本實用新型涉及一種半軸端部鉆孔裝置，尤其涉及一種能自動夾緊，生產(chǎn)效率高的鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

目前關(guān)于半軸鉆孔的設(shè)備較多，但整體來說其生產(chǎn)較為不方便，夾具自動化程度較低，仍需采用螺絲進行固定，效率較為低下，使用起來極不方便，而且將夾具打開后，半軸存在砸落的危險，容易造成生產(chǎn)安全事故，且傳統(tǒng)的設(shè)備沒有設(shè)立底部支撐部件，因此在半軸夾緊時需要人提著半軸，同時操作夾具控制模塊，而半軸重量較重，一個人一般較為難易完成，同側(cè)需要兩個人進行協(xié)同完成，但體力消耗仍然較為巨大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠自動夾緊，且能降低生產(chǎn)事故的鉆孔裝置，減小人工成本，并降低勞動強度的半軸端部鉆孔裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種半軸端部鉆孔裝置，包括：支架，以及活動固定在支架上的鉆機工作部，鉆機工作部的兩端分別為鉆頭模塊和驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)的電機，鉆頭模塊與電機通過皮帶進行驅(qū)動；所述支架上還包括半軸夾緊模塊，所述夾緊模塊為氣動夾具，所述氣動夾具包括夾具和第一氣缸，夾具由第一氣缸進行控制；所述鉆頭模塊包括鉆齒和限位圈，其中鉆齒穿過限位圈，限位圈控制鉆齒鉆孔的深度；所述氣動夾具位于鉆齒的正下方。

優(yōu)選的，所述氣動夾具的兩夾齒內(nèi)側(cè)設(shè)有齒紋槽。

對上述技術(shù)方案的改進，所述鉆機工作部與支架接觸壁設(shè)有齒輪條，所述支架上相應(yīng)的位置固定有可旋轉(zhuǎn)的齒輪，齒輪軸穿過工作部設(shè)有手柄。

進一步的，所述手柄的末端與固定在支架上的第二氣缸的伸縮臂鉸接一起。

進一步的，所述氣動夾具下方地面上還垂直固定有第三氣缸，第三氣缸伸縮臂端部固定有托盤，所述托盤邊沿設(shè)有一圈凸起裙邊。

具體的，所述半軸端部鉆孔裝置還包括控制系統(tǒng)，所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、以及電機均由控制系統(tǒng)進行控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：（1）通過采用自動夾緊夾具，方便半軸的夾緊和釋放，提高生產(chǎn)效率；（2）將鉆齒設(shè)置在限位圈內(nèi)，方便控制鉆孔的深度，減小產(chǎn)品的誤差，使鉆孔深度不會根據(jù)半軸在氣動夾具上的高度差異我存在誤差；（3）設(shè)置第三氣缸和托盤的目的是方便工作人員對半軸進行夾緊或放松，并同時操作控制系統(tǒng)，實現(xiàn)一個工作人員便可以完成整個鉆孔流程，（4）工作人員在進行鉆孔操作時勞動強度大大減低，只需要人力將半軸搬到托盤上擱置，然后扶著半軸不傾倒便行，不需要再另外提上提下。

附圖說明

圖1：本實用新型所述半軸端部鉆孔裝置結(jié)構(gòu)簡圖

圖中：1支架，2鉆機工作部，3限位圈，4鉆齒，5電機，6皮帶，7齒輪條，8齒輪，9手柄，10夾具，11第一氣缸，12第三氣缸，13托盤，14第二氣缸。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點顯得更加清晰明了，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應(yīng)當理解，此處的所描述的實施例僅僅是為了解釋本實用新型，而不是用于限制本實用新型的保護范圍。

實施例1

本實用新型提供了一種半軸端部鉆孔裝置，包括支架1，鉆機工作部2，限位圈3，鉆齒4，電機5，皮帶6，齒輪條7，齒輪8，手柄9，夾具10，第一氣缸11，第三氣缸12，托盤13，第二氣缸14。支架1，以及活動固定在支架1上的鉆機工作部2，鉆機工作部2的兩端分別為鉆頭模塊和驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)的電機5，鉆頭模塊與電機5通過皮帶6進行驅(qū)動；所述支架2上還包括半軸夾緊模塊，所述夾緊模塊為氣動夾具，所述氣動夾具包括夾具10和第一氣缸11，夾具10由第一氣缸11進行控制；所述鉆頭模塊包括鉆齒4和限位圈3，其中鉆齒4穿過限位圈3，限位圈3控制鉆齒4鉆孔的深度；所述氣動夾具位于鉆齒4的正下方。其中鉆齒4在限位圈3下突出的長度是可以進行調(diào)節(jié)，根據(jù)不同鉆孔深度，調(diào)節(jié)鉆齒4伸出限位圈3的長度。為了使夾具10能更好的夾緊半軸，所述夾具10的兩夾齒內(nèi)側(cè)均有齒紋槽以增大夾具10與半軸之間的摩擦力。

所述鉆機工作部2與支架1接觸壁設(shè)有齒輪條7，所述支架上相應(yīng)的位置固定有可旋轉(zhuǎn)的齒輪8，齒輪8的輪軸穿過鉆機工作部2并設(shè)有手柄9，需要注意的是在鉆機工作部2上設(shè)有一條縱向的限位槽，限位槽與齒輪8的輪軸相對應(yīng)，方便鉆機工作部2在支架1上進行上下位移。

為了使鉆機工作部2實現(xiàn)自動化的升降，所述手柄9的末端與固定在支架1上的第二氣缸14的伸縮臂鉸接一起，通過第二氣缸14的伸縮臂的伸長或縮短來帶動鉆機工作部2的上升或下降，取代人為搖動手柄9。

為了減小工作人員在向鉆孔裝置上安裝半軸或泄放半軸時的工作強度，所述氣動夾具下方地面上還垂直固定有第三氣缸12，第三氣缸12伸縮臂端部固定有托盤13，所述托盤13邊沿設(shè)有一圈凸起裙邊，設(shè)置裙邊是為了在工作人員在將半軸的某一端擱在托盤13上，另一端人為扶著通過控制第二氣缸12的升降來實現(xiàn)半軸的升降時，防止擱在托盤13上的半軸滑落托盤13，造成工作人員反應(yīng)不及時而砸傷自己或是出現(xiàn)其他事故。

為了進一步提高半軸端部鉆孔裝置的額自動化程度，所述半軸端部鉆孔裝置還包括控制系統(tǒng)，所述第一氣缸11、第二氣缸14、第三氣缸12、以及電機5均由控制系統(tǒng)進行控制。工作人員只需在將半軸搬到擱在托盤13上和搬離托盤的過程中出大力氣，而其余過程均比較輕松。

實施例2

同實施例1，其區(qū)別在于，所述氣動夾具與托盤之間還設(shè)有一弧形鉤環(huán)固定在支架上，鉤環(huán)位置稍偏上部，其開口方向背對夾具的夾口，在操作過程，其在第二氣缸上升或下降過程中，不需要工作人員扶著半軸，半軸依靠著鉤環(huán)便可，不需人為扶著。

以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制，任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思所作出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。