本實用新型涉及需要在斜面上加工孔的工裝模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及斜面鉆孔定位工裝。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，由于零件的安裝和使用需要，并且同時為了簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，盡量保證設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，通常會需要在零部件上面加工斜孔。對于小尺寸的零件來說，將其固定在機床上，使用日常的一屆輔助夾具夾緊定位后，便可以方便地將其在機床上直接對待加工的工件的斜面加工鉆孔。但是對于大尺寸的零部件來說，一般需要特制夾具對零部件進行固定，方能進行加工，現(xiàn)有的專門用于斜面鉆孔使用的定位工裝夾具，并不多，并且使用不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了斜面鉆孔定位工裝，其目的在于實現(xiàn)對大尺寸零部件的夾緊，保證需要進行斜面鉆孔的工件能夠較好的定位操作方便，效率高；更有效的提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是： 斜面鉆孔定位工裝，包括底座、定位板和擋板，定位板和擋板分別垂直地連接在底座上，所定位板上設(shè)有V型定位槽，擋板面向V型定位槽的槽口位置處為擋板的定位面，V型定位槽內(nèi)設(shè)有若干豎直定位柱，并且擋板的定位面上也設(shè)有若干定位塊，每一塊定位塊上至少設(shè)有一個連接孔，連接孔通過連接件連接待定位工件。 本實用新型的斜面鉆孔定位工裝,采用設(shè)有V型定位槽的定位板和設(shè)有若干定位塊的擋板,同時對待定位工件進行定位,此外還在V型定位槽的內(nèi)表面上固定地設(shè)有若干定位柱,使得待定位工件具有更好的定位效果,實現(xiàn)了對待定位工件的三面同時定位,提高了其定位的穩(wěn)定性能和牢固性能,同時該工裝的使用提高了斜面鉆孔的效率和質(zhì)量。

進一步地，擋板上的若干個定位塊朝向V型槽的若干個表面共面，并且位于V型定位槽兩個內(nèi)表面的若干豎直定位柱的頂面連接形成的面相互垂直，保證了斜面鉆孔定義具有更高的精度，保證了斜面上鉆的孔的垂直度。

進一步地，定位板位于V型定位槽的其中一端，還設(shè)有向V型定位槽內(nèi)部延伸的折彎部，實現(xiàn)對待定位工件的進一步遮擋，增強其穩(wěn)定性能。

進一步地，定位板靠近V型定位槽的邊緣位置處還設(shè)有至少一個壓塊，并且確保壓塊壓緊待定位工件，實現(xiàn)對待定位工件的第四面壓緊，使得其更加牢固，保證其在鉆孔時能夠很好地壓緊待定位工件。

進一步地，壓塊為可拆卸式結(jié)構(gòu)，并且每一個壓塊通過一組螺桿及旋緊螺母組件連接在定位板的側(cè)面，方便使用。

進一步地，底座上位于定位板和擋板的兩端還設(shè)有端板，提高工裝的強度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的斜面鉆孔定位工裝,采用設(shè)有V型定位槽的定位板和設(shè)有若干定位塊的擋板,同時對待定位工件進行定位,此外還在V型定位槽的內(nèi)表面上固定地設(shè)有若干定位柱,使得待定位工件具有更好的定位效果,實現(xiàn)了對待定位工件的三面同時定位,提高了其定位的穩(wěn)定性能和牢固性能,同時該工裝的使用提高了斜面鉆孔的效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1為斜面鉆孔定位工裝的一個實施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的實施例的主視圖；

圖3為圖1的實施例夾緊待定位工件時的狀態(tài)圖；

其中：其中：1-底座，2-定位板，21-V型定位槽，22-折彎部；3-擋板，31-定位面；4-定位柱，5-定位塊，51-連接孔；6-待定位工件，7-壓塊，8-螺桿及旋緊螺母組件，9-端板 。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示,斜面鉆孔定位工裝，包括底座1、定位板2和擋板3，定位板2和擋板3分別垂直地連接在底座1上，所定位板2上設(shè)有V型定位槽21，擋板3面向V型定位槽21的槽口位置處為擋板的定位面31，V型定位槽21內(nèi)設(shè)有若干豎直定位柱4，并且擋板3的定位面31上也設(shè)有若干定位塊5，每一塊定位塊5上至少設(shè)有一個連接孔51，連接孔51通過連接件連接待定位工件6。 本實用新型的斜面鉆孔定位工裝,采用設(shè)有V型定位槽的定位板和設(shè)有若干定位塊5的擋板3,同時對待定位工件6進行定位,此外還在V型定位槽21的內(nèi)表面上固定地設(shè)有若干定位柱4,使得待定位工件6具有更好的定位效果,實現(xiàn)了對待定位工件6的三面同時定位,提高了其定位的穩(wěn)定性能和牢固性能,同時該工裝的使用提高了斜面鉆孔的效率和質(zhì)量。

在上述實施例中，擋板3上的若干個定位塊5朝向V型槽的若干個表面共面，并且位于V型定位槽21兩個內(nèi)表面的若干豎直定位柱4的頂面連接形成的面相互垂直，保證了斜面鉆孔定義具有更高的精度，保證了斜面上鉆的孔的垂直度。定位板2位于V型定位槽21的其中一端，還設(shè)有向V型定位槽21內(nèi)部延伸的折彎部22，實現(xiàn)對待定位工件6的進一步遮擋，增強其穩(wěn)定性能。定位板2靠近V型定位槽21的邊緣位置處還設(shè)有至少一個壓塊7，并且確保壓塊7壓緊待定位工件6，實現(xiàn)對待定位工件的第四面壓緊，使得其更加牢固，保證其在鉆孔時能夠很好地壓緊待定位工件6。壓塊7為可拆卸式結(jié)構(gòu)，并且每一個壓塊7通過一組螺桿及旋緊螺母組件8連接在定位板2的側(cè)面，方便使用。

在上述實施例中，底座1上位于定位板2和擋板3的兩端還設(shè)有端板9，提高工裝的強度。

斜面鉆孔定位工裝, 在使用中要求三個方形定位塊共面，四個圓形定位塊所形成的兩個面相互垂直。如圖2所示。

其具體的操作方法如下:

1）將工裝放至鉆床工作平臺，并夾緊；

2)將工件擺放至圖3所示位置；

3)保證工件與各定位塊貼緊，然后旋緊螺母，將工件夾緊。

斜面鉆孔定位工裝,實現(xiàn)了對大尺寸零部件的夾緊，保證了需要進行斜面鉆孔的工件能夠較好的定位操作方便，效率高；更有效的提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量。

本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。