本實用新型屬于卸扣加工領(lǐng)域，特別設(shè)計一種帶升降裝置的弧形支撐座裝置。

背景技術(shù)：

肯特式卸扣是錨鏈附件的必備組件，產(chǎn)品由兩個半環(huán)、中間一塊橫檔，用一個錐銷貫穿中間，然后在錐孔的大頭用鉛密封組成。

現(xiàn)有肯特式卸扣的生產(chǎn)工藝流程為：下料→加熱→出坯→成型→切邊→熱處理→表層打磨處理→金加工→鏜錐孔→組裝。該產(chǎn)品原金加工需先開粗加工，后銑大、小內(nèi)擋，再加工大、小內(nèi)孔，最后加工大、小R；肯特式卸扣有曲面，難于定位，裝夾加工程序多，累積誤差大，工作強(qiáng)度也較大，且加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是要解決上述技術(shù)問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種帶升降裝置的弧形支撐座，包括弧形支撐座、升降臺和底座，其特征在于：所述的弧形支撐座內(nèi)設(shè)置有升降臺和底座，升降臺下端設(shè)置有底座，底座上端設(shè)置有底座凸臺，底座凸臺四周包裹在彈簧內(nèi)。

所述的弧形支撐座設(shè)置為內(nèi)直角處帶有圓弧的立體直角形，直角形的一邊內(nèi)設(shè)置有凸字形孔，直角的另一邊設(shè)置有工字形凸臺。

所述的升降臺設(shè)置為凸字形，凸字形內(nèi)設(shè)置有升降臺上臺階、升降臺中間臺階和升降臺下臺階三段異徑圓孔，所述的底座凸臺的延伸到升降臺中間臺階和升降臺下臺階間的臺階面。

所述的底座凸臺設(shè)置為圓柱形，底座凸臺內(nèi)設(shè)置有底座凸臺上臺階和底座凸臺下臺階兩端異徑圓孔。

所述的底座設(shè)置為凸字形。

本實用新型設(shè)計合理，操作簡單，將凸字形升降臺的上下位置置換，利用底座凸臺內(nèi)孔的多個臺階和升降臺的多個臺階的高度差實現(xiàn)升降，底座凸臺包裹在彈簧內(nèi)起到緩沖和支撐保護(hù)的作用，在加工肯特式卸扣時，卸扣放置在弧形支撐座上，通過升降臺支撐座，可調(diào)節(jié)其加工高度，提高了加工的靈活性。

附圖說明

圖1為本實用新型的三維示意圖。

圖2為升降臺示意圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為底座凸臺三維示意圖。

圖中：1、弧形支撐座，2、升降臺，3、彈簧，4、底座，5、底座凸臺，6、升降臺上臺階，7、升降臺中間臺階，8、升降臺下臺階，9、底座凸臺上臺階，10、底座凸臺下臺階。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限制：

一種帶升降裝置的弧形支撐座，包括弧形支撐座1、升降臺2和底座4，其特征在于：所述的弧形支撐座1內(nèi)設(shè)置有升降臺2和底座4，升降臺2下端設(shè)置有底座4，底座4上端設(shè)置有底座凸臺5，底座凸臺5四周包裹在彈簧3內(nèi)。彈簧3用于支撐和緩沖保護(hù)的作用。

所述的弧形支撐座1設(shè)置為內(nèi)直角處帶有圓弧的立體直角形，直角形的一邊內(nèi)設(shè)置有凸字形孔，直角的另一邊設(shè)置有工字形凸臺。

所述的升降臺2設(shè)置為凸字形，凸字形內(nèi)設(shè)置有升降臺上臺階6、升降臺中間臺階7和升降臺下臺階8三段異徑圓孔，其中升降臺上臺階6與升降臺下臺階8直徑相等，升降臺上下位置置換時利用升降臺上臺階6與升降臺下臺階8的高度差實現(xiàn)升降。

所述的底座凸臺5的延伸到升降臺中間臺階7和升降臺下臺階8間的臺階面；所述的底座凸臺5設(shè)置為圓柱形，底座凸臺5內(nèi)設(shè)置有底座凸臺上臺階9和底座凸臺下臺階10兩端異徑圓孔。

所述的底座4設(shè)置為凸字形。

具體實施時，將凸字形升降臺的上下位置置換，利用底座凸臺內(nèi)孔的多個臺階和升降臺的多個臺階的高度差實現(xiàn)升降，底座凸臺包裹在彈簧內(nèi)起到緩沖和支撐保護(hù)的作用，在加工肯特式卸扣時，卸扣放置在弧形支撐座上，通過升降臺支撐座，可調(diào)節(jié)其加工高度，提高了加工的靈活性。