本實用新型涉及一種夾具裝置，屬于夾具機械技術領域，尤其是指一種具有手動自鎖結構的夾具裝置。

背景技術：

夾具是用以裝夾工件的一種裝置，在加工過程中極為常見，其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。因此，夾具裝置合理的結構設計及布局，有利于在加工工件的過程中操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產效率。本實用新型即針對汽車工業(yè)配件產品加工過程中使用到的夾具裝置存在的不足進行的技術改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有手動自鎖結構的夾具裝置，該夾具裝置具有手動自鎖功能，整體結構簡單緊湊，操作方便快速，省時省力，噪音低，保證了較高的加工精度和生產效率，有利于企業(yè)發(fā)展和推廣應用。

為了能實現(xiàn)上述目的，本實用新型按照以下技術方案實現(xiàn)：

一種具有手動自鎖結構的夾具裝置，包括有底座、架設于底座上方的工件定位結構、及凸輪推桿式手動自鎖結構，其中，所述工件定位結構包括有一架空的工件定位板，所述凸輪推桿式手動自鎖結構包括有手動凸輪盤及由手動凸輪驅動轉動的夾緊壓桿。

進一步，所述手動凸輪盤通過其中部的旋轉軸桿水平安裝于底座與工件定位板之間，其相對的兩側端分別設置有弧形凹部，及手動凸輪盤于兩弧形凹部之間的側端位置還設置有一手動操作柄。

進一步，所述夾緊壓桿的數(shù)量為兩個，對稱布置于手動凸輪盤外側；及所述每一夾緊壓桿包括有一體的豎桿傳動段和橫桿壓緊段，豎桿傳動段的底部活動安裝于底座上，豎桿傳動段向上穿過工件定位板且與工件定位板的連接位置轉動連接配合，豎桿傳動段對應手動凸輪盤弧形凹部的位置設置有水平推桿，水平推桿的自由端與手動凸輪盤弧形凹部接觸配合。

進一步，所述兩夾緊壓桿之間通過一復位彈簧連接配合，該復位彈簧位于工件定位板下方位置。

進一步，所述兩夾緊壓桿的旋轉方向相反。

進一步，所述工件定位板上設置有若干彈簧定位銷。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：

本實用新型具有手動自鎖功能，通過兩相互旋轉的夾緊桿能夠快速穩(wěn)定的鎖住工件，整體結構簡單緊湊，操作方便快速，省時省力，噪音低，有效提高了加工精度和生產效率，具有較好的經濟效益，適于企業(yè)推廣使用。

為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結合附圖說明闡述本實用新型的具體實施方式。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。

圖3是圖2中手動凸輪盤的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至3所示，本實用新型所述具有手動自鎖結構的夾具裝置，包括有底座1、架設于底座上方的工件定位結構2、及凸輪推桿式手動自鎖結構3。

上述工件定位結構2包括有一架空的工件定位板21及若干設置于工件定位板上的彈簧定位銷22。

上述凸輪推桿式手動自鎖結構3包括有手動凸輪盤31及由手動凸輪驅動轉動的夾緊壓桿32。

所述手動凸輪盤31通過其中部的旋轉軸桿311水平安裝于底座1與工件定位板21之間，其相對的兩側端分別設置有弧形凹部，及手動凸輪盤31于兩弧形凹部之間的側端位置還設置有一手動操作柄312。

所述夾緊壓桿32的數(shù)量為兩個，對稱布置于手動凸輪盤31外側；及所述每一夾緊壓桿32包括有一體的豎桿傳動段321和橫桿壓緊段322，豎桿傳動段321的底部活動安裝于底座1上，豎桿傳動段321向上穿過工件定位板21且與工件定位板21的連接位置轉動連接配合，豎桿傳動段321對應手動凸輪盤弧形凹部的位置設置有水平推桿33，水平推桿33的自由端與手動凸輪盤弧形凹部接觸配合。

進一步，所述兩夾緊壓桿32之間通過一復位彈簧34連接配合，該復位彈簧34位于工件定位板21下方位置；所述兩夾緊壓桿32的旋轉方向相反。

本實用新型的使用原理如下所述：將工件放置于彈簧定位銷上，接著轉動手動凸輪盤的手動操作柄，帶動手動凸輪盤轉動，在收到凸輪盤轉動過程中，由于水平推桿與手動凸輪盤的弧形凹部接觸配合，水平推桿會從弧形凹部的位置A移動到位置B，從而帶動兩夾緊桿超相互靠攏的方向轉動而壓住夾緊工件；當松開手動操作柄，在復位彈簧作用力下，兩夾緊桿會復位，進而帶動水平推桿從弧形凹部的位置B移動到位置A，從而帶動手動凸輪盤復位，即可松開卸下工件。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動和變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。