本實用新型涉及一種清掃裝置，尤其涉及一種PCB板鉆孔機自動清屑裝置。

背景技術(shù)：

PCB板，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，為了滿足器件的安裝，PCB板需要通過鉆孔機加工器件安裝孔，由于PCB板在鉆孔時產(chǎn)生大量的廢屑，雖然目前鉆孔機均在主軸上設(shè)置吸塵裝置，但很難將廢屑全部清除，仍然有部分廢屑集聚在鉆孔機，現(xiàn)有方法采用人工手動清除廢屑，不僅效率低下，而且操作人員易吸入廢屑，影響身體健康。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種PCB板鉆孔機自動清屑裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種PCB板鉆孔機自動清屑裝置，來解決操作人員手動清除廢屑效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種PCB板鉆孔機自動清屑裝置，包括機架、右立板、左立板、右支撐座、左支撐座、導向桿、伺服電機、絲杠、進給螺母、滑座、風箱、吸塵嘴、毛刷、波紋軟管，所述的右立板位于機架底部右側(cè)，所述的右立板與機架螺紋相連，所述的左立板位于機架底部左側(cè)，所述的左立板與機架螺紋相連，所述的右支撐座位于右立板左側(cè)，所述的右支撐座與右立板螺紋相連，所述的左支撐座位于左立板右側(cè)，所述的左支撐座與左立板螺紋相連，所述的導向桿位于右立板左側(cè)且位于左立板右側(cè)，所述的導向桿與右立板螺紋相連且與左立板螺紋相連，所述的伺服電機位于右立板左側(cè)，所述的伺服電機與右立板螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機左側(cè)且位于左立板右側(cè)，所述的絲杠與伺服電機緊配相連且與左立板轉(zhuǎn)動相連，所述的絲杠貫穿進給螺母，所述的絲杠與進給螺母螺紋相連，所述的滑座位于進給螺母下端且位于導向桿下端，所述的滑座與進給螺母螺紋相連且與導向桿滑動相連，所述的風箱位于滑座底部，所述的風箱與滑座螺紋相連，所述的吸塵嘴位于風箱底部，所述的吸塵嘴與風箱螺紋相連，所述的毛刷位于風箱底部中心處，所述的毛刷與風箱螺紋相連，所述的波紋軟管位于風箱外壁，所述的波紋軟管與風箱螺紋相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的導向桿數(shù)量為2件。

進一步的，所述的風箱還設(shè)有導風板，所述的導風板位于風箱內(nèi)壁，所述的導風板與風箱焊接相連。

進一步的，所述的吸塵嘴數(shù)量為2件，所述的吸塵嘴對稱布置于風箱。

進一步的，所述的吸塵嘴底部還設(shè)有橡膠墊，所述的橡膠墊與吸塵嘴螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該木工方孔鉆自動裝蓋裝置，工作時，伺服電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠帶動進給螺母直線移動，從而帶動滑座沿著導向桿平移，由于風箱與滑座固連，因此，與風箱固連的毛刷做直線運動，同時，經(jīng)波紋軟管將風箱抽成負壓，由于毛刷直線運動時將廢屑掃起，吸塵嘴將廢屑吸入風箱，在導風板的導向作用下，廢屑經(jīng)波紋軟管排出，控制伺服電機,運動方向，即可帶動毛刷進行往復(fù)運動，從而將廢屑清除。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動清除鉆孔機工作產(chǎn)生的廢屑，降低操作人員勞動強度，同時，清除效率高，有效防止操作人員吸入廢屑。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

機架 1 右立板 2

左立板 3 右支撐座 4

左支撐座 5 導向桿 6

伺服電機 7 絲杠 8

進給螺母 9 滑座 10

風箱 11 吸塵嘴 12

毛刷 13 波紋軟管 14

導風板 1101 橡膠墊 1201

具體實施方式

如圖1所示，一種PCB板鉆孔機自動清屑裝置，包括機架1、右立板2、左立板3、右支撐座4、左支撐座5、導向桿6、伺服電機7、絲杠8、進給螺母9、滑座10、風箱11、吸塵嘴12、毛刷13、波紋軟管14，所述的右立板2位于機架1底部右側(cè)，所述的右立板2與機架1螺紋相連，所述的左立板3位于機架1底部左側(cè)，所述的左立板3與機架1螺紋相連，所述的右支撐座4位于右立板2左側(cè)，所述的右支撐座4與右立板2螺紋相連，所述的左支撐座5位于左立板3右側(cè)，所述的左支撐座5與左立板3螺紋相連，所述的導向桿6位于右立板2左側(cè)且位于左立板3右側(cè)，所述的導向桿6與右立板2螺紋相連且與左立板3螺紋相連，所述的伺服電機7位于右立板2左側(cè)，所述的伺服電機7與右立板2螺紋相連，所述的絲杠8位于伺服電機7左側(cè)且位于左立板2右側(cè)，所述的絲杠8與伺服電機7緊配相連且與左立板3轉(zhuǎn)動相連，所述的絲杠8貫穿進給螺母9，所述的絲杠8與進給螺母9螺紋相連，所述的滑座10位于進給螺母9下端且位于導向桿6下端，所述的滑座10與進給螺母9螺紋相連且與導向桿6滑動相連，所述的風箱11位于滑座10底部，所述的風箱11與滑座10螺紋相連，所述的吸塵嘴12位于風箱11底部，所述的吸塵嘴12與風箱11螺紋相連，所述的毛刷13位于風箱11底部中心處，所述的毛刷13與風箱11螺紋相連，所述的波紋軟管14位于風箱11外壁，所述的波紋軟管14與風箱11螺紋相連，所述的導向桿6數(shù)量為2件，所述的風箱11還設(shè)有導風板1101，所述的導風板1101位于風箱11內(nèi)壁，所述的導風板1101與風箱11焊接相連，所述的吸塵嘴12數(shù)量為2件，所述的吸塵嘴12對稱布置于風箱11，所述的吸塵嘴12底部還設(shè)有橡膠墊1201，所述的橡膠墊1201與吸塵嘴12螺紋相連，該木工方孔鉆自動裝蓋裝置，工作時，伺服電機7帶動絲杠8轉(zhuǎn)動，絲杠8帶動進給螺母9直線移動，從而帶動滑座10沿著導向桿6平移，由于風箱11與滑座10固連，因此，與風箱11固連的毛刷13做直線運動，同時，經(jīng)波紋軟管14將風箱11抽成負壓，由于毛刷13直線運動時將廢屑掃起，吸塵嘴12將廢屑吸入風箱11，在導風板1101的導向作用下，廢屑經(jīng)波紋軟管14排出，控制伺服電機7運動方向，即可帶動毛刷13進行往復(fù)運動，從而將廢屑清除。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動清除鉆孔機工作產(chǎn)生的廢屑，降低操作人員勞動強度，同時，清除效率高，有效防止操作人員吸入廢屑。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。