)放置更加穩(wěn)固。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。