本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置。

背景技術(shù)：

通常使用的小口徑管對(duì)接管內(nèi)焊接裝置是內(nèi)孔焊機(jī)，內(nèi)孔焊接可單面焊雙面成型。但內(nèi)孔焊機(jī)的焊接系統(tǒng)無(wú)法進(jìn)入管內(nèi)徑15毫米，管長(zhǎng)3000毫米的管內(nèi)進(jìn)行焊接操作。而通常采用的小口徑、長(zhǎng)管、對(duì)接全焊透結(jié)構(gòu)的焊接工藝方法是：帶襯墊的單面焊、單面手工氬弧焊、單面焊雙面成型等焊接工藝方法，但是，這些焊接工藝方法會(huì)使管內(nèi)焊道成型表面有襯墊或形成凹陷、凸起、滴瘤、未焊透和咬邊等缺陷，這些缺陷不但給管內(nèi)介質(zhì)流體形成阻力，影響液體流動(dòng)，而且由于介質(zhì)在管內(nèi)壁缺陷處的滯留會(huì)形成局部腐蝕，特別是對(duì)立式(降膜式)換熱設(shè)備，這些缺陷直接影響換熱管內(nèi)液膜的形成，或破壞液膜的完整性，從而使換熱管內(nèi)表面失去液膜保護(hù)，致使缺氧而受到管內(nèi)介質(zhì)的腐蝕破壞，直接影響設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠進(jìn)入小口徑管內(nèi)進(jìn)行焊接操作的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置，其至少包括：電極調(diào)節(jié)組件，所述電極調(diào)節(jié)組件包括焊具桿、套設(shè)在所述焊具桿外部的陶瓷噴嘴，所述陶瓷噴嘴的側(cè)壁上設(shè)有噴口，所述焊具桿為具有軸向貫通的第一進(jìn)氣通道的導(dǎo)電體，所述焊具桿對(duì)應(yīng)所述噴口處能拆裝的連接有電極，所述電極沿徑向延伸至所述陶瓷噴嘴的外部，且所述電極能隨所述焊具桿同步旋轉(zhuǎn)，所述第一進(jìn)氣通道的側(cè)壁上設(shè)有與所述噴口相連通的導(dǎo)氣通孔；定位組件，所述定位組件包括定位環(huán)，所述定位環(huán)套設(shè)在所述焊具桿的外部，所述定位環(huán)的外環(huán)面能與所述對(duì)接管的內(nèi)表面間隙配合。

如上所述的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置，其中，所述對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置還包括：導(dǎo)電連接組件，所述導(dǎo)電連接組件包括導(dǎo)電桿和套設(shè)在所述導(dǎo)電桿外部的絕緣套，所述導(dǎo)電桿的一端與所述焊具桿相連接，所述焊具桿能隨所述導(dǎo)電桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位環(huán)的一端面抵接于所述陶瓷噴嘴的端面上，所述定位環(huán)的另一端面抵接于所述導(dǎo)電桿的一端的端面上，所述導(dǎo)電桿設(shè)有軸向貫通的第二進(jìn)氣通道，所述第二進(jìn)氣通道與所述第一進(jìn)氣通道相連通形成保護(hù)氣通道。

如上所述的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置，其中，所述導(dǎo)電桿為多個(gè)金屬管通過(guò)螺紋連接而成。

如上所述的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置，其中，所述導(dǎo)電桿的另一端設(shè)有用于連接外部氣源的接頭。

如上所述的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置，其中，所述定位組件還包括定位蓋，所述定位蓋套設(shè)在所述絕緣套的外部并與所述絕緣套相接，所述定位蓋的外環(huán)面能與所述對(duì)接管的內(nèi)壁面間隙配合，所述定位蓋背向所述焊具桿的一端向外翻折形成能與所述對(duì)接管的端面卡接配合的擋邊。

如上所述的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置，其中，所述對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置還包括：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件包括套設(shè)在所述導(dǎo)電桿外部的脹套和套設(shè)在所述脹套外部的調(diào)節(jié)固定夾具，所述脹套位于所述導(dǎo)電桿背向所述焊具桿的一側(cè)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述調(diào)節(jié)固定夾具驅(qū)動(dòng)所述脹套同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述脹套轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述導(dǎo)電桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

如上所述的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置，其中，沿所述電極的移動(dòng)方向，所述電極的中心軸線與所述對(duì)接管的接口之間形成的夾角為直角或者銳角。

如上所述的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置，其中，所述對(duì)接管的長(zhǎng)度小于或者等于3m，所述對(duì)接管的內(nèi)徑大于或者等于15mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型提供的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置，能夠插入待焊對(duì)接管內(nèi)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)焊具桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電極沿待焊對(duì)接管的接口同步移動(dòng)進(jìn)行管內(nèi)焊接，既有效解決了管內(nèi)徑15毫米及以上，長(zhǎng)度3000毫米以內(nèi)管子對(duì)接無(wú)法實(shí)現(xiàn)雙面焊、采用現(xiàn)有焊接工藝焊道內(nèi)表面出現(xiàn)的凹陷、凸起、滴瘤、未焊透、咬邊等影響管內(nèi)液體流動(dòng)或液膜形成的缺陷，又保證了焊后管內(nèi)焊道成型表面平整、光滑、無(wú)缺陷，并且可使管對(duì)接焊縫射線無(wú)損檢測(cè)的一次合格率在99％以上，從而為換熱設(shè)備制造中換熱管的對(duì)接焊，特別是對(duì)在役立式(降膜式)換熱設(shè)備換熱管的對(duì)接焊提供了可靠的保證。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置中電極調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置中導(dǎo)電連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置中定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置中定位蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-焊具桿；11-第一進(jìn)氣通道；2-陶瓷噴嘴；21-噴口；3-電極；4-定位環(huán)；5-導(dǎo)電桿；51-第二進(jìn)氣通道；52-接頭；6-絕緣套；7-定位蓋；71-擋邊；8-脹套；9-調(diào)節(jié)固定夾具；10-對(duì)接管。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置，其至少包括：電極調(diào)節(jié)組件和定位組件，其中，如圖2所示，電極調(diào)節(jié)組件包括焊具桿1、套設(shè)在焊具桿1外部的陶瓷噴嘴2，陶瓷噴嘴2的側(cè)壁上設(shè)有噴口21，焊具桿1為具有軸向貫通的第一進(jìn)氣通道11的導(dǎo)電體，焊具桿1對(duì)應(yīng)噴口21處能拆裝的連接有電極3，電極3沿徑向延伸至陶瓷噴嘴2的外部，即電極3沿焊具桿1的徑向貫穿焊具桿1并穿過(guò)噴口21延伸至陶瓷噴嘴2的外部，電極3能隨焊具桿1同步旋轉(zhuǎn)，即通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)焊具桿1帶動(dòng)電極3沿對(duì)接管10的接口轉(zhuǎn)動(dòng)以完成管內(nèi)焊接，第一進(jìn)氣通道11的側(cè)壁上設(shè)有與噴口21相連通的導(dǎo)氣通孔(圖中未示出)，以使得保護(hù)氣體能夠經(jīng)由第一進(jìn)氣通道11、導(dǎo)氣通孔進(jìn)入噴口21，由于陶瓷噴嘴2具有絕緣性好、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，使得保護(hù)氣能夠在噴口21的限制作用下充滿電極3的周邊，以避免在焊接過(guò)程中，大氣污染焊道，從而有效保證了焊后管內(nèi)焊道成型表面平整、光滑、無(wú)缺陷；如圖1和圖4所示，定位組件包括定位環(huán)4，定位環(huán)4為絕緣體，定位環(huán)4套設(shè)在焊具桿1的外部，定位環(huán)4的外環(huán)面能與對(duì)接管10的內(nèi)表面間隙配合，以避免焊具桿1在對(duì)接管10內(nèi)上下晃動(dòng)影響焊接質(zhì)量。

其中，對(duì)接管10的長(zhǎng)度小于或者等于3m，對(duì)接管的內(nèi)徑大于或者等于15mm，噴嘴2的外表面與對(duì)接管10的內(nèi)表面之間具有3mm～5mm的間隙。

在進(jìn)行管內(nèi)焊接時(shí)，首先，將對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置安裝在待焊對(duì)接管10內(nèi)，具體步驟為：先將電極調(diào)節(jié)組件插入待焊的對(duì)接管10內(nèi)，并使電極3正對(duì)對(duì)接管10的接口，再選取外環(huán)面與待焊對(duì)接管10內(nèi)徑間隙配合的定位環(huán)4，優(yōu)選的，選取的定位環(huán)4的外環(huán)面與待焊對(duì)接管10的內(nèi)表面之間具有1mm左右間隙，然后將定位環(huán)4套設(shè)在焊具桿1的外部，之后將焊機(jī)與焊具桿1電連接，外部氣源與第一進(jìn)氣通道11密封連通；其次，打開外部氣源向第一進(jìn)氣通道11內(nèi)充入保護(hù)氣，保護(hù)氣依次通過(guò)第一進(jìn)氣通道11、導(dǎo)氣通孔，進(jìn)入噴口21并在噴口21的限制作用下充滿電極3的周邊，且在焊接過(guò)程中，持續(xù)向第一進(jìn)氣通道11內(nèi)充入保護(hù)氣，利用保護(hù)氣提高焊縫質(zhì)量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質(zhì)氧化；最后，開啟焊機(jī)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)焊具桿1，使焊具桿1帶動(dòng)電極3沿對(duì)接管10的接口同步轉(zhuǎn)動(dòng)完成管內(nèi)焊接。

需要說(shuō)明的是，轉(zhuǎn)動(dòng)焊具桿1的動(dòng)作可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以人工手動(dòng)驅(qū)動(dòng)；當(dāng)采用人工手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，既可以將焊具桿1延伸出待焊對(duì)接管10，并在焊具桿1的延伸端套設(shè)便于手持旋轉(zhuǎn)的絕緣驅(qū)動(dòng)手柄，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絕緣驅(qū)動(dòng)手柄帶動(dòng)焊具桿1同步轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，只需將電機(jī)的輸出軸與焊具桿1相連接即可。

本實(shí)用新型提供的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置，能夠插入待焊對(duì)接管10內(nèi)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)焊具桿1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電極3沿待焊對(duì)接管10的接口同步移動(dòng)進(jìn)行管內(nèi)焊接，既有效解決了管內(nèi)徑15毫米及以上，長(zhǎng)度3000毫米以內(nèi)管子對(duì)接無(wú)法實(shí)現(xiàn)雙面焊、采用現(xiàn)有焊接工藝焊道內(nèi)表面出現(xiàn)的凹陷、凸起、滴瘤、未焊透、咬邊等影響管內(nèi)液體流動(dòng)或液膜形成的缺陷，又保證了焊后管內(nèi)焊道成型表面平整、光滑、無(wú)缺陷，并且可使管對(duì)接焊縫射線無(wú)損檢測(cè)的一次合格率在99％以上，從而為換熱設(shè)備制造中換熱管的對(duì)接焊，特別是對(duì)在役立式(降膜式)換熱設(shè)備換熱管的對(duì)接焊提供了可靠的保證。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了便于配合不同尺寸規(guī)格的待焊對(duì)接管10使用，如圖3所示，對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置還包括：導(dǎo)電連接組件，導(dǎo)電連接組件包括導(dǎo)電桿5和套設(shè)在導(dǎo)電桿5外部的絕緣套6，導(dǎo)電桿5的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，焊具桿1設(shè)置有外螺紋，通過(guò)內(nèi)螺紋與外螺紋的配合，導(dǎo)電桿5的一端與焊具桿1相連接，焊具桿1能隨導(dǎo)電桿5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，定位環(huán)4的一端面抵接于陶瓷噴嘴2的端面上，定位環(huán)4的另一端面抵接于導(dǎo)電桿5的一端的端面上，即定位環(huán)4夾在陶瓷噴嘴2和導(dǎo)電桿5之間，導(dǎo)電桿5設(shè)有軸向貫通的第二進(jìn)氣通道51，第二進(jìn)氣通道51與第一進(jìn)氣通道11相連通形成保護(hù)氣通道，在焊接前，將外部氣源與保護(hù)氣通道相連通，并開啟外部氣源向保護(hù)氣通道內(nèi)充入保護(hù)氣，保護(hù)氣沿保護(hù)氣通道經(jīng)導(dǎo)流通孔進(jìn)入噴口21，并在噴口21的限制作用下充滿電極3周邊，且在焊接過(guò)程中，外部氣源持續(xù)向保護(hù)氣通道內(nèi)充入保護(hù)氣，在焊接時(shí)，將焊機(jī)與導(dǎo)電桿5相接，電流通過(guò)導(dǎo)電桿5、焊具桿1傳遞至電極3，同時(shí)通過(guò)人工手動(dòng)驅(qū)動(dòng)或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電連接組件轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)電連接組件帶動(dòng)焊具桿1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，焊具桿1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電極3沿待焊對(duì)接管10的接口移動(dòng)，完成管內(nèi)焊接，其中，由于導(dǎo)電桿5的外徑大于焊具桿1，為了避免導(dǎo)電桿5在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與待焊對(duì)接管10的管壁接觸處形成短路的情況發(fā)生，在導(dǎo)電桿5的外部套設(shè)絕緣套6，通過(guò)絕緣套6將導(dǎo)電桿5與待焊對(duì)接管10隔開，從而保證了電流能夠通過(guò)導(dǎo)電桿5流向電極3。

其中，套在導(dǎo)電桿5外部的絕緣套6的外表面與對(duì)接管10的內(nèi)表面之間具有2mm～4mm的間隙。

在本實(shí)施方式中，可以使用較短的焊具桿1，通過(guò)導(dǎo)電連接組件將焊機(jī)與焊具桿1電連接、外部氣源與導(dǎo)流通孔相連通，即通過(guò)導(dǎo)電連接組件延長(zhǎng)焊具桿1的長(zhǎng)度，使得焊具桿1能夠通過(guò)導(dǎo)電連接組件延伸至待焊對(duì)接管10外部，從而使得焊機(jī)、外部氣源與焊具桿1之間的連接變得簡(jiǎn)單方便。

進(jìn)一步，導(dǎo)電桿5為多個(gè)金屬管通過(guò)螺紋連接而成，這樣，使得導(dǎo)電桿5能夠根據(jù)待焊對(duì)接管10的長(zhǎng)度調(diào)整，即根據(jù)待焊對(duì)接管10的長(zhǎng)度，選擇適量的金屬管相連接構(gòu)成導(dǎo)電桿5，從而避免了導(dǎo)電桿5過(guò)短影響焊接和外部氣源的連接，或者導(dǎo)電桿5過(guò)長(zhǎng)影響焊接效率。

具體的，各金屬管的長(zhǎng)度為300mm-500mm，各金屬管的一側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，另一側(cè)設(shè)有外螺紋，相鄰兩金屬管通過(guò)內(nèi)螺紋與外螺紋的旋接配合相連接。

再進(jìn)一步，為了便于外部氣源與導(dǎo)電桿5之間的連接，導(dǎo)電桿5的另一端設(shè)有用于連接外部氣源的接頭52，外部氣源與接頭52密封連通，從而使得外部氣源與導(dǎo)電桿5之間的連接更加簡(jiǎn)單方便。

在本實(shí)施例的一個(gè)具體示例中，如圖5所示，定位組件還包括定位蓋7，定位蓋7套設(shè)在絕緣套6的外部并與絕緣套6相接，定位蓋7的外環(huán)面能與對(duì)接管10的內(nèi)壁面間隙配合，定位蓋7背向焊具桿1的一端向外翻折形成能與對(duì)接管10的端面卡接配合的擋邊71，在驅(qū)動(dòng)定位組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可向擋邊71稍微施加作用力，使擋邊71與對(duì)接管10端面貼合，即通過(guò)擋邊71與對(duì)接管10端面的卡接配合，限制了電極調(diào)節(jié)組件、導(dǎo)電連接組件的軸向移動(dòng)，從而使得電極3能夠始終沿著對(duì)接管10的接口移動(dòng)。

進(jìn)一步，如圖4所示，對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置還包括：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件包括套設(shè)在導(dǎo)電桿5外部的脹套8和套設(shè)在脹套8外部的調(diào)節(jié)固定夾具9，通過(guò)調(diào)節(jié)固定夾具9使脹套8和導(dǎo)電桿5脹緊，脹套8位于導(dǎo)電桿5背向焊具桿1的一側(cè)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)固定夾具9驅(qū)動(dòng)脹套8同步轉(zhuǎn)動(dòng)，脹套8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)導(dǎo)電桿5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電極3采用人工手動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可直接轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)固定夾具9，調(diào)節(jié)固定夾具9帶動(dòng)導(dǎo)電桿5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)電桿5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)焊具桿1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，焊具桿1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電極3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電極3采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可通過(guò)調(diào)節(jié)固定夾具9與電機(jī)的輸出軸相連接，電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)調(diào)節(jié)固定夾具9轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)固定夾具9帶動(dòng)導(dǎo)電桿5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)電桿5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)焊具桿1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，焊具桿1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電極3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

再進(jìn)一步，沿電極3的移動(dòng)方向，電極3的中心軸線與對(duì)接管10的接口之間形成的夾角為直角或者銳角，這樣，使得對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置能夠根據(jù)不同的待焊對(duì)接管10的焊接要求，調(diào)整電極3位置，以滿足不同待焊對(duì)接管10的焊接需求。

具體的，電極3通過(guò)頂絲與焊具桿1相連接。

下面結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型提供的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置的裝配及使用過(guò)程：

如圖1所示，將陶瓷管嘴套設(shè)在焊具桿1外部，在焊具桿1對(duì)應(yīng)陶瓷噴嘴2的噴口21處徑向貫穿電極3，并使電極3沿徑向延伸出陶瓷噴嘴2，通過(guò)頂絲將電極3與焊具桿1相連接，再將導(dǎo)電桿5的一端與焊具桿1旋接，其中，導(dǎo)電桿5為根據(jù)待焊對(duì)接管10的長(zhǎng)度選擇適量的金屬管通過(guò)螺紋連接而成，再將定位環(huán)4套設(shè)在焊具桿1上，并使定位環(huán)4的一端面抵接于陶瓷噴嘴2的端面上，然后將絕緣套6套設(shè)在導(dǎo)電桿5的外部，并使絕緣套6的端面與定位環(huán)4的另一端面相抵接，其中，為了便于對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置在待焊對(duì)接管10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，選用的定位環(huán)4的外環(huán)面與待焊對(duì)接管10的內(nèi)表面之間具有1mm左右間隙，之后將定位蓋7套設(shè)在絕緣套6的外部，最后將脹套8套設(shè)在導(dǎo)電桿5背向焊具桿1的一側(cè)，并將調(diào)節(jié)固定夾具9套設(shè)在脹套8外部，通過(guò)調(diào)節(jié)固定夾具9使脹套8與導(dǎo)電桿5相連接，至此完成對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置的裝配；

需要說(shuō)明的是，其中，電極3為鎢極、保護(hù)氣為氬氣、焊機(jī)為氬弧焊機(jī)；

在使用時(shí)，將裝配好的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置插入待焊對(duì)接管10，使電極3正對(duì)待焊對(duì)接管10的接口，擋邊71與待焊對(duì)接管10的端面卡接配合，再將待焊對(duì)接管10固定，然后將外部氣源與導(dǎo)電桿5的氣源接頭52相連接，焊機(jī)與導(dǎo)電桿5相連接，之后，打開外部氣源向保護(hù)氣通道內(nèi)充入保護(hù)氣，保護(hù)氣依次通過(guò)保護(hù)氣通道、導(dǎo)氣通孔，最后進(jìn)入噴口21并在噴口21的限制作用下充滿電極3的周邊，且在焊接過(guò)程中，持續(xù)向保護(hù)氣通道內(nèi)充入保護(hù)氣，最后，開啟焊機(jī)，同時(shí)通過(guò)人工手動(dòng)驅(qū)動(dòng)或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)固定夾具9轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)固定夾具9帶動(dòng)導(dǎo)電桿5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)電桿5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)焊具桿1同步轉(zhuǎn)動(dòng)，焊具桿1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電極3沿待焊對(duì)接管10的接口同步轉(zhuǎn)動(dòng)完成管內(nèi)焊接。

采用本實(shí)用新型提供的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置進(jìn)行管內(nèi)焊接的方法，具體包括以下步驟：

S10：對(duì)待焊對(duì)接管進(jìn)行焊接前處理；

S20：將對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置插入待焊對(duì)接管內(nèi)，并使電極正對(duì)待焊對(duì)接管的接口；

S30：將待焊對(duì)接管采用管外卡具固定；

S40：將外部氣源與焊具桿相連通，并將焊具桿與焊機(jī)電連接；

S50：開啟外部氣源，向焊具桿內(nèi)通入保護(hù)氣，直至電極的周邊充滿保護(hù)氣；

S60：根據(jù)對(duì)接管的材質(zhì)、壁厚，調(diào)整焊機(jī)的焊接工藝參數(shù)；

S70：開啟焊機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)焊具桿，電極隨焊具桿沿接口同步轉(zhuǎn)動(dòng)完成管內(nèi)不填加焊絲的焊接；

S80：卸下管外固定卡具，轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接管，通過(guò)焊機(jī)完成管外填加焊絲的焊接；

S90：關(guān)閉焊機(jī)和外部氣源，將對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置從對(duì)接管內(nèi)拔出。

其中，管內(nèi)不填加焊絲的焊接時(shí)，焊機(jī)的工藝參數(shù)為：電壓9V～11V，電流45A～60A，電極為鎢極，保護(hù)氣為純度99.99％、流量為10L/min～12L/min的氬氣，電極的轉(zhuǎn)速為50mm/min～70mm/min；管外填加焊絲的焊接時(shí)，焊機(jī)的工藝參數(shù)為：電壓9V～11V，電流50A～70A，電極為鎢極，保護(hù)氣為純度99.99％、流量為10L/min～12L/min的氬氣。

本實(shí)用新型提供的對(duì)接管的焊接方法，既有效解決了管內(nèi)徑15毫米及以上，長(zhǎng)度3000毫米以內(nèi)管子對(duì)接無(wú)法實(shí)現(xiàn)雙面焊、采用現(xiàn)有焊接工藝焊道內(nèi)表面出現(xiàn)的凹陷、凸起、滴瘤、未焊透、咬邊等影響管內(nèi)液體流動(dòng)或液膜形成的缺陷，又保證了焊后管內(nèi)焊道成型表面平整、光滑、無(wú)缺陷，并且可使管對(duì)接焊縫射線無(wú)損檢測(cè)的一次合格率在99％以上，從而為換熱設(shè)備制造中換熱管的對(duì)接焊，特別是對(duì)在役立式(降膜式)換熱設(shè)備換熱管的對(duì)接焊提供了可靠的保證。

進(jìn)一步，焊接前處理具體包括以下步驟：

S101：在機(jī)械切削設(shè)備上加工待焊對(duì)接管的端面和坡口；

S102：清除待焊對(duì)接管的管端的毛刺、油漬，并用丙酮清洗。

焊接前處理有效保證了焊后管內(nèi)焊道成型表面平整、光滑、無(wú)缺陷。

下面以焊接長(zhǎng)度為3m，內(nèi)徑為15mm的對(duì)接管為例，具體說(shuō)明本實(shí)用新型提供的對(duì)接管的焊接方法的具體操作步驟：

在機(jī)械切削設(shè)備上加工待焊對(duì)接管的端面和坡口備用；

清除待焊對(duì)接管的管端加工后產(chǎn)生的毛刺、油漬，并用丙酮清洗；

將對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置插入待焊對(duì)接管內(nèi)，并使鎢極正對(duì)待焊對(duì)接管的接口；

將待焊對(duì)接管采用管外卡具固定；

將外部氣源與焊具桿相連通，并將焊具桿與氬弧焊機(jī)電連接；

開啟外部氣源，向焊具桿內(nèi)通入保護(hù)氣為純度99.99％、流量為10L/min～12L/min的氬氣，直至鎢極的周邊充滿氬氣；

根據(jù)對(duì)接管的材質(zhì)、壁厚，調(diào)整氬弧焊機(jī)的工藝參數(shù)，使氬弧焊機(jī)的工藝參數(shù)為：電壓9V～11V，電流45A～60A；

開啟氬弧焊機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置，使鎢極以50mm/min～70mm/min的轉(zhuǎn)速沿接口同步轉(zhuǎn)動(dòng)完成管內(nèi)不填加焊絲的焊接；

卸下管外固定卡具，轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接管，調(diào)整焊機(jī)的工藝參數(shù)為：電壓9V～11V，電流50A～70A，通過(guò)氬弧焊機(jī)完成管外填加焊絲的焊接；

關(guān)閉氬弧焊機(jī)和外部氣源，將對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置從對(duì)接管內(nèi)拔出。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的對(duì)接管的管內(nèi)焊接裝置，能夠插入待焊對(duì)接管內(nèi)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)焊具桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電極沿待焊對(duì)接管的接口同步移動(dòng)進(jìn)行管內(nèi)焊接，既有效解決了管內(nèi)徑15毫米及以上，長(zhǎng)度3000毫米以內(nèi)管子對(duì)接無(wú)法實(shí)現(xiàn)雙面焊、采用現(xiàn)有焊接工藝焊道內(nèi)表面出現(xiàn)的凹陷、凸起、滴瘤、未焊透、咬邊等影響管內(nèi)液體流動(dòng)或液膜形成的缺陷，又保證了焊后管內(nèi)焊道成型表面平整、光滑、無(wú)缺陷，并且可使管對(duì)接焊縫射線無(wú)損檢測(cè)的一次合格率在99％以上，從而為換熱設(shè)備制造中換熱管的對(duì)接焊，特別是對(duì)在役立式(降膜式)換熱設(shè)備換熱管的對(duì)接焊提供了可靠的保證。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說(shuō)明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來(lái)使用，因此，本實(shí)用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。