本實用新型涉及大型罐體焊接技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于大型罐體現(xiàn)場組裝焊接用的定位夾具。
背景技術(shù):
大型不銹鋼罐體的焊接,除了焊接工藝的嚴格控制,罐體焊縫坡口的調(diào)整也是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵性要素。通常,大型不銹鋼罐體組裝需采用笨重的剛性加固方法,一方面,該加固方法材料消耗量大且重復利用率低,浪費嚴重,另一方面,剛性加固的結(jié)構(gòu)不能對焊縫坡口進行微量調(diào)整,如果需要調(diào)節(jié)焊縫坡口,則需重新拆解點焊固定點,影響了組裝焊接效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,提供一種罐體焊接用定位夾具,該定位夾具通過定位塊的移動,帶動罐體內(nèi)壁的微量移動,從而達到調(diào)整焊接坡口的目的,采用的技術(shù)方案是:一種罐體焊接用定位夾具,包括夾具本體,其特征在于:所述定位夾具還包括點焊焊接在所述罐體內(nèi)壁上的定位塊,所述夾具本體設(shè)有配合所述定位塊的空腔,所述空腔的尺寸略大于所述定位塊的尺寸;所述定位夾具還包括定位銷Ⅰ,所述定位銷Ⅰ連接在所述定位塊的孔內(nèi)。
本實用新型的技術(shù)特征還有:所述定位夾具還包括定位銷Ⅱ,所述定位銷Ⅱ配合在所述夾具本體的定位銷孔中。
本實用新型的技術(shù)特征還有:所述夾具本體包括基板和突出部,所述突出部固定在所述基板上,所述基板和所述突出部之間形成所述空腔。
本實用新型的技術(shù)特征還有:所述夾具本體與所述罐體內(nèi)壁靠近的一面內(nèi)襯有不銹鋼板。
本實用新型的技術(shù)特征還有:所述定位夾具包括兩塊所述定位塊,每塊定位塊位于一個空腔內(nèi)。
本實用新型的有益效果在于:本夾具首先將定位塊焊接在罐體內(nèi)壁上,隨后通過對定位塊的敲擊即可實現(xiàn)罐體部分的位置微調(diào),克服了現(xiàn)有技術(shù)中剛性加固方法所具有的微調(diào)困難、使用成本高的弊病;碳鋼制成、一面襯不銹鋼板的夾具本體不僅降低了夾具的成本,且避免了黑色金屬可能對罐體內(nèi)壁造成的污染;本夾具不僅可調(diào)整焊縫坡口間隙且可以消除焊接應力,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用調(diào)整靈活、成本低廉之優(yōu)點。
附圖說明
附圖1是本實用新型主視圖,附圖2是附圖1的俯視圖,附圖3是夾具本體的A向視圖,其中1是夾具本體,11是突出部,12是孔Ⅰ,13是孔Ⅱ,14是基板,15是不銹鋼層,21是定位銷Ⅰ,22是定位銷Ⅱ,3是定位塊。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖,對本實用新型的具體實施方式進行說明。本實用新型公開了一種罐體焊接用定位夾具,該定位夾具包括夾具本體1、定位銷和定位塊3。
夾具本體1包括基板14和固定在基板14上的突出部11,基板14上開有孔Ⅰ12,突出部11上開有孔Ⅱ13,這樣,在夾具本體上就由基板14和突出部11圍合而成一個空腔,該空腔的尺寸略大于定位塊3的尺寸,即可輕松的將定位塊3置于空腔內(nèi)。本夾具本體1可由碳鋼制作,并在夾具本體靠近罐體內(nèi)壁的一面內(nèi)襯有不銹鋼板,以避免可能造成的夾具本體1對罐體內(nèi)壁的污染。
定位塊3在本定位夾具工作狀態(tài)下,需要點焊在罐體內(nèi)壁上,夾具本體1通過空腔與定位塊活動連接。
定位銷有兩種,定位銷Ⅰ21配合連接在定位塊3的孔內(nèi),定位銷Ⅱ22連接在夾具本體1上。
本實施例中,夾具本體1上設(shè)有兩個突出部11,對應的形成兩個容納定位塊3的空腔。
使用時:
1)將定位塊3點焊焊接在罐體內(nèi)壁上,并將夾具本體1活動連接在定位塊3上,此時突出部111朝向罐體內(nèi)壁;
2)敲擊定位塊3,在作用力下,定位塊3帶動罐體內(nèi)壁移動,以調(diào)整焊縫間隙;
3)焊縫間隙調(diào)整完畢,通過定位銷予以固定;
4)對調(diào)整好的罐體進行焊接;
5)焊接后將整個定位夾具拆除即可。
本定位夾具除了可用于焊縫的組對、調(diào)整間隙外,還可以起到防止焊縫變形的作用。
當然,上述說明并非對本實用新型的限制,本實用新型也不僅限于上述舉例,本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,也屬于本實用新型的保護范圍。