本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，特別是涉及一種角鋼支架加工活動(dòng)模具。

背景技術(shù)：

在工程施工過程中，為保證角鋼支架的實(shí)用性和穩(wěn)定性，常常角鋼與角鋼不好固定對(duì)接角度，焊接時(shí)候角鋼沒有固定好，這些傳統(tǒng)方法進(jìn)行加工時(shí)，總會(huì)出現(xiàn)角度不直，尺寸不對(duì)，焊接點(diǎn)拼縫不整齊，焊接不飽滿，造成了勞動(dòng)力增強(qiáng)、加工時(shí)間過長(zhǎng)、材料浪費(fèi)嚴(yán)重等情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、固定效果極穩(wěn)定，使用年限極長(zhǎng)的角鋼支架加工活動(dòng)模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的角鋼支架加工活動(dòng)模具，由第一模具單元和第二模具單元組成，第一模具單元的結(jié)構(gòu)是：第一平板的兩端分別焊接有第一角鋼和第二角鋼作為固定支撐架，在第一平板的上平面焊接有第三角鋼，在第一平板的外側(cè)面焊接有多根第一斜角鋼，第三角鋼和第一斜角鋼組成的第一平板的固定點(diǎn)；第二模具單元的結(jié)構(gòu)是：第二平板的上平面焊接有第四角鋼，在第二平板的外側(cè)面焊接有多根第二斜角鋼，第四角鋼和第二斜角鋼組成的第二平板的固定點(diǎn)；把第二模具單元水平交叉放在第一模具單元的作為固定支撐架的第一角鋼和第二角鋼的下面。

采用上述技術(shù)方案的角鋼支架加工活動(dòng)模具，是采用二塊角鋼作為底座，二塊角鋼作為活動(dòng)支撐架，角鋼上方焊接角鋼作為支架固定角度，從而使角鋼穩(wěn)定可靠加工焊接。

綜上所述，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高、固定效果極穩(wěn)定，使用年限極長(zhǎng)的角鋼支架加工活動(dòng)模具。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的第一模具單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的第二模具單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的組裝俯視立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參見圖1、圖2和圖3，角鋼支架加工活動(dòng)模具，由第一模具單元1和第二模具單元2組成，第一模具單元1的結(jié)構(gòu)是：第一平板11的兩端分別焊接有第一角鋼3和第二角鋼4作為固定支撐架，在第一平板11的上平面焊接有第三角鋼5，在第一平板11的外側(cè)面焊接有多根第一斜角鋼6，第三角鋼5和第一斜角鋼6組成的第一平板11的固定點(diǎn)，第二模具單元2的結(jié)構(gòu)是：第二平板21的上平面焊接有第四角鋼7，在第二平板21的外側(cè)面焊接有多根第二斜角鋼8，第四角鋼7和第二斜角鋼8組成的第二平板21的固定點(diǎn)。把第二模具單元2水平交叉放在第一模具單元1的作為固定支撐架的第一角鋼3和第二角鋼4的下面，就組成了角鋼支架加工活動(dòng)模具。如需焊角鋼支架門子架，就將角鋼支架門子架豎向二塊角鋼平放在第一模具單元1和第二模具單元2的第三角鋼5、第一斜角鋼6、第四角鋼7和第二斜角鋼8的二個(gè)縫隙中，橫向角鋼就與第二角鋼4平行放在第一模具單元1和第二模具單元2上面，第一模具單元1與第二模具單元2平行間距尺寸是由橫向角鋼尺寸控制，現(xiàn)模具和角鋼支架門子架都固定，就可進(jìn)行支架焊接；如需焊“T”型或者“L”型支架，就把橫向角鋼放在第一模具單元1的第三角鋼5和第一斜角鋼6縫隙中，把豎向角鋼垂直于第一模具單元1和第二模具單元2，再與第一斜角鋼6垂直靠近，就可進(jìn)行支架焊接。