本實用新型主要涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單動拉延模具。

背景技術(shù)：

拉延是用凸模把板料沖擠入凹模，以形成具有凹模模腔形狀的立體制件的沖壓方法，亦稱拉深或深沖。拉延是最重要的板料立體成形方法。由于薄板成形技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)率的提高，切削加工件、鑄件等有明顯的向薄板件轉(zhuǎn)化的傾向，這對薄板成形技術(shù)提出了越來越高的要求，其核心就是拉延成形。拉延模就是把平板胚料拉伸成具有一定形狀的空心零件。而影響拉延變形過程順利進行的主要障礙有突緣起皺，同時模具的導(dǎo)向精度對拉延件也具有較大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種單動拉延模具，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單、加工便捷。

本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：本實用新型涉及一種單動拉延模具，包括上模、下模和壓邊圈，所述上模包括上模座和設(shè)置在所述上模座上的凹模鑲塊；所述下模包括下模座、設(shè)置在所述下模座上的凸模墊塊和設(shè)置在所述凸模墊塊上的凸模鑲塊；所述壓邊圈上鑲制壓邊圈鑲塊，所述壓邊圈的底面設(shè)有墊塊，所述壓邊圈周側(cè)和所述下模座間設(shè)有壓邊圈導(dǎo)板；所述下模座內(nèi)設(shè)有氮氣彈簧和壓邊圈到底塊。

所述上模座鎖固到上壓機臺面上，所述凹模鑲塊鎖固在所述上模座上；所述下模座鎖固到下壓機臺面上，所述凸模墊塊鎖固在所述下模座上，所述凸模鑲塊鎖固在所述凸模墊塊上；所述壓邊圈設(shè)置在所述下模座上，所述壓邊圈鑲塊鎖固在所述壓邊圈上；所述氮氣彈簧和所述壓邊圈到底塊的下端均與所述下模座固定，所述氮氣彈簧和所述壓邊圈到底塊的上端均抵靠于所述墊塊。

所述壓邊圈與所述壓邊圈鑲塊組成的壓料面上設(shè)有壓料圈。

所述拉延模具采用箱式結(jié)構(gòu)，所述凸模鑲塊與所述壓邊圈外部導(dǎo)向，所述凸模鑲塊與所述凹模鑲塊直接導(dǎo)向。

所述上模座和所述下模座上均設(shè)有起重吊柄。

所述上模和所述下模間設(shè)有模具限位塊。

所述凹模鑲塊與所述壓邊圈鑲塊和所述凸模鑲塊組成的面上具有弧形面和凹槽。

本實用新型通過箱式結(jié)構(gòu)，凸模鑲塊與壓邊圈外部導(dǎo)向，所述凸模鑲塊與所述凹模鑲塊直接導(dǎo)向，提高了導(dǎo)向精度，設(shè)置壓邊圈、壓邊圈鑲塊防止了板料突緣起皺，保證了拉延質(zhì)量，整體結(jié)構(gòu)簡單，加工便捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中部件標(biāo)號如下：

1為上模座；2為壓邊圈鑲塊；3為凹模鑲塊；4為凸模鑲塊；5為起重吊柄；6為模具限位塊；7為壓邊圈；8為墊塊；9為凸模墊塊；10為氮氣彈簧；11為下模座；12為壓邊圈到底塊；13為壓邊圈導(dǎo)板；14為壓料圈；15上壓機臺面；16下壓機臺面。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實踐本實用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實施方案描述了本實用新型，但這些實施方案只是闡述，而不是限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型一種單動拉延模具，包括上模、下模和壓邊圈7，所述上模包括上模座1和設(shè)置在所述上模座1上的凹模鑲塊3；所述下模包括下模座11、設(shè)置在所述下模座11上的凸模墊塊9和設(shè)置在所述凸模墊塊9上的凸模鑲塊4；所述壓邊圈7上鑲制壓邊圈鑲塊2，所述壓邊圈7的底面設(shè)有墊塊8，所述壓邊圈7周側(cè)和所述下模座11間設(shè)有壓邊圈導(dǎo)板13；所述下模座11內(nèi)設(shè)有氮氣彈簧10和壓邊圈到底塊12。

所述上模座1鎖固到上壓機臺面上，所述凹模鑲塊3鎖固在所述上模座上1；所述下模座11鎖固到下壓機臺面上，所述凸模墊塊9鎖固在所述下模座11上，所述凸模鑲塊4鎖固在所述凸模墊塊9上；所述壓邊圈7設(shè)置在所述下模座11上，所述壓邊圈鑲塊2鎖固在所述壓邊圈7上；所述氮氣彈簧10和所述壓邊圈到底塊12的下端均與所述下模座11固定，所述氮氣彈簧10和所述壓邊圈到底塊12的上端均抵靠于所述墊塊8。

所述壓邊圈7與所述壓邊圈鑲塊2組成的壓料面上設(shè)有壓料圈1。

所述拉延模具采用箱式結(jié)構(gòu)，所述凸模鑲塊4與所述壓邊圈7外部導(dǎo)向，所述凸模鑲塊4與所述凹模鑲塊3直接導(dǎo)向。

所述上模座1和所述下模座11上均設(shè)有起重吊柄5。

所述上模和所述下模間設(shè)有模具限位塊6。

所述凹模鑲塊3與所述壓邊圈鑲塊2和所述凸模鑲塊4組成的面上具有弧形面和凹槽。

具體地，凹模由凹模鑲塊3組成，凸模由凸模鑲塊4組成。

具體地，單獨拉延模具采用倒裝的安裝方式，凸模和壓邊圈7在下面，凹模在上面。

具體地，壓力源是氮氣彈簧10。

具體地，凸模、凹模之間具有間隙，合理的凸模、凹模間隙有利于板料的塑形流動，且不會影響拉延件的尺寸精度。

具體地，上模座1和上壓機臺面15連接，下模座11和下壓機臺面16連接。壓料前，下模座11內(nèi)的氮氣彈簧10頂起一個工作行程，將板料放置于壓邊圈7上，上模在上壓機臺的帶動下下行，先與壓邊圈7接觸，把板料壓緊，然后氮氣彈簧11開始壓縮，凸模、凹模、壓邊圈7在上模作用下，一齊下行，直到壓邊圈到底塊12和下模座11墩死，工作完成，待各部件回到原工位，取出拉延件。

綜上，本實用新型通過箱式結(jié)構(gòu)，凸模鑲塊4與壓邊圈7外部導(dǎo)向，所述凸模鑲塊4與所述凹模鑲塊3直接導(dǎo)向，提高了導(dǎo)向精度，設(shè)置壓邊圈7、壓邊圈鑲塊2防止了板料突緣起皺，保證了拉延質(zhì)量，整體結(jié)構(gòu)簡單，加工便捷。

應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本實用新型來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制?？傊?，本實用新型的保護范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。