本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種用于微型微通道金屬圓管集成片的切割裝置。

背景技術：

目前，所有空調(diào)行業(yè)的換熱器的換熱管，不管是圓管、扁管，多數(shù)采用有屑切割和無屑切割機。單根管或多根管一次性切斷，而切斷后，內(nèi)徑或內(nèi)孔均會出現(xiàn)或多或少的內(nèi)翻現(xiàn)象和失圓現(xiàn)象，影響流量。內(nèi)徑或內(nèi)孔有毛刺，且內(nèi)徑和內(nèi)孔的截面積會變小幾絲或幾十絲不等，有的采用清潔劑清洗屑，有的要清理毛刺，或擴口。而多數(shù)采用圓管不是微通道管，普通用的換熱管一般在∮5以上。即使內(nèi)翻幾絲或幾十絲，對流量影響亦不明顯。微型微通道的扁管，由于孔數(shù)多，孔徑在1mm左右，即使內(nèi)孔截面積內(nèi)翻幾絲或幾十絲，對流量影響亦不是很大。

然而，對于微型微通道金屬圓管換熱器采用的金屬圓管，由于其內(nèi)徑的直徑在0.1~0.6mm（100~600微米）之間。管子的截面積小，即使失圓或內(nèi)翻直徑＜0.01mm或幾絲，對流量的影響非常明顯。0.1~0.6mm小的內(nèi)徑，不易去毛刺，不易擴口，而采用鋒利的刀片一次性切斷，會產(chǎn)生陰陽面，即刀鋒的兩端口，一端內(nèi)徑失圓或內(nèi)翻不明顯，另一端內(nèi)徑失圓或內(nèi)翻較明顯。

而采用下端R槽，上端用鋒利刀口切斷，或上下兩端都用R槽切斷。同樣存在陰陽面或內(nèi)徑失圓現(xiàn)象。而采用激光切割雖然外徑不失圓，內(nèi)徑因激光高溫熔渣向下沖時，上端易向內(nèi)翻而失圓。采用水刀含沙切割，管子內(nèi)很臟，由于毛細管作用和水的張力，不易清洗干凈，不含沙水刀切割，由于微通道圓管外徑R小和金屬的延伸性，不易切割斷，切斷后外徑和內(nèi)徑易變形失圓。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種針對微型微通道金屬圓管集成片，在切割時內(nèi)徑不失圓不內(nèi)翻，切而不斷，干凈無雜質(zhì)，切割效率高的微型微通道金屬圓管的切割裝置。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種用于微型微通道金屬圓管集成片的切割裝置，所述微型微通道金屬圓管集成片包括支架和多根相互平行排列的微型微通道金屬圓管，所述支架用于支撐容納所述的微型微通道金屬圓管；其特征是，所述的切割裝置包括相對設置的第一割刀和第二割刀，通過所述的第一割刀和第二割刀的相對運動，將已經(jīng)鉚壓成型的微型微通道金屬集成片進行切割。所述的切割是在所述的微型微通道金屬圓管上進行。這種結構的特點在于切割時，微通道金屬圓管在R槽內(nèi)，切割上模和切割下模合模，合模后，上下刀片的刀刃口切入微通道金屬圓管上下端壁厚處，上下端壁厚切開，刀刃口不伸入內(nèi)徑，使內(nèi)徑不失圓。

進一步的，所述的切割深度在0.1-0.2毫米之間。從而將微通道金屬圓管切而不斷，然后再將其折壓分離。

更進一步的，所述的微型微通道金屬圓管集成片中相鄰的兩根圓管之間的距離在0.7毫米至2毫米之間。

進一步的，所述的分離是在所述的微型微通道金屬圓管上進行，分離點位于兩根支架之間。

更進一步的，所述微型微通道金屬圓管是微型微通道金屬圓銅管。

進一步的，所述的第一割刀和第二割刀的刀刃厚度在0.05-0.1毫米之間。

要說明的是，所述的微型微通道金屬圓管集成片是用于風冷型空調(diào)器換熱器的，該種換熱器也可以稱為無翅片微型微通道金屬圓管換熱器。在風冷應用領域，也可以稱為微型微通道風冷型光管換熱器或者無翅片微型微通道風冷型金屬圓管換熱器。

本實用新型所設計的一種微型微通道金屬圓管切斷方法得到的微型微通道金屬圓管，內(nèi)徑不失圓，不內(nèi)翻，干凈無雜質(zhì)，切割效率高?？蓮V泛應用于涉及到航空航天、車用、商用、民用空調(diào)器和微電子機柜及空氣熱水器等領域。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖一；

圖2是本實用新型實施例1的結構示意圖二；

圖3是實施例1中微型微通道金屬圓管集成片的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1

如圖1至2所示，本實用新型所述的一種用于微型微通道金屬圓管集成片的切割裝置，所述微型微通道金屬圓管集成片包括支架5和多根相互平行排列的微型微通道金屬圓管4，所述支架5用于支撐容納所述的微型微通道金屬圓管4；其特征是，所述的切割裝置包括相對設置的第一割刀1和第二割刀2，通過所述的第一割刀1和第二割刀2的相對運動，將已經(jīng)鉚壓成型的微型微通道金屬集成片進行切割。

所述的切割是在所述的微型微通道金屬圓管4上進行。

所述的擠壓距離在1-2毫米之間。

所述的切割深度在0.1-0.2毫米之間。

所述的第一割刀1和第二割刀2的刀刃厚度在0.05-0.1毫米之間。

如圖3所示，所述金屬圓管集成片中相鄰的兩根圓管之間的距離在0.7毫米至2毫米之間。所述微型微通道金屬圓管4的內(nèi)徑在0.1毫米至0.6毫米之間，外徑在1毫米之下。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明。所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。