本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬加工的切削刀具。

背景技術(shù)：

切削刀具是金屬加工過(guò)程中必不可少的工具，如車(chē)刀、銑刀、鉆頭、鏜刀、滾刀等。由于是針對(duì)金屬進(jìn)行加工，因此刀頭必須采用硬度更大的材料制作，如高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石等，這些材料比一般的金屬材料價(jià)格通常高很多。刀具大多具有刀柄和刀頭兩部分結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)刀具的刀頭和刀柄都是一體結(jié)構(gòu)的，這樣雖然在制造過(guò)程更為方便，但由于刀柄的材料和刀頭的一樣，而刀柄占整個(gè)刀具的大部分，如此大大增加了刀具的成本，浪費(fèi)了珍稀的材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本和價(jià)格更低的分體式結(jié)構(gòu)的切削刀具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種分體結(jié)構(gòu)刀具，包刀柄和具有切削部位的刀頭，其特征在于：還包括一固定套，刀頭固定于固定套上，固定套固定于刀柄上，三者結(jié)合固定形成完整的刀具。

進(jìn)一步地，固定套中具有貫通的對(duì)接孔，所述刀柄具有外凸的與對(duì)接孔匹配的刀柄固定部，所述刀頭具有外凸的與對(duì)接孔匹配的刀頭固定部，刀柄和刀頭分別通過(guò)刀柄固定部和刀頭固定部從固定套的兩端插入對(duì)接孔內(nèi)并采用高溫融合工藝與固定套實(shí)現(xiàn)固定連接，此工藝可使連接部位具有極高的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，在固定套的兩端設(shè)置有擴(kuò)口，擴(kuò)口外大內(nèi)小，后部與對(duì)接孔相接，有利于刀柄固定部和刀頭固定部插入對(duì)接孔中。

進(jìn)一步地，所述對(duì)接孔為圓孔結(jié)構(gòu)，刀頭固定部和刀柄固定部也均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且插入對(duì)接孔內(nèi)的刀頭固定部與刀柄固定部之間留有間隙。在高溫融合過(guò)程中，各部件可能會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，此間隙可以容置產(chǎn)生的水蒸氣，避免水蒸氣對(duì)刀具造成不良影響。

刀頭固定部和刀柄固定部的端部與側(cè)面相接處均有倒角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

優(yōu)選地，在固定套的內(nèi)壁中設(shè)有儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽的開(kāi)口與對(duì)接孔相通，高溫融合過(guò)程產(chǎn)生的部分水蒸氣還可以進(jìn)入儲(chǔ)水槽中，進(jìn)一步提高刀具的性能。

優(yōu)選地，在固定套的內(nèi)壁表面、刀柄固定部的側(cè)面和刀頭固定部的側(cè)面均設(shè)有相互匹配的縱向槽紋，刀柄固定部與固定套之間及刀頭固定部與固定套之間通過(guò)槽紋咬合相接，從而有利于整體的結(jié)合強(qiáng)度。

本實(shí)用新型通過(guò)將傳統(tǒng)一體結(jié)構(gòu)的刀具做成三部分結(jié)構(gòu)，如此只需刀頭部分采用具有特殊硬度的材料制作即可，而刀柄及固定套可以采用符合要求的普通金屬材料制作，從而可以極大地降低整個(gè)刀具的成本；另外，三段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在某一部分受損的情況下，只需更換該部分即可，無(wú)需整體更換，既方便又可節(jié)能成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)圖；

圖3為刀頭與固定套分解結(jié)構(gòu)圖；

圖4為固定套的另一較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1為刀柄，2為固定套，3為刀頭，4為刀柄固定部，5為刀頭固定部，6為對(duì)接孔，7為擴(kuò)口部，8為儲(chǔ)水槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，參照?qǐng)D1、圖2和圖3，所述分體結(jié)構(gòu)刀具，包刀柄1和具有切削部位的刀頭3，還包括一固定套2，刀頭3固定于固定套2上，固定套2固定于刀柄1上，三者結(jié)合固定形成完整的刀具。

固定套2中具有貫通的對(duì)接孔6，刀柄1具有外凸的與對(duì)接孔6匹配的刀柄固定部4，刀頭3具有外凸的與對(duì)接孔6匹配的刀頭固定部5，刀柄1和刀頭3分別通過(guò)刀柄固定部4和刀頭固定部5從固定套2的兩端插入對(duì)接孔6內(nèi)并采用高溫融合工藝與固定套實(shí)現(xiàn)固定連接，此工藝可使連接部位具有極高的強(qiáng)度。

在固定套2的兩端設(shè)置有擴(kuò)口7，擴(kuò)口7外大內(nèi)小，后部與對(duì)接孔相接，有利于刀柄固定部4和刀頭固定部5插入對(duì)接孔6中。

對(duì)接孔6為圓孔結(jié)構(gòu)，刀頭固定部5和刀柄固定部4也均為圓柱形結(jié)構(gòu)，且插入對(duì)接孔6內(nèi)的刀頭固定部5與刀柄固定部4之間留有間隙。在高溫融合過(guò)程中，各部件可能會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，此間隙可以容置產(chǎn)生的水蒸氣，避免水蒸氣對(duì)刀具造成不良影響。

刀頭固定部5和刀柄固定部4的端部與側(cè)面相接處均有倒角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

實(shí)施例2，參照?qǐng)D4，與實(shí)施例1不同的地方在于，在固定套2的內(nèi)壁中設(shè)有儲(chǔ)水槽8，儲(chǔ)水槽8的開(kāi)口與對(duì)接孔6相通，高溫融合過(guò)程產(chǎn)生的部分水蒸氣還可以進(jìn)入儲(chǔ)水槽8中，進(jìn)一步提高刀具的性能。

實(shí)施例3，與實(shí)施例1不同的地方在于，還可以在固定套2的內(nèi)壁表面、刀柄固定部4的側(cè)面和刀頭固定部5的側(cè)面均設(shè)置相互匹配的縱向槽紋（未圖示），刀柄固定部4與固定套2之間及刀頭固定部5與固定套2之間通過(guò)槽紋咬合相接，從而有利于整體的結(jié)合強(qiáng)度。

以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。