本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床氣體快速轉(zhuǎn)換技術(shù)，具體涉及一種激光切割機(jī)切割氣體快速轉(zhuǎn)換裝置。

背景技術(shù)：

一般激光切割設(shè)備在切割過程中，由于切割工藝的原因需要涉及到氣體的切換，必須首先排空整個管路中的一種氣體，進(jìn)而通入高壓的切換后的另一種氣體把管路中的殘留的原有氣體完全清除并持續(xù)吹氣2-3s甚至更長時間，直至整個管路內(nèi)完全充滿另外切換后的氣體。該裝置的不足之處在于：首先需要管路排氣，排出原有氣體，再而需要保證切換氣體后管路內(nèi)完全充滿另一種氣體并且需要保證管內(nèi)始終保證切換后的高壓氣體持續(xù)吹氣，這樣不僅僅操作上不智能和簡便，也浪費(fèi)了氣體和切割時間，降低切割加工的效率，也非常不利于切割性能的提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種激光切割機(jī)切割氣體快速轉(zhuǎn)換裝置，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，效果明顯，適用于對氣體需要達(dá)到快速轉(zhuǎn)換要求的機(jī)床。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型有如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的一種激光切割機(jī)切割氣體快速轉(zhuǎn)換裝置，由一個高壓差的快速排氣閥、一個比例調(diào)節(jié)閥、一個三通接頭組成，其中，高壓差的快速排氣閥安裝在三通接頭的第一接口處，比例調(diào)節(jié)閥安裝在三通接頭的第二接口處，三通接頭的第三接口處通過氣管連接到激光切割機(jī)切割頭的切割氣體入口處。

由于采取了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、殘留在氣管內(nèi)和切割頭內(nèi)部的氣體能夠在極短的時間內(nèi)通過快速排氣閥快速排放，然后排氣閥關(guān)閉。此舉能夠保證切換后的氣體能第一時間內(nèi)通過比例電磁閥的控制到達(dá)激光切割機(jī)切割頭，進(jìn)而進(jìn)行高效的切割。氣體切換的時間極短而且效率極高。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡捷緊湊，體積小，制造與安裝方便快捷，成本低，效果明顯。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖中：

1——高壓差的快速排氣閥；2——比例調(diào)節(jié)閥；3——三通接頭。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型及其用途，但不用來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參見圖1-2，本實(shí)用新型的一種激光切割機(jī)切割氣體快速轉(zhuǎn)換裝置，由一個高壓差的快速排氣閥、一個比例調(diào)節(jié)閥、一個三通接頭組成，其中，高壓差的快速排氣閥安裝在三通接頭的第一接口處，比例調(diào)節(jié)閥安裝在三通接頭的第二接口處，三通接頭的第三接口處通過氣管連接到激光切割機(jī)切割頭的切割氣體入口處。

本實(shí)用新型安裝靠近激光切割機(jī)切割頭的高壓差的快速排氣閥和比例調(diào)節(jié)閥組件，使用完一種氣體后，高壓差快速排氣閥打開，管路與激光切割機(jī)切割頭中的殘留氣體將從高壓差的排氣閥處排放，而后關(guān)閉高壓差排氣閥，另一種氣體填充。即可滿足切換氣體的需求，又可以不浪費(fèi)時間在氣體的排氣上，在極短時間內(nèi)連續(xù)加工不停頓。

本實(shí)用新型既能保證氣體切換的順利進(jìn)行，又可以縮短換氣排氣的時間，保證加工的連續(xù)性。還能進(jìn)一步節(jié)約氣體的損耗，也能保證切換后的氣體壓力達(dá)到切割加工所需的設(shè)定值。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。