本實(shí)用新型涉及機(jī)電領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)長軸加工基座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今加工轉(zhuǎn)向長節(jié)的加工基座，在加工時(shí)被加工的長軸懸空長度較長，因此在加工時(shí)容易產(chǎn)生震動(dòng)，從而導(dǎo)致加工的刀具損壞，同時(shí)影響被加工的長軸毀壞，進(jìn)而導(dǎo)致了產(chǎn)品不良率較高，或者為了避免震動(dòng)的影響減少切削余量，多次加工來完成生產(chǎn)，因此使得效率低下，同時(shí)加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本技術(shù)方案提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)長軸加工基座，解決加工震動(dòng)和產(chǎn)品不良率較高的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種轉(zhuǎn)向節(jié)長軸加工基座，包括基座、第一限位機(jī)構(gòu)、第二限位機(jī)構(gòu)；

所述第一限位機(jī)構(gòu)包括拉桿和薄型缸，所述拉桿的一端與薄型缸的動(dòng)力端連接；

所述第二限位機(jī)構(gòu)包括第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置、第一動(dòng)力座、第二動(dòng)力座和限位座，所述第一動(dòng)力裝置設(shè)置在第一動(dòng)力座上，所述第一動(dòng)力座設(shè)置在基座上，所述第二動(dòng)力裝置設(shè)置在第二動(dòng)力座上，所述第二動(dòng)力座設(shè)置在基座上，所述第一動(dòng)力座位于工件末端的一側(cè)，所述第二動(dòng)力座位于工件末端的另一側(cè)，所述限位座設(shè)置在基座上，所述限位座位于第一動(dòng)力座遠(yuǎn)離工件的端面一側(cè)上。

進(jìn)一步地，所述第一動(dòng)力裝置設(shè)置有齒面螺絲。

進(jìn)一步地，所述第一動(dòng)力裝置與第二動(dòng)力裝置均為氣缸、液壓缸或直線電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述第一限位機(jī)構(gòu)還包括用于擴(kuò)大面積壓緊工件的壓板和用于定位工件的定位杯，所述定位杯設(shè)置在基座上，所述壓板與拉桿另一端連接，所述拉桿通過壓板將工件定位在定位杯上。

進(jìn)一步地，所述在基座上還設(shè)置有插銷座和插銷，所述插銷通過固定工件的一節(jié)點(diǎn)與插銷連接。

進(jìn)一步地，所述第二限位機(jī)構(gòu)還包括顯示器、控制器和傳感器，所述顯示器與控制器電連接，所述傳感器與控制器電連接，所述第一動(dòng)力裝置與第二動(dòng)力裝置均與控制器電連接。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：區(qū)別于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向節(jié)長軸加工基座容易產(chǎn)生圓跳動(dòng)帶來的加工震動(dòng)，進(jìn)而使得不良率的增加，本技術(shù)方案的轉(zhuǎn)向節(jié)長軸加工基座增加第二限位機(jī)構(gòu)，使得工件固定時(shí)更加牢固，進(jìn)而在加工時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，還可以適量增加加工余量，使得生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)不良率降低，同時(shí)也提升了加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)向節(jié)長軸加工基座俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)向節(jié)長軸加工基座剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例第二限位機(jī)構(gòu)模塊圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、基座；

2、插銷座；

3、插銷；

10、第一限位機(jī)構(gòu)；

11、拉桿；

12、薄型缸；

13、壓板；

14、定位杯；

20、第二限位機(jī)構(gòu)；

21、第一動(dòng)力裝置；

22、第二動(dòng)力裝置；

23、第一動(dòng)力座；

24、第二動(dòng)力座；

25、限位座；

26、顯示器；

27、控制器；

28、傳感器；

211、齒面螺絲。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1、圖2以及圖3，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)長軸加工基座，包括基座1、第一限位機(jī)構(gòu)10、第二限位機(jī)構(gòu)20；

所述第一限位機(jī)構(gòu)包括拉桿11和薄型缸12，所述拉桿的一端與薄型缸的動(dòng)力端連接；

所述第二限位機(jī)構(gòu)包括第一動(dòng)力裝置21、第二動(dòng)力裝置22、第一動(dòng)力座23、第二動(dòng)力座24和限位座25，所述第一動(dòng)力裝置設(shè)置在第一動(dòng)力座上，所述第一動(dòng)力座設(shè)置在基座上，所述第二動(dòng)力裝置設(shè)置在第二動(dòng)力座上，所述第二動(dòng)力座設(shè)置在基座上，所述第一動(dòng)力座位于工件末端的一側(cè)，所述第二動(dòng)力座位于工件末端的另一側(cè)，所述限位座設(shè)置在基座上，所述限位座位于第一動(dòng)力座遠(yuǎn)離工件的端面一側(cè)上。

本技術(shù)方案的第一限位機(jī)構(gòu)通過拉桿將工件固定在基座上，而拉桿則是通過薄型缸提供動(dòng)力，進(jìn)而對工件的固定更加牢固。第二限位機(jī)構(gòu)是對被加工工件的末端位置的另一個(gè)固定，第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置分別位于工件末端的兩側(cè)，進(jìn)而對工件進(jìn)行夾緊，第一動(dòng)力裝置可以對工件進(jìn)行位置上的微調(diào)作用，第一動(dòng)力裝置固定與第一動(dòng)力座上，從而限定了第一動(dòng)力裝置的位置，在通過限位座對第一動(dòng)力座的限位，使得第一動(dòng)力座的定位準(zhǔn)確，且在加工時(shí)不易產(chǎn)生滑動(dòng)，第二動(dòng)力裝置固定在第二動(dòng)力座上，第二動(dòng)力座固定于基座上，為工件提供夾持的作用，使得在加工時(shí)避免振動(dòng)的產(chǎn)生，使得產(chǎn)品的合格率升高。

本技術(shù)方案所述第一動(dòng)力裝置設(shè)置有齒面螺絲211，進(jìn)而通過齒面螺絲的松開或預(yù)緊，從而調(diào)節(jié)第一動(dòng)力裝置所提供的動(dòng)力大小，使得對工件的預(yù)緊層度可更具實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而還可以對工件的夾持進(jìn)行人工的微調(diào)。

本技術(shù)方案所述第一動(dòng)力裝置與第二動(dòng)力裝置均為氣缸、液壓缸或直線電機(jī)，進(jìn)而為第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置提供直線方向的動(dòng)力。

本技術(shù)方案所述第一限位機(jī)構(gòu)10還包括用于擴(kuò)大面積壓緊工件的壓板13和用于定位工件的定位杯14，所述定位杯設(shè)置在基座上，所述壓板與拉桿另一端連接，所述拉桿與壓板活動(dòng)可拆，所述拉桿通過壓板將工件定位在定位杯上。定位杯與工件相接觸的部位相適配，拉桿依次穿過壓板、工件和定位杯與薄型缸連接，從而使得工件更好的固定與基座上。

本技術(shù)方案所述在基座上還設(shè)置有插銷座2和插銷3，所述插銷通過固定工件的一節(jié)點(diǎn)與插銷連接。通過插銷座對工件的局部進(jìn)行固定，使得工件固定更穩(wěn)固，還可以避免工件在軸向的旋轉(zhuǎn)偏移，使得加工進(jìn)度提高。

如圖3所示的模塊圖，本技術(shù)方案所述第二限位機(jī)構(gòu)20還包括顯示器26、控制器27和傳感器28，所述顯示器與控制器電連接，所述傳感器與控制器電連接，所述第一動(dòng)力裝置與第二動(dòng)力裝置均與控制器電連接。所述傳感器對被加工工件的位置進(jìn)行檢測，若出現(xiàn)偏差，則將信號反饋給控制器，進(jìn)而控制器對第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置進(jìn)行控制，從而調(diào)整到正確的位置，還可以同過顯示屏對工件位置進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，使得加工精確、迅速，進(jìn)而使得產(chǎn)品的合格率提升。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。