本實(shí)用新型涉及一種熱軋線磁感應(yīng)元件定位檢測裝置。

背景技術(shù)：

某無縫鋼管廠芯棒循環(huán)區(qū)的芯棒橫移鏈?zhǔn)?77連軋管機(jī)組芯棒循環(huán)區(qū)域一個(gè)關(guān)鍵的設(shè)備，負(fù)責(zé)將芯棒從冷卻站橫移到潤滑線上。如圖3所示，鏈體共有四個(gè)料槽6用來運(yùn)送芯棒7，要求實(shí)現(xiàn)精確定位確保芯棒7能夠準(zhǔn)確的進(jìn)入潤滑輥道。

在橫移鏈8的原始設(shè)計(jì)中采用了PROFIBUS接口的位置反饋編碼器來實(shí)現(xiàn)橫移鏈8的精確定位。但是在實(shí)際的使用中我們發(fā)現(xiàn)由于鏈節(jié)的長時(shí)間拖拽和銷軸的磨損，造成四個(gè)料槽6之間的長度拉伸的不一樣。經(jīng)常發(fā)生三個(gè)料槽定位正常而一個(gè)料槽定位不準(zhǔn)確的問題。一旦發(fā)生這種情況就會造成芯棒7無法進(jìn)入潤滑線，使連軋主機(jī)因?yàn)榇景舳a(chǎn)生停機(jī)和剔料。

近幾年隨著檢測技術(shù)的不斷發(fā)展，磁感應(yīng)檢測元件技術(shù)也在不斷的進(jìn)步，從最初的干簧管檢測到磁阻檢測一直到現(xiàn)在應(yīng)用普遍的霍爾檢測的應(yīng)用。基于成功經(jīng)驗(yàn)我們采用新型的磁感應(yīng)開關(guān)來代替普通的接近開關(guān)。該檢測元件基于磁阻檢測技術(shù)，封裝在一個(gè)M12的類似接近開關(guān)的金屬棒中，電源24V，開關(guān)量輸出。根據(jù)不同的磁感應(yīng)強(qiáng)度開關(guān)的檢測距離可以達(dá)到最大60mm，能夠有效的解決連軋主機(jī)因?yàn)榇景舳a(chǎn)生停機(jī)和剔料的問題。我們采用四個(gè)磁鐵柱固定在鏈板5上來代替原來的感應(yīng)擋塊與磁感應(yīng)開關(guān)相配合，然而在使用中我們又發(fā)現(xiàn)了兩個(gè)問題：

1、磁性元件對鐵磁材料的磁化：為加大檢測距離我們選用了30mm直徑的圓形磁鐵并安裝在鏈板5的側(cè)邊。但是使用中我們發(fā)現(xiàn)整個(gè)鏈板都可以對磁感應(yīng)開關(guān)產(chǎn)生影響，就是整個(gè)鏈板都被磁化了，大大的降低了定位的精確性。

2、溫度的影響：在熱軋線工件工作溫度通常比較高，磁體具有居里溫度特性。在實(shí)際測試連續(xù)運(yùn)行時(shí)間越長鏈槽溫度越高，當(dāng)溫度超過80℃時(shí)，磁鐵的磁場強(qiáng)度明顯下降，經(jīng)常出現(xiàn)檢測不到信號的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種熱軋線磁感應(yīng)元件定位檢測裝置，能夠避免磁性元件對鐵磁材料的磁化以及受溫度影響而產(chǎn)生磁場變化，使芯棒在橫移鏈上運(yùn)行時(shí)能夠精確定位，避免設(shè)備因定位檢測不準(zhǔn)而停機(jī)和剔料，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種熱軋線磁感應(yīng)元件定位檢測裝置，包括磁感應(yīng)元件、磁隔離護(hù)套、螺栓、固定柱，磁感應(yīng)元件通過螺栓固定在磁隔離護(hù)套的凹槽內(nèi)，磁隔離護(hù)套通過螺紋固定在固定柱上，固定柱焊接在芯棒料槽附近的鏈板上。

所述磁隔離護(hù)套的一端設(shè)有開口凹槽，凹槽的端面上設(shè)有螺紋孔，磁隔離護(hù)套的另一端固定有螺桿。

所述磁隔離護(hù)套為非磁導(dǎo)材料。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)實(shí)現(xiàn)了精確定位，解決了機(jī)械專業(yè)無法克服的磨損引發(fā)的長度變化，提高了橫移鏈的使用壽命。

2)采用磁性檢測元件增加檢測距離，避免了在運(yùn)行過程中鏈體抖動刮壞元件的問題。

3)解決了材料磁化和溫度變化對檢測精度的影響。

4)提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，保證了軋制順行，避免了大量的剔料浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種熱軋線磁感應(yīng)元件定位檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種熱軋線磁感應(yīng)元件定位檢測裝置的安裝位置圖；

圖3為熱軋線芯棒橫移鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-磁感應(yīng)元件、2-磁隔離護(hù)套、2-1凹槽、2-2螺紋孔、2-3螺柱、3-螺栓、4-固定柱、5-鏈板、6-料槽、7-芯棒、8-橫移鏈、9-磁感應(yīng)元件定位檢測裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步說明：

如圖1-圖2所示，一種熱軋線磁感應(yīng)元件定位檢測裝置，包括磁感應(yīng)元件1、磁隔離護(hù)套2、螺栓3、固定柱4，磁感應(yīng)元件1通過螺栓3固定在磁隔離護(hù)套2的凹槽內(nèi)，磁隔離護(hù)套2通過螺紋固定在固定柱4上，固定柱4焊接在芯棒料槽6附近的鏈板5上。

所述磁隔離護(hù)套2的一端設(shè)有開口凹槽2-1，凹槽2-1的端面上設(shè)有螺紋孔2-2，磁隔離護(hù)套2的另一端固定有螺桿2-3。在固定柱上設(shè)有與螺桿2-3配合的螺紋孔。

所述磁隔離護(hù)套2為非磁導(dǎo)材料。

本實(shí)用新型中的磁隔離護(hù)套2采用尼龍材料制作，其制作成本低。磁感應(yīng)元件1可以采用普通的磁鐵，將磁感應(yīng)元件1安裝在磁隔離護(hù)套2的凹槽內(nèi)既能減少磁鐵對周圍鐵磁材料的影響，又可以隔絕溫度的傳導(dǎo)，保證磁鐵溫度不會過高。一舉兩得，加工成本低廉。

本實(shí)用新型實(shí)施運(yùn)行以來，橫移鏈8運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確。連續(xù)運(yùn)行半年時(shí)間沒有發(fā)生任何的定位不準(zhǔn)確和刮壞開關(guān)的問題。證明了本實(shí)用新型的可靠性和穩(wěn)定性。本實(shí)用新型效果明顯、簡單易行，磁感應(yīng)元件1與磁隔離護(hù)套2的連接結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用于其它的檢測點(diǎn)中，可以大大的減少備件消耗，提高機(jī)械設(shè)備的使用周期。