本實(shí)用新型涉及核電站鋼制安全殼焊接結(jié)構(gòu)，是一種應(yīng)用于核電鋼制安全殼環(huán)縫埋弧自動(dòng)橫焊用焊接坡口結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

安全殼某堆型核電站采用鋼制安全殼與混凝土外殼組成雙層安全殼結(jié)構(gòu)，鋼制安全殼包容著反應(yīng)堆、蒸汽發(fā)生器等主工藝系統(tǒng)設(shè)備，在事故工況下能有效防止放射性物質(zhì)外泄。某核電鋼制安全殼(CV)鋼材SA738Gr.B，直徑約40m，高度約65.6m，其中CV筒體的環(huán)縫焊接長約1500m。

國內(nèi)現(xiàn)有安全殼預(yù)制和現(xiàn)場組裝采用手工焊條電弧焊工藝，該焊接工藝存在施工效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、焊材利用率低、焊接產(chǎn)品質(zhì)量易受焊工技能水平及經(jīng)驗(yàn)影響等缺點(diǎn)，故需提供一種適用于埋弧自動(dòng)橫焊的焊接坡口結(jié)構(gòu)來提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種核電鋼制安全殼環(huán)縫埋弧自動(dòng)橫焊用坡口，其有利于安全殼的埋弧自動(dòng)橫焊，可提高焊接效率和焊縫質(zhì)量。

一種核電鋼制安全殼環(huán)縫埋弧自動(dòng)橫焊用坡口，其特點(diǎn)是，坡口材料厚度為35-60mm，坡口結(jié)構(gòu)為X型對稱坡口或者K型對稱或不對稱坡口，所述坡口結(jié)構(gòu)的上坡口角度為30-45度，所述X型對稱坡口的下坡口角度為0-15度，所述K型對稱或不對稱坡口的下坡口角度為0度。

所述的核電鋼制安全殼環(huán)縫埋弧自動(dòng)橫焊用坡口的進(jìn)一步特點(diǎn)是，所述X型對稱坡口的組對間隙為0-5mm。

所述的核電鋼制安全殼環(huán)縫埋弧自動(dòng)橫焊用坡口的進(jìn)一步特點(diǎn)是，所述X型對稱坡口的上坡口或下坡口的鈍邊厚度為0-2mm。

所述的核電鋼制安全殼環(huán)縫埋弧自動(dòng)橫焊用坡口的進(jìn)一步特點(diǎn)是，K型不對稱坡口的正面上坡口角度與反面上坡口角度相同或不同。

所述的核電鋼制安全殼環(huán)縫埋弧自動(dòng)橫焊用坡口的進(jìn)一步特點(diǎn)是，K型對稱或不對稱坡口的組對間隙為0-5mm。

所述的核電鋼制安全殼環(huán)縫埋弧自動(dòng)橫焊用坡口的進(jìn)一步特點(diǎn)是，K型不對稱坡口的坡口深度為坡口材料厚度的1/3到1/2。

所述的核電鋼制安全殼環(huán)縫埋弧自動(dòng)橫焊用坡口的進(jìn)一步特點(diǎn)是，K型對稱或不對稱坡口的上坡口鈍邊厚度為0-2mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

安全殼埋弧自動(dòng)橫焊X型對稱坡口、K型對稱/不對稱坡口使用于安全殼的環(huán)縫對接焊，其坡口使用范圍廣，尺寸可根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整，便于實(shí)施安全殼的埋弧自動(dòng)橫焊，提高焊接效率和焊縫質(zhì)量，從而能縮短核電建造施工周期。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中：

圖1為核電站安全殼筒體示意圖。

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的X型對稱坡口示意圖。

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的K型對稱坡口示意圖。

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的K型不對稱坡口示意圖。

圖5為一個(gè)實(shí)施例中X型對稱坡口示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，核電站安全殼筒體包括頂封頭11、筒體三環(huán)12、筒體二環(huán)13、筒體一環(huán)14以及底封頭15，頂封頭11和底封頭15均由兩部分構(gòu)成，其中的環(huán)縫為316m，筒體環(huán)縫為1500m。

對于圖1所示的各環(huán)縫的焊接，如圖2至圖4所示，其埋弧自動(dòng)橫焊坡口材料厚度δ為35～60mm。

如圖2所示的一安全殼埋弧自動(dòng)橫焊坡口結(jié)構(gòu)為X型對稱坡口，在待焊接的安全殼組裝板塊即焊件的上焊接面開有上坡口、下焊接面開有下坡口，上坡口和下坡口的組對間隙設(shè)置，上坡口和下坡口分別設(shè)有鈍邊。

X型對稱坡口的上坡口角度α1為30～45°；

X型對稱坡口的下坡口角度α2為0～15°；

的X型對稱坡口的組對間隙b為0～5mm，超過組對間隙范圍的情況，采用其他焊接方法預(yù)處理。

X型對稱坡口的上坡口和下坡口鈍邊P分別為0～2mm。

如圖3所示的安全殼埋弧自動(dòng)橫焊坡口結(jié)構(gòu)為K型對稱坡口，如圖4所示的安全殼埋弧自動(dòng)橫焊坡口結(jié)構(gòu)為K型不對稱坡口，在待焊接的安全殼組裝板塊即焊件的一側(cè)焊接面開有坡口，開坡口側(cè)焊件和不開坡側(cè)焊件組對間隙設(shè)置，開坡口側(cè)焊件設(shè)有鈍邊。

K型對稱/不對稱坡口的坡口角度α為30～45°，β為30～45°；

K型對稱/不對稱坡口的組對間隙b為0～5mm，超過組對間隙范圍的情況，采用其他焊接方法預(yù)處理。

K型不對稱坡口的坡口深度h為δ/3～δ/2；

K型對稱/不對稱坡口鈍邊P為0～2mm；

如圖5所示的一實(shí)施例中，核電鋼制安全殼環(huán)縫埋弧自動(dòng)橫焊用坡口的參數(shù)設(shè)置如下：

選用母材：國內(nèi)某核電站安全殼用鋼材SA738Gr.B，材料厚度45mm；

選用焊材：埋弧焊焊絲焊劑組合型號F9A6-EG-F3，焊絲規(guī)格φ2.4；

焊接方法；埋弧自動(dòng)橫焊；

焊接位置：2G；

焊接坡口類型：X型對稱坡口；

X型對稱坡口的上坡口角度α1為45°；

X型對稱坡口的下坡口角度α2為15°；

X型對稱坡口的組對間隙b為3mm；

的X型對稱坡口的上坡口和下坡口鈍邊P為2mm。

安全殼埋弧自動(dòng)橫焊X型對稱坡口、K型對稱/不對稱坡口使用于安全殼的環(huán)縫對接焊，其坡口使用范圍廣，尺寸可根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整，便于實(shí)施安全殼的埋弧自動(dòng)橫焊，提高焊接效率和焊縫質(zhì)量。

本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。