本實(shí)用新型涉及一種沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)大環(huán)境下競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，傳統(tǒng)制造業(yè)利潤(rùn)空間越來(lái)越小，這嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)在的競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)在于企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本是否能降低，品質(zhì)能否保證與提高。以上兩點(diǎn)是提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的儲(chǔ)液器分為兩段式儲(chǔ)液器和三段式儲(chǔ)液器，不論兩段式儲(chǔ)液器或者是三段式儲(chǔ)液器都存在著生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。

參照附圖1，傳統(tǒng)的兩段式儲(chǔ)液器包括上筒體1、進(jìn)氣管2、濾網(wǎng)3、固定板4、第一出氣接管5、第二出氣接管6、下筒體7、第一出氣管8和第二出氣管9，所述上筒體1為一端開(kāi)口的圓柱形通體，下筒體7為一端開(kāi)口的圓柱形筒體，上筒體1的開(kāi)口和下筒體7的開(kāi)口壓合在一起，進(jìn)氣管2設(shè)置在上筒體1另一端，進(jìn)氣管2與上筒體1相通，濾網(wǎng)3設(shè)置在上筒體1內(nèi)，固定板4設(shè)置在上筒體1內(nèi)，第一出氣接管5和第二出氣接管6并列設(shè)置在固定板4上，第一出氣接管5和第一出氣管8相連接，第二出氣接管6和第二出氣管9相連接，第一出氣管8和第二出氣管9并列設(shè)置在下筒體7另一端。

傳統(tǒng)的兩段式儲(chǔ)液器上筒體1和下筒體7根據(jù)產(chǎn)品尺寸，分別采用鋼板沖圓、拉伸、翻孔、倒角等工序加工完成，組裝過(guò)程中分別是濾網(wǎng)3組件和固定板4分別與上筒體1壓合、上下筒體7壓合、出氣接管與罐體壓合固定、彼此焊接，最后經(jīng)水檢等工藝即為成品。由于傳統(tǒng)的兩段式儲(chǔ)液器在加工過(guò)程中需要有拉伸工藝，而拉伸工藝生產(chǎn)效率低，且拉伸設(shè)備和拉伸模具的價(jià)格比較高，這就造成了傳統(tǒng)的兩段式儲(chǔ)液器的生產(chǎn)效率比較低，生產(chǎn)成本比較高。

參照附圖2，傳統(tǒng)的三段式儲(chǔ)液器包括上端蓋10、中筒體11、下端蓋12、進(jìn)氣管2、濾網(wǎng)3、固定板4、第一出氣接管5、第二出氣接管6、第一出氣管8和第二出氣管9，所述中筒體11為兩端開(kāi)口的圓柱形筒體，上端蓋10設(shè)置在中筒體11的一端，下端蓋12設(shè)置在中筒體11的另一端，進(jìn)氣管2設(shè)置在上端蓋10上，進(jìn)氣管2與上端蓋10相通，濾網(wǎng)3設(shè)置在中筒體與上端蓋之間11上，固定板4設(shè)置在中筒體11內(nèi)，第一出氣接管5和第二出氣接管6并列設(shè)置在固定板4上，第一出氣接管5與第一出氣管8相連接，第二出氣接管6與第二出氣管9相連接，第一出氣管8與第二出氣管9并列設(shè)置在下端蓋12上，第一出氣管8和第二出氣管9與下端蓋12相通。

傳統(tǒng)的三段式儲(chǔ)液器加工工藝為：鋼板沖壓上端蓋10和下端蓋12沖圓、沖壓、翻孔等加工工序加工完成，鋼管需要切斷倒角。組裝過(guò)程依次為：固定板4壓入中筒體11，濾網(wǎng)3壓合在上端蓋10與中筒體11之間，中同體11與下端蓋壓合固定,再裝入進(jìn)氣管2、出氣接管與出氣管，最后相互固定焊接，最后經(jīng)水檢、檢驗(yàn)等工藝即為成品。由于傳統(tǒng)的三段式儲(chǔ)液器既需要將上端蓋10和中筒體11進(jìn)行壓合焊接，又需要將下端蓋12和中筒體11進(jìn)行壓合焊接，這樣會(huì)造成焊接道較長(zhǎng)，增加了泄漏的概率，同時(shí)增加了焊接材料（如高頻焊的釬焊環(huán)、二保焊的焊絲等）的使用，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器，包括筒體、下端蓋、進(jìn)氣管、濾網(wǎng)、固定板、第一出氣接管、第二出氣接管、第一出氣管和第二出氣管，所述筒體為一端開(kāi)口的圓柱形筒體，下端蓋設(shè)置在筒體開(kāi)口處，進(jìn)氣管設(shè)置在筒體另一端，進(jìn)氣管與筒體相通，濾網(wǎng)設(shè)置在筒體內(nèi)，固定板設(shè)置在筒體內(nèi)，第一出氣接管和第二出氣接管設(shè)置在固定板上，第一出氣接管和第一出氣管相連接，第二出氣接管與第二出氣管相連接，第一出氣管和第二出氣管并列設(shè)置在下端蓋上，第一出氣管和第二出氣管與下端蓋相通。

本實(shí)用新型的有益效果為：該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器與傳統(tǒng)的兩段式儲(chǔ)液器相比，省略了拉伸工藝，增加了沖壓工藝，而沖壓工藝的生產(chǎn)效率是拉伸工藝的3倍以上，且拉伸設(shè)備及拉伸模具的價(jià)格是沖壓設(shè)備及沖壓模具的一倍以上；該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器雖需要旋壓加工，但旋壓加工設(shè)備的廠家已普及且工藝成熟，無(wú)需增加新設(shè)備，加工時(shí)只需旋壓一端生產(chǎn)效率會(huì)得到進(jìn)一步提升；傳統(tǒng)的兩段式儲(chǔ)液器上筒體和下筒體均需要拉伸加工，而拉伸加工對(duì)原材料的柔韌性要求較高，所以傳統(tǒng)的兩段式儲(chǔ)液器原材料采購(gòu)價(jià)格比該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器的原材料價(jià)格高出25 %以上，所以該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器加工成本低，具備開(kāi)發(fā)生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)。該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器與傳統(tǒng)的三段式儲(chǔ)液器相比，省略了上端蓋與中筒體之間的焊接工藝，減小了焊道長(zhǎng)度，從而降低了30%以上的泄漏率，同時(shí)節(jié)省了相關(guān)的焊接材料的使用，降低了25%以上的焊接成本，降本優(yōu)勢(shì)明顯；該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器與傳統(tǒng)的三段式儲(chǔ)液器相比，雖然增加了旋壓加工工藝，但旋壓加工設(shè)備的廠家已普及且工藝成熟，無(wú)需增加新設(shè)備，同時(shí)前者省略了上端蓋的沖圓、沖壓、翻孔以及中筒體與上端蓋的壓合等相關(guān)工序及設(shè)備，綜合比較該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器與傳統(tǒng)的三段式儲(chǔ)液器相比生產(chǎn)效率得到了提高。徹底解決了傳統(tǒng)的兩段式儲(chǔ)液器和三段式儲(chǔ)液器中存在的生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

附圖1為傳統(tǒng)的兩段式儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為傳統(tǒng)的三段式儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖1；

附圖4為本實(shí)用新型的沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖2；

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-上筒體； 2-進(jìn)氣管； 3-濾網(wǎng)； 4-固定板； 5-第一出氣接管； 6-第二出氣接管； 7-下筒體； 8-第一出氣管； 9-第二出氣管； 10-上端蓋； 11-中筒體； 12-下端蓋； 13-筒體；

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

參照附圖3-附圖4，本實(shí)用新型提供一種沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器，包括筒體13、下端蓋12、進(jìn)氣管2、濾網(wǎng)3、固定板4、第一出氣接管5、第二出氣接管6、第一出氣管8和第二出氣管9，所述筒體13為一端開(kāi)口的圓柱形筒體，下端蓋12設(shè)置在筒體13開(kāi)口處，進(jìn)氣管2設(shè)置在筒體13另一端，進(jìn)氣管2與筒體13相通，濾網(wǎng)3設(shè)置在筒體13內(nèi)，固定板4設(shè)置在筒體13內(nèi)，第一出氣接管5和第二出氣接管6設(shè)置在固定板4上，第一出氣接管5和第一出氣管8相連接，第二出氣接管6與第二出氣管9相連接，第一出氣管8和第二出氣管9并列設(shè)置在下端蓋12上，第一出氣管8和第二出氣管9與下端蓋12相通。

該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器加工工藝為：下端蓋12由鋼板沖圓、沖壓、翻孔等加工工序加工完成，筒體13由切斷、倒角旋壓等加工工序完成。組裝過(guò)程依次為：把固定板4與濾網(wǎng)3依次壓入筒體13，再把筒體13與下端蓋12壓合固定，再裝入進(jìn)氣管2、第一出氣接管5、第二出氣接管6、第一出氣管8和第二出氣管9，相互固定焊接，最后經(jīng)水檢等工藝即為成品。

該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器與傳統(tǒng)的兩段式儲(chǔ)液器相比，省略了拉伸工藝，增加了沖壓工藝，而沖壓工藝的生產(chǎn)效率是拉伸工藝的3倍以上，且拉伸設(shè)備及拉伸模具的價(jià)格是沖壓設(shè)備及沖壓模具的一倍以上；該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器雖需要旋壓加工，但旋壓加工設(shè)備的廠家已普及且工藝成熟，無(wú)需增加新設(shè)備，加工時(shí)只需旋壓一端生產(chǎn)效率會(huì)得到進(jìn)一步提升；傳統(tǒng)的兩段式儲(chǔ)液器上筒體1和下筒體7均需要拉伸加工，而拉伸加工對(duì)原材料的柔韌性要求較高，所以傳統(tǒng)的兩段式儲(chǔ)液器原材料采購(gòu)價(jià)格比該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器的原材料價(jià)格高出25 %以上，所以該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器加工成本低，具備開(kāi)發(fā)生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)。

該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器與傳統(tǒng)的三段式儲(chǔ)液器相比，省略了上端蓋10與中筒體11之間的焊接工藝，減小了焊道長(zhǎng)度，從而降低了30%以上的泄漏率，同時(shí)節(jié)省了相關(guān)的焊接材料的使用，降低了25%以上的焊接成本，降本優(yōu)勢(shì)明顯；該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器與傳統(tǒng)的三段式儲(chǔ)液器相比，雖然增加了旋壓加工工藝，但旋壓加工設(shè)備的廠家已普及且工藝成熟，無(wú)需增加新設(shè)備，同時(shí)前者省略了上端蓋10的沖圓、沖壓、翻孔以及中筒體11與上端蓋10的壓合等相關(guān)工序及設(shè)備，綜合比較該沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器與傳統(tǒng)的三段式儲(chǔ)液器相比品質(zhì)與生產(chǎn)效率得到了提高。

本實(shí)施例中，所述儲(chǔ)液器筒體13由低碳鋼管變更為旋壓結(jié)構(gòu)，與12沖壓結(jié)合。改變傳統(tǒng)的兩段式（附圖1）1與7結(jié)構(gòu)，無(wú)需拉伸加工。兩者相比降低了原料的采購(gòu)成本，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，所述第一出氣管8和第二出氣管9內(nèi)表面設(shè)有鍍銅層。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管2材質(zhì)為低碳鋼。將傳統(tǒng)的儲(chǔ)液器的進(jìn)氣管2材質(zhì)由銅材變更為低碳鋼后，低碳鋼比銅材的價(jià)格低很多，這樣就降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管2內(nèi)表面設(shè)有鍍銅層。鍍銅層的設(shè)置增強(qiáng)了進(jìn)氣管2的氣密性，防止了氣體的滲透和溢出，同時(shí)鍍銅層可以防止進(jìn)氣管2被腐蝕，從而增加進(jìn)氣管2的使用壽命。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管2外表面設(shè)有鈍化層。這樣就進(jìn)一步增強(qiáng)了進(jìn)氣管2的氣密性，同時(shí)防止外界環(huán)境對(duì)進(jìn)氣管2的侵蝕，從而增加進(jìn)氣管2的使用壽命。進(jìn)氣管2外表面不僅可以為鈍化層，還可以為鍍銅層，本實(shí)用新型并不限定進(jìn)氣管2外表面的保護(hù)層類(lèi)型，只要能達(dá)到增強(qiáng)進(jìn)氣管2的氣密性并防腐蝕的目的即可。

本實(shí)施例中，所述第一出氣管8和第二出氣管9外表面設(shè)有鈍化層。鈍化層的設(shè)置增強(qiáng)了第一出氣管8和第二出氣管9的氣密性，防止了氣體的滲透和溢出，同時(shí)鈍化層可以防止第一出氣管8和第二出氣管9被腐蝕，從而增加第一出氣管8和第二出氣管9的使用壽命。第一出氣管8和第二出氣管9的外表面不僅可以為鈍化層，還可以為鍍銅層，本實(shí)用新型并不限定第一出氣管8和第二出氣管9外表面的保護(hù)層的具體類(lèi)型，只要能達(dá)到增強(qiáng)氣密性并防止腐蝕的目的即可。

本實(shí)施例中，所述第一出氣接管5和第二出氣接管6內(nèi)表面設(shè)有鍍銅層。這樣就增強(qiáng)了第一出氣接管5和第二出氣接管6的氣密性，同時(shí)防止第一出氣接管5和第二出氣接管6被侵蝕，從而增加第一出氣接管5和第二出氣接管6的使用壽命。

本實(shí)施例中，所述第一出氣接管5和第二出氣接管6外表面設(shè)有鍍銅層。這樣就進(jìn)一步增強(qiáng)了第一出氣接管5和第二出氣接管6的氣密性，同時(shí)防止第一出氣接管5和第二出氣接管6被侵蝕，從而增加第一出氣接管5和第二出氣接管6的使用壽命。第一出氣接管5和第二出氣接管6外表面不僅可以為鍍銅層，還可以是鈍化層，本實(shí)用新型并不限定第一出氣接管5和第二出氣接管6外表面的保護(hù)層的具體類(lèi)型，只要能達(dá)到增強(qiáng)氣密性并防止腐蝕的目的即可。

本實(shí)用新型的沖壓和旋壓結(jié)合式儲(chǔ)液器的進(jìn)氣管2和出氣管采用低碳鋼材質(zhì)，與傳統(tǒng)儲(chǔ)液器進(jìn)氣管2和出氣管所采用的銅相比，低碳鋼管的硬度要略高于硬態(tài)銅管，并且釬焊前與釬焊后低碳鋼管硬度幾乎沒(méi)有變化，所以釬焊后儲(chǔ)液器進(jìn)氣管2和出氣管為低碳鋼材質(zhì)的硬度要高于銅材質(zhì)的1.5倍以上，所以低碳鋼管的尺寸穩(wěn)定性高，更有利于檢驗(yàn)、運(yùn)輸、包裝和組裝等，材質(zhì)變更后儲(chǔ)液器的品質(zhì)得到提高，提高了組裝效率；材質(zhì)變更后，出氣管直接一體成型，這樣變更后減少了一個(gè)裝配環(huán)節(jié)，從而大幅降低了此處的泄露幾率，同時(shí)省略了傳統(tǒng)儲(chǔ)液器筒體內(nèi)部的出氣接管的切斷、倒角、擴(kuò)口等加工工序和相關(guān)人員，優(yōu)化了生產(chǎn)工序；進(jìn)氣管2和出氣管變更后材質(zhì)與筒體均為低碳鋼，可進(jìn)一步優(yōu)化焊接工藝，使其焊接可選擇性更為寬泛，從而可采用自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率更高的焊接工藝，例如壓力焊、氬弧焊、二保焊等，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，適配性大幅提高，可進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量；進(jìn)氣管2和出氣管變更后材質(zhì)與筒體均為低碳鋼，這樣進(jìn)氣管2和出氣管就能與筒體同步升溫，又由于低碳鋼導(dǎo)熱性低于銅材，所以進(jìn)氣管2和出氣管變更材質(zhì)后升溫速度更快，熱影響區(qū)更小，從而提高焊接效率并更節(jié)能；因銅材屬于有色金屬，采購(gòu)價(jià)格一直是低碳鋼的數(shù)倍，其低碳鋼的延展性完全可滿足產(chǎn)品的加工要求，在其它領(lǐng)域應(yīng)用已經(jīng)技術(shù)成熟，雖然部分仍需鍍銅處理，造價(jià)比變更前可降低一倍以上，降本優(yōu)勢(shì)明顯。

本實(shí)施例中，所述儲(chǔ)液器筒體13由低碳鋼管變更為旋壓結(jié)構(gòu)，與12沖壓結(jié)合。改變傳統(tǒng)的三段式（附圖2）10與11結(jié)構(gòu)，10無(wú)需沖壓加工，變更為旋壓一體結(jié)構(gòu)，省略了兩者的焊接所有費(fèi)用，杜絕了此處焊接泄露。兩者相比提高了品質(zhì)。提升品質(zhì)，降低成本效果明顯。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。