本實(shí)用新型屬于鐵路軌道領(lǐng)域，具體地，涉及一種電氣化鐵路接觸線的接頭制作工具。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)的接觸網(wǎng)導(dǎo)線多采用GLCN250型、GLCN195型電車線與GL-250/195型接頭線夾配套使用，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線接續(xù)功能。隨著軌道運(yùn)量攀升，導(dǎo)線使用年限到期等諸多原因，導(dǎo)致接觸線磨耗超限，殘存高度僅13.5mm2，導(dǎo)線承拉力降低，存在嚴(yán)重設(shè)備隱患，嚴(yán)重威脅接觸網(wǎng)設(shè)備運(yùn)行安全。為此，需對(duì)磨耗超限導(dǎo)線進(jìn)行局部更換，即在超限處所新敷設(shè)一條適量長(zhǎng)度導(dǎo)線，并在新、舊導(dǎo)線兩端利用導(dǎo)線煨彎器煨彎進(jìn)行連接，將新舊導(dǎo)線重新連接起來(lái)，以消除該處導(dǎo)線設(shè)備隱患，達(dá)到設(shè)備安全運(yùn)行目的。
但是在導(dǎo)線煨彎制作過(guò)程中，由于所使用的煨彎器質(zhì)量不同，造成使用不便，煨制效果不好，例如導(dǎo)線接頭處極易出現(xiàn)硬點(diǎn)和拉弧現(xiàn)象，且該類缺陷在檢修過(guò)程中極不易消除，經(jīng)常出現(xiàn)一、二級(jí)設(shè)備超限，給設(shè)備檢修帶來(lái)很大的難度和考驗(yàn)?，F(xiàn)有煨彎器的缺陷主要表現(xiàn)在以下幾方面：
(1)煨彎器的副桿力矩短，導(dǎo)線煨彎過(guò)程中煨彎器角度大，制作過(guò)程中不便于操作人員受力；
(2)煨彎器的主桿前端壁較厚，制作好的煨彎導(dǎo)線接頭無(wú)角度，導(dǎo)線不便于入槽；
(3)煨彎器的主桿與副桿的連接處以平頭銷釘樞轉(zhuǎn)連接，銷釘不能順利插入銷孔，需重復(fù)校正方能插入；
(4)煨彎器的主桿中無(wú)標(biāo)尺，不便于尺寸的掌握。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷或不足，本實(shí)用新型提供了一種煨彎器，該新型煨彎器便于操作、作業(yè)效率高，對(duì)導(dǎo)線的煨制效果好、便于更好地裝配至接頭線夾。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種煨彎器，包括接續(xù)相連的主桿、壓靠部和副桿，所述壓靠部的第一端可樞轉(zhuǎn)地連接于所述主桿的前端，所述副桿包括前直桿段和后直桿段，所述前直桿段的前端與所述壓靠部的第二端固定連接，所述副桿和所述壓靠部能夠繞所述主桿的前端鉸接點(diǎn)樞轉(zhuǎn)并在壓靠樞轉(zhuǎn)方向上靠近所述主桿，所述后直桿段從所述前直桿段的后端向后延伸，且所述后直桿段的中心軸線相對(duì)于所述前直桿段的中心軸線沿所述壓靠樞轉(zhuǎn)方向朝向所述主桿偏移。
優(yōu)選地，沿所述壓靠樞轉(zhuǎn)方向上，所述后直桿段的中心軸線相對(duì)于所述前直桿段的中心軸線的偏移角度不大于45°。
優(yōu)選地，所述前直桿段從所述壓靠部的第二端向后延伸，所述前直桿段的中心軸線相對(duì)于所述壓靠部沿所述壓靠樞轉(zhuǎn)方向朝向所述主桿偏移且偏移角度不大于45°。
優(yōu)選地，所述副桿還包括手持直桿段，該手持直桿段從所述后直桿段的后端向后延伸，且所述手持直桿段的中心軸線相對(duì)于所述后直桿段的中心軸線沿所述壓靠樞轉(zhuǎn)方向朝向所述主桿偏移一個(gè)銳角角度。
優(yōu)選地，所述壓靠部包括平行間隔設(shè)置的兩個(gè)耳板，兩個(gè)所述耳板的所述第一端通過(guò)樞轉(zhuǎn)軸與所述主桿的前端樞轉(zhuǎn)連接，兩個(gè)所述耳板的所述第二端固定連接于所述前直桿段的前端；
其中，兩個(gè)所述耳板的所述第二端的內(nèi)壁面之間連接有壓塊，在兩個(gè)所述耳板之間的間隔空間內(nèi)，所述該壓塊與所述樞轉(zhuǎn)軸之間形成有壓線過(guò)孔。
優(yōu)選地，所述樞轉(zhuǎn)軸為尖頭螺栓，該尖頭螺栓依次穿過(guò)所述兩個(gè)所述耳板和所述主桿的前端上對(duì)應(yīng)設(shè)置的銷孔。
優(yōu)選地，兩個(gè)所述耳板的所述第二端與所述前直桿段的前端一體成型。
優(yōu)選地，所述主桿的前端形成有面向所述壓塊的壓靠頂面，該壓靠頂面從所述主桿的前末端傾斜向后且向上傾斜，使得所述主桿的末端的厚度小于所述主桿的其余部分的厚度。
優(yōu)選地，所述煨彎器還包括過(guò)線盒和兩個(gè)定位卡柱，所述過(guò)線盒固定安裝在所述主桿的前端且與所述前端鉸接點(diǎn)沿所述主桿的縱向間隔，兩個(gè)所述定位卡柱沿所述主桿的橫向間隔且從該主桿向下伸出，使得壓線能夠依次穿過(guò)兩個(gè)所述定位卡柱之間的橫向間隔空間、所述過(guò)線盒以及所述壓線過(guò)孔。
優(yōu)選地，所述主桿上設(shè)有縱向標(biāo)尺。
通過(guò)上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的煨彎器中，副桿分為前直桿段和后直桿段，后直桿段的中心軸線相對(duì)于前直桿段的中心軸線沿壓靠樞轉(zhuǎn)方向朝向主桿偏移，使得副桿力矩變長(zhǎng)，導(dǎo)線煨彎過(guò)程中煨彎器的煨彎角度更大，制作過(guò)程中便于操作人員受力，提高了作業(yè)效率。此外，還增設(shè)了標(biāo)尺，增長(zhǎng)了副桿長(zhǎng)度，便于操作，對(duì)主桿的前末端打磨出傾斜的壓靠頂面，使得煨制后的導(dǎo)線更容易、更好地裝配至接頭線夾，還采用尖頭螺栓作為樞轉(zhuǎn)軸，極大地方便了煨彎器的組裝作業(yè)。
本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：
圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的煨彎器的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1 主桿 2 壓靠部
3 副桿 4 樞轉(zhuǎn)軸
5 過(guò)線盒 6 縱向標(biāo)尺
7 定位卡柱 21 耳板
22 壓塊 31 前直桿段
32 后直桿段 33 手持直桿段
A 前端鉸接點(diǎn) B 壓線過(guò)孔
w 壓靠樞轉(zhuǎn)方向
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“前、后”描述的是煨彎器中的各個(gè)部分或部件的相對(duì)位置關(guān)系，煨彎器的主桿與副桿之間呈交匯趨勢(shì)的一端為前端，即圖1的紙面左端，主桿與副桿之間呈擴(kuò)散趨勢(shì)的另一端為后端，即圖1的紙面右端。
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種煨彎器，包括接續(xù)相連的主桿1、壓靠部2和副桿3，壓靠部2的第一端可樞轉(zhuǎn)地連接于主桿1的前端，其特征在于，副桿3包括前直桿段31和后直桿段32，前直桿段31的前端與壓靠部2的第二端固定連接，副桿3和壓靠部2能夠繞主桿1的前端鉸接點(diǎn)A樞轉(zhuǎn)并在壓靠樞轉(zhuǎn)方向w上靠近主桿1，后直桿段32從前直桿段31的后端向后延伸，且后直桿段32的中心軸線相對(duì)于前直桿段31的中心軸線沿壓靠樞轉(zhuǎn)方向w朝向主桿1偏移。
可見(jiàn)，相較于傳統(tǒng)的單直桿形式的副桿，本實(shí)用新型的煨彎器中的副桿3至少分為前直桿段31和后直桿段32等多個(gè)桿段，后直桿段32相對(duì)于前直桿段31朝向主桿1偏移，使得副桿3力矩變長(zhǎng)，而且副桿3本身總長(zhǎng)度可加長(zhǎng)，例如本實(shí)施方式中從600mm增加至680mm，操作人員方便操作副桿3用力，使得導(dǎo)線的煨彎過(guò)程中煨彎器的煨彎角度更大，有效地提高了作業(yè)效率。
具體地，參見(jiàn)圖1，沿壓靠樞轉(zhuǎn)方向w上，后直桿段32的中心軸線相對(duì)于前直桿段31的中心軸線的偏移角度不大于45°。前直桿段31從壓靠部2的第二端向后延伸，前直桿段31的中心軸線相對(duì)于壓靠部2沿壓靠樞轉(zhuǎn)方向w朝向主桿1偏移且偏移角度不大于45°。
此外，副桿3還包括手持直桿段33，該手持直桿段33從后直桿段32的后端向后延伸，且手持直桿段33的中心軸線相對(duì)于后直桿段32的中心軸線沿壓靠樞轉(zhuǎn)方向w朝向主桿1偏移一個(gè)銳角角度。操作人員可方便地握持在手持直桿段33上以方便操作。更進(jìn)一步地，還可在手持直桿段33上套設(shè)防滑握套。
至于壓靠部2，在本實(shí)施方式中，其包括平行間隔設(shè)置的兩個(gè)耳板21，兩個(gè)耳板21的第一端通過(guò)樞轉(zhuǎn)軸4與主桿1的前端樞轉(zhuǎn)連接，兩個(gè)耳板21的第二端固定連接于前直桿段31的前端。優(yōu)選地，兩個(gè)耳板21的第二端與前直桿段31的前端一體成型。其中，兩個(gè)耳板21的第二端的內(nèi)壁面之間連接有壓塊22，在兩個(gè)耳板21之間的間隔空間內(nèi)，該壓塊22與樞轉(zhuǎn)軸4之間形成有壓線過(guò)孔B。煨彎操作時(shí)，導(dǎo)線從前向后穿過(guò)壓線過(guò)孔B，而后通過(guò)沿壓靠樞轉(zhuǎn)方向w朝向主桿1壓靠的副桿3，使得壓塊22沿壓靠樞轉(zhuǎn)方向w壓靠導(dǎo)線，完成煨彎作業(yè)。
如前所述，傳統(tǒng)的煨彎器中，樞轉(zhuǎn)軸4為平頭銷釘，在本實(shí)施方式中替換為尖頭螺栓，該尖頭螺栓依次穿過(guò)兩個(gè)耳板21和主桿1的前端上對(duì)應(yīng)設(shè)置的銷孔。在裝配時(shí)，尖頭螺栓可起到引導(dǎo)作用，方便一步穿過(guò)銷孔，而無(wú)需重復(fù)校正銷孔孔眼。
另外，主桿1的前端形成有面向壓塊22的壓靠頂面(圖中被遮擋而未示出)，該壓靠頂面從主桿1的前末端傾斜向后且向上傾斜，使得主桿1的末端的厚度小于主桿1的其余部分的厚度。在作業(yè)時(shí)，可通過(guò)打磨形成所述壓靠頂面，例如打磨成45°傾斜面。使得煨彎后的導(dǎo)線的頂端拐角的夾角為45°左右，從而能夠更緊密地貼合于接頭線夾。
在本實(shí)施方式中，煨彎器還包括過(guò)線盒5和兩個(gè)定位卡柱7，過(guò)線盒5固定安裝在主桿1的前端且與前端鉸接點(diǎn)A沿主桿1的縱向間隔，兩個(gè)定位卡柱7沿主桿1的橫向間隔且從該主桿1向下伸出，使得壓線能夠依次穿過(guò)兩個(gè)定位卡柱7之間的橫向間隔空間、過(guò)線盒5以及壓線過(guò)孔B。在操作時(shí)，導(dǎo)線首先通過(guò)兩個(gè)定位卡柱7之間，繼而向前穿過(guò)過(guò)線盒5，最后反向向后穿過(guò)壓線過(guò)孔B，進(jìn)行煨彎作業(yè)。增設(shè)的兩個(gè)定位卡柱7便于煨彎器支撐于地面，更可對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行更好的定位、固定，導(dǎo)線更不會(huì)跑偏或容易扭曲，減少了正線時(shí)間，提高了作業(yè)效率。
而且，主桿1上還特別設(shè)有縱向標(biāo)尺6。通過(guò)縱向標(biāo)尺6，操作人員可精確確定煨彎后的導(dǎo)線的頂端拐角的長(zhǎng)度，無(wú)需重復(fù)比、量，節(jié)省作業(yè)時(shí)間。
本實(shí)用新型的煨彎器相較于傳統(tǒng)煨彎器提高了作業(yè)效率，減少了作業(yè)強(qiáng)度，增加了普遍使用性。同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化了導(dǎo)線接續(xù)工藝，實(shí)現(xiàn)了一步接續(xù)功能，達(dá)到了省時(shí)、省力、省料的目的。在實(shí)踐與現(xiàn)場(chǎng)的導(dǎo)線接頭制作過(guò)程中，改進(jìn)效果明顯，大大提高了導(dǎo)線接頭制作精度，現(xiàn)場(chǎng)人員均能一步到位制作達(dá)到運(yùn)行要求的導(dǎo)線接頭，且消除了線夾處硬點(diǎn)。既提高了導(dǎo)線接頭制作質(zhì)量，又提高了工作效率。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，例如，增設(shè)的兩個(gè)定位卡柱7也可有另一過(guò)線盒5替代等，同樣完成對(duì)導(dǎo)線的固定定位作用，這些簡(jiǎn)單變型均未超出本實(shí)用新型的構(gòu)思，因而均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。