本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種快速上下料夾緊裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，在零件加工時(shí)，需要對(duì)零件進(jìn)行裝夾定位，因此就需要用的夾具，現(xiàn)有夾具裝夾零件時(shí)，不管是手動(dòng)夾具還是自動(dòng)夾具，均需要先停機(jī)，再進(jìn)行零件的裝夾，由于每個(gè)零件都需要進(jìn)行定位、裝夾，這樣就導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床較長(zhǎng)時(shí)間處于待機(jī)狀態(tài)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種快速上下料夾緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種快速上下料夾緊裝置，來(lái)解決現(xiàn)有夾具裝夾耗時(shí)長(zhǎng)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種快速上下料夾緊裝置，包括底板、支撐柱、頂板、沿所述的底板對(duì)稱布置的凹槽、蓋板、夾緊機(jī)構(gòu)、定位塊、快速換板、吊環(huán)螺釘、靠山塊，所述的支撐柱位于底板頂部，所述的支撐柱與底板螺紋相連，所述的頂板位于支撐柱頂部，所述的頂板與支撐柱螺紋相連，所述的凹槽位于頂板頂部，所述的凹槽不貫穿頂板，所述的蓋板位于頂板上端且位于凹槽上端，所述的蓋板與頂板螺紋相連且與凹槽活動(dòng)相連，所述的夾緊機(jī)構(gòu)位于凹槽內(nèi)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)與凹槽螺紋相連，所述的定位塊位于凹槽內(nèi)，所述的定位塊與凹槽螺紋相連，所述的快速換板貫穿定位塊且位于夾緊機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述的快速換板與定位塊間隙相連且與夾緊機(jī)構(gòu)活動(dòng)相連，所述的吊環(huán)螺釘位于定位塊頂部，所述的吊環(huán)螺釘與定位塊螺紋相連，所述的靠山塊位于凹槽內(nèi)且位于快速換板一側(cè)，所述的靠山塊與凹槽螺紋相連且與快速換板活動(dòng)相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的蓋板還設(shè)有壓塊，所述的壓塊與蓋板螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的夾緊機(jī)構(gòu)數(shù)量為10件，均布于凹槽。

進(jìn)一步的，所述的夾緊機(jī)構(gòu)還設(shè)有氣缸、推頭，所述的氣缸位于凹槽內(nèi)，所述的氣缸與凹槽螺紋相連，所述的推頭位于氣缸一側(cè)，所述的推頭與氣缸螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的氣缸還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)螺母與氣缸螺紋相連，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母，即可對(duì)氣缸的行程進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)零件的夾緊力。

進(jìn)一步的，所述的推頭還設(shè)有保護(hù)套，所述的保護(hù)套與推頭粘接相連，保護(hù)套用于保護(hù)推頭，防止其損傷，影響定位精度。

進(jìn)一步的，所述的快速換板還設(shè)有拉手，所述的拉手位于快速換板頂部，所述的拉手與快速換板螺紋相連，通過拉手可以將快速換板從定位塊內(nèi)抽出，對(duì)快速換板進(jìn)行清潔。

進(jìn)一步的，所述的快速換板還設(shè)有定位槽，所述的定位槽不貫穿快速換板主體。

進(jìn)一步的，所述的定位槽軸線與夾緊機(jī)構(gòu)軸線重合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該快速上下料夾緊裝置，工作時(shí)，將待加工零件放置于夾緊機(jī)構(gòu)上的推頭內(nèi)，氣缸通過推頭推動(dòng)零件向設(shè)置于快速換板上的定位槽移動(dòng)，設(shè)置與蓋板上的壓塊可以防止零件發(fā)生翻轉(zhuǎn)，當(dāng)氣缸運(yùn)行到位時(shí)，推頭與快速換板配合將零件夾緊，通過吊環(huán)螺釘將該裝置吊裝至機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行固定，即可實(shí)現(xiàn)一次裝夾即可完成多個(gè)零件的加工，定位塊與靠山塊組合構(gòu)成快速換板的定位基準(zhǔn)，可以提高定位穩(wěn)定性，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在機(jī)床加工零件的同時(shí)，在外部進(jìn)行零件的定位裝夾，更換零件時(shí)，只需要將該裝置吊裝至機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行固定即可，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多個(gè)零件的加工，極大縮短裝夾時(shí)間，提高裝夾效率，且定位方便可靠，精度高。

附圖說(shuō)明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

圖2示出本實(shí)用新型夾緊機(jī)構(gòu)主視圖

圖3示出本實(shí)用新型推頭俯視圖

底板 1 支撐柱 2

頂板 3 凹槽 4

蓋板 5 夾緊機(jī)構(gòu) 6

定位塊 7 快速換板 8

吊環(huán)螺釘 9 靠山塊 10

壓塊 501 氣缸 601

推頭 602 調(diào)節(jié)螺母 603

保護(hù)套 604 拉手 801

定位槽 802

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種快速上下料夾緊裝置，包括底板1、支撐柱2、頂板3、沿所述的底板1對(duì)稱布置的凹槽4、蓋板5、夾緊機(jī)構(gòu)6、定位塊7、快速換板8、吊環(huán)螺釘9、靠山塊10，所述的支撐柱2位于底板1頂部，所述的支撐柱2與底板1螺紋相連，所述的頂板3位于支撐柱2頂部，所述的頂板3與支撐柱2螺紋相連，所述的凹槽4位于頂板3頂部，所述的凹槽4不貫穿頂板3，所述的蓋板5位于頂板3上端且位于凹槽4上端，所述的蓋板5與頂板3螺紋相連且與凹槽4活動(dòng)相連，所述的夾緊機(jī)構(gòu)6位于凹槽4內(nèi)，所述的夾緊機(jī)構(gòu)6與凹槽4螺紋相連，所述的定位塊7位于凹槽4內(nèi)，所述的定位塊7與凹槽4螺紋相連，所述的快速換板8貫穿定位塊7且位于夾緊機(jī)構(gòu)6一側(cè)，所述的快速換板8與定位塊7間隙相連且與夾緊機(jī)構(gòu)6活動(dòng)相連，所述的吊環(huán)螺釘9位于定位塊8頂部，所述的吊環(huán)螺釘9與定位塊8螺紋相連，所述的靠山塊10位于凹槽4內(nèi)且位于快速換板8一側(cè)，所述的靠山塊10與凹槽4螺紋相連且與快速換板8活動(dòng)相連，所述的蓋板5還設(shè)有壓塊501，所述的壓塊501與蓋板5螺紋相連，所述的夾緊機(jī)構(gòu)6數(shù)量為10件，均布于凹槽4，所述的夾緊機(jī)構(gòu)6還設(shè)有氣缸601、推頭602，所述的氣缸601位于凹槽4內(nèi)，所述的氣缸601與凹槽4螺紋相連，所述的推頭602位于氣缸601一側(cè)，所述的推頭602與氣缸601螺紋相連，所述的氣缸601還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母603，所述的調(diào)節(jié)螺母603與氣缸601螺紋相連，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母603，即可對(duì)氣缸601的行程進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)零件的夾緊力，所述的推頭602還設(shè)有保護(hù)套604，所述的保護(hù)套604與推頭602粘接相連，保護(hù)套604用于保護(hù)推頭602，防止其損傷，影響定位精度，所述的快速換板8還設(shè)有拉手801，所述的拉手801位于快速換板8頂部，所述的拉手801與快速換板8螺紋相連，通過拉手801可以將快速換板8從定位塊7內(nèi)抽出，對(duì)快速換板8進(jìn)行清潔，所述的快速換板8還設(shè)有定位槽802，所述的定位槽802不貫穿快速換板8主體，所述的定位槽802軸線與夾緊機(jī)構(gòu)6軸線重合，該快速上下料夾緊裝置，工作時(shí)，將待加工零件放置于夾緊機(jī)構(gòu)6上的推頭602內(nèi)，氣缸601通過推頭602推動(dòng)零件向設(shè)置于快速換板8上的定位槽802移動(dòng)，設(shè)置與蓋板5上的壓塊501可以防止零件發(fā)生翻轉(zhuǎn)，當(dāng)氣缸601運(yùn)行到位時(shí)，推頭602與快速換板8配合將零件夾緊，通過吊環(huán)螺釘9將該裝置吊裝至機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行固定，即可實(shí)現(xiàn)一次裝夾即可完成多個(gè)零件的加工，定位塊7與靠山塊10組合構(gòu)成快速換板8的定位基準(zhǔn)，可以提高定位穩(wěn)定性，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在機(jī)床加工零件的同時(shí)，在外部進(jìn)行零件的定位裝夾，更換零件時(shí)，只需要將該裝置吊裝至機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行固定即可，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多個(gè)零件的加工，極大縮短裝夾時(shí)間，提高裝夾效率，且定位方便可靠，精度高。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。