本實用新型涉及修整機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種網(wǎng)邊修整機。

背景技術(shù)：

基于畜牧業(yè)及種植業(yè)需要大量金屬網(wǎng)作為安全防護與支撐，金屬網(wǎng)邊緣為了不對牲畜或人體構(gòu)成威脅，需要對金屬網(wǎng)的網(wǎng)邊做鈍化或者切割處理，多數(shù)情況對金屬網(wǎng)的網(wǎng)邊的修整只是人工進行簡單的鈍化，如對金屬網(wǎng)要求較高則需要對金屬網(wǎng)的網(wǎng)邊進行切割。

傳統(tǒng)對金屬網(wǎng)的網(wǎng)邊進行切割所采取的方式是用簡單的鍘刀或者壓力剪進行切割，采用簡單的鍘刀或者壓力剪切割的方式只可以對網(wǎng)邊的其中一邊進行切割，往往需要將金屬網(wǎng)的方向調(diào)轉(zhuǎn)多次才可完成對金屬網(wǎng)各個邊的切割，工作效率低；且對金屬網(wǎng)的網(wǎng)邊切割不平，危險系數(shù)高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對只可切割其中一邊，導(dǎo)致工作效率低，且網(wǎng)邊各處切割不平，危險系數(shù)高的問題提供一種工作效率高且危險系數(shù)低的網(wǎng)邊修整機。

一種網(wǎng)邊修整機，包括：

支承裝置；

定位導(dǎo)向部，設(shè)置于所述支承裝置；

鍘刀，所述鍘刀可上下運動，并與所述支承裝置一側(cè)的邊緣形成切割間隙；

其中，所述鍘刀為兩個，兩個所述鍘刀相對且平行設(shè)于所述支承裝置的兩側(cè)。

本實用新型提供的網(wǎng)邊修整機，鍘刀為兩個，兩個鍘刀相對且平行設(shè)于支承裝置的兩側(cè)，兩個鍘刀可同時切割金屬網(wǎng)的網(wǎng)邊，切割效率較高；且鍘刀與支承裝置一側(cè)的邊緣形成切割間隙以切割金屬網(wǎng)的網(wǎng)邊，可達(dá)到使金屬網(wǎng)的網(wǎng)邊各處切割平整的目的。

在其中一個實施例中，所述支承裝置包括多個第一支承座，所述定位導(dǎo)向部為多個，多個所述定位導(dǎo)向部分別對應(yīng)設(shè)于多個所述第一支承座上，相鄰兩個所述第一支承座之間的間距可調(diào)。

在其中一個實施例中，所述第一支承座的數(shù)量為四個，四個所述第一支承座成矩形排布，位于第一方向和/或第二方向上兩個相鄰的所述第一支承座之間的間距可調(diào)，所述第一方向與所述第二方向為所述矩形兩相交邊的延伸方向。

在其中一個實施例中，所述支承裝置包括用于調(diào)節(jié)所述第一支承座沿所述第一方向間距的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)為兩個，兩個所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)沿所述第一方向鏡像設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一滑動導(dǎo)軌，相鄰兩個所述第一支承座滑動連接于所述第一滑動導(dǎo)軌，兩個所述第一支承座可相對于所述第一滑動導(dǎo)軌做相對或者相向運動以調(diào)節(jié)兩個相鄰所述第一支承座沿所述第一方向的間距。

在其中一個實施例中，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括第一絲杠、第二絲杠、第三絲杠、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、第三錐形齒輪及第一手柄，所述第一絲杠的兩端分別與其中一個所述第一支承座及所述第一錐形齒輪連接，所述第二絲杠的兩端分別與另一個所述第一支承座及所述第二錐形齒輪連接，所述第三絲杠的兩端分別與所述第一手柄及所述第三錐形齒輪連接，所述第三錐形齒輪與所述第一錐形齒輪及所述第二錐形齒輪配合，轉(zhuǎn)動所述第一手柄可通過所述第三絲杠帶動所述第三錐形齒輪轉(zhuǎn)動以帶動所述第一錐形齒輪及所述第二錐形齒輪運動，從而帶動所述第一絲杠及所述第二絲杠運動以使相鄰兩個所述第一支承座相對或相向運動。

在其中一個實施例中，所述支承裝置還包括第二支承座，所述第二支承座的數(shù)量為兩個，兩個所述第一滑動導(dǎo)軌沿所述第一方向分別對應(yīng)設(shè)于兩個所述第二支承座上，兩個所述第二支承座之間的間距沿所述第二方向可調(diào)。

在其中一個實施例中，所述支承裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述第一支承座沿所述第二方向的間距的第二調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二滑動導(dǎo)軌，兩個所述第二支承座滑動連接于所述第二滑動導(dǎo)軌，兩個所述第二支承座可相對于所述第二滑動導(dǎo)軌做相對或者相向運動以調(diào)節(jié)兩個所述第二支承座沿所述第二方向的間距。

在其中一個實施例中，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括第四絲杠、第五絲杠、第六絲杠、第四錐形齒輪、第五錐形齒輪、第六錐形齒輪及第二手柄，所述第四絲杠的兩端分別與其中一個所述第二支承座及所述第四錐形齒輪連接，所述第五絲杠的兩端分別與另一個所述第二支承座及所述第五錐形齒輪連接，所述第六絲杠的兩端分別與所述第二手柄及所述第六錐形齒輪連接，所述第六錐形齒輪與所述第四錐形齒輪及所述第五錐形齒輪配合，轉(zhuǎn)動所述第二手柄可通過所述第六絲杠帶動所述第六錐形齒輪轉(zhuǎn)動以帶動所述第四錐形齒輪及所述第五錐形齒輪運動，從而帶動所述第四絲杠及所述第五絲杠運動以使兩個所述第二支承座相對或相向運動。

在其中一個實施例中，還包括用于控制所述鍘刀的液壓控制裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例提供的網(wǎng)邊修整機的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為金屬網(wǎng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型一實施例提供的網(wǎng)邊修整機的支承裝置的俯視圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖；

圖5為本實用新型一實施例提供的網(wǎng)邊修整機的支承裝置的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖6為圖5的側(cè)視圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1及圖2，本實用新型一實施例提供一種網(wǎng)邊修整機，可以切割金屬網(wǎng)10的網(wǎng)邊11，包括：

支承裝置20；

定位導(dǎo)向部21，設(shè)置于支承裝置20；

鍘刀30，鍘刀30可上下運動，并與支承裝置20一側(cè)的邊緣形成切割間隙；

其中，鍘刀30為兩個，兩個鍘刀30相對且平行設(shè)于支承裝置20的兩側(cè)。

本實用新型實施例提供的網(wǎng)邊修整機，鍘刀30為兩個，兩個鍘刀30相對且平行設(shè)于支承裝置20的兩側(cè)，兩個鍘刀30可同時切割金屬網(wǎng)10的網(wǎng)邊11，切割效率較高；且鍘刀30與支承裝置20一側(cè)的邊緣形成切割間隙以切割金屬網(wǎng)10的網(wǎng)邊11，可達(dá)到使金屬網(wǎng)10的網(wǎng)邊11各處切割平整的目的。

具體地，上述定位導(dǎo)向部21為定位柱，定位柱可以穿過金屬網(wǎng)10的網(wǎng)孔12以固定金屬網(wǎng)10。

在本實施例中，支承裝置20包括多個第一支承座22，定位導(dǎo)向部21為多個，多個定位導(dǎo)向部21分別對應(yīng)設(shè)于多個第一支承座22上，相鄰兩個第一支承座22之間的間距可調(diào)。

具體地，可以設(shè)置第一支承座22的數(shù)量為四個，四個第一支承座22成矩形排布，位于第一方向和/或第二方向上兩個相鄰的第一支承座22之間的間距可調(diào)，第一方向與第二方向為矩形兩相交邊的延伸方向。即上述第一方向與第二方向垂直設(shè)置，以達(dá)到支承裝置20在兩個垂直方向上的尺寸可調(diào)的目的。

設(shè)置第一支承座22的數(shù)量為四個，則可設(shè)置定位導(dǎo)向部21的數(shù)量為4個，4個定位導(dǎo)向部21分別設(shè)于第一支承座22的頂角處以固定金屬網(wǎng)10。如此，4個定位導(dǎo)向部21可以分別穿過金屬網(wǎng)10的四個網(wǎng)孔12以達(dá)到將金屬網(wǎng)10定位于支承裝置20上的目的?？梢岳斫?，上述定位導(dǎo)向部21的數(shù)量不限于4個，定位導(dǎo)向部21還可以為2個、3個或者多于4個。

參見圖1，在本實施例中，4個定位導(dǎo)向部21之間的連線形成一個正方形，正方形與支承裝置20的邊緣相重疊。此時要切割金屬網(wǎng)10時，金屬網(wǎng)10的四個角的網(wǎng)孔12穿過定位導(dǎo)向部21固定于支承裝置20上，可以保證兩個鍘刀30所切割的金屬網(wǎng)10的兩側(cè)的網(wǎng)邊11的形狀相平齊，而后將金屬網(wǎng)10調(diào)轉(zhuǎn)位置可以切割金屬網(wǎng)10另外兩邊的網(wǎng)邊11，如此設(shè)置方式最后切割出來的金屬網(wǎng)10為一個正方體形。

在本實施例中，還包括用于控制鍘刀30的液壓控制裝置(圖未示)，在液壓控制裝置的控制下鍘刀30切割平穩(wěn)，從而可以進一步保證切割金屬網(wǎng)10的網(wǎng)邊11的平整度。

參見圖3及圖4，在本實施例中，支承裝置20包括用于調(diào)節(jié)第一支承座22沿第一方向間距的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)23，第一調(diào)節(jié)機構(gòu)23為兩個，兩個第一調(diào)節(jié)機構(gòu)23沿第一方向鏡像設(shè)置。

具體地，參見圖3及圖4，第一調(diào)節(jié)機構(gòu)23包括第一滑動導(dǎo)軌231，相鄰兩個第一支承座22滑動連接于第一滑動導(dǎo)軌231，兩個第一支承座22可相對于第一滑動導(dǎo)軌231做相對或者相向運動以調(diào)節(jié)兩個相鄰第一支承座22沿第一方向的間距。

在本實施例中，參見圖3及圖4，第一調(diào)節(jié)機構(gòu)23還包括第一絲杠232、第二絲杠233、第三絲杠234、第一錐形齒輪235、第二錐形齒輪236、第三錐形齒輪237及第一手柄238，第一絲杠232的兩端分別與其中一個第一支承座22及第一錐形齒輪235連接，第二絲杠233的兩端分別與另一個第一支承座22及第二錐形齒輪236連接，第三絲杠234的兩端分別與第一手柄238及第三錐形齒輪237連接，第三錐形齒輪237與第一錐形齒輪235及第二錐形齒輪236配合，轉(zhuǎn)動第一手柄238可通過第三絲杠234帶動第三錐形齒輪237轉(zhuǎn)動以帶動第一錐形齒輪235及第二錐形齒輪236運動，從而帶動第一絲杠232及第二絲杠233運動以使相鄰兩個第一支承座22相對或相向運動。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)兩個第一支承座22之間的間距時，可以通過轉(zhuǎn)動第一手柄238，此時第三絲杠234帶動第三錐形齒輪237轉(zhuǎn)動，則第三錐形齒輪237帶動第一錐形齒輪235及第二錐形齒輪236運動，第一錐形齒輪235帶動第一絲杠232運動，第二錐形齒輪236帶動第二絲杠233運動，第一絲杠232及第二絲杠233帶動兩個第一支承座222向靠近彼此或者遠(yuǎn)離彼此的方向運動，從而以實現(xiàn)調(diào)節(jié)兩個第一支承座22在第一方向間距的目的?？梢岳斫?，當(dāng)不需要第一手柄238時，同樣可以達(dá)到使用的目的，因此此處的第一手柄238并不是必須的。

參見圖3及圖4，在本實施例中，支承裝置20還包括第二支承座24，第二支承座24的數(shù)量為兩個，兩個第一滑動導(dǎo)軌231沿第一方向分別對應(yīng)設(shè)于兩個第二支承座24上，兩個第二支承座24之間的間距沿第二方向可調(diào)。

參見圖5及圖6，在本實施例中，支承裝置20還包括用于調(diào)節(jié)第一支承座22沿第二方向的間距的第二調(diào)節(jié)機構(gòu)25，第二調(diào)節(jié)機構(gòu)25包括第二滑動導(dǎo)軌251，兩個第二支承座24滑動連接于第二滑動導(dǎo)軌251，兩個第二支承座24可相對于第二滑動導(dǎo)軌251做相對或者相向運動以調(diào)節(jié)兩個第二支承座24沿第二方向的間距。

具體地，上述第二滑動導(dǎo)軌251的數(shù)量為兩個，兩個第二支承座24分別滑動連接于兩個第二滑動導(dǎo)軌251的兩端，兩個第二支承座24可在兩個第二滑動導(dǎo)軌251上滑動，以調(diào)節(jié)兩個第二支承座24在第二方向之間的間距，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)第一支承座22在第二方向的間距的目的。

參見圖5及圖6，第二調(diào)節(jié)機構(gòu)25還包括第四絲杠252、第五絲杠253、第六絲杠254、第四錐形齒輪255、第五錐形齒輪256、第六錐形齒輪257及第二手柄258，第四絲杠252的兩端分別與其中一個第二支承座24及第四錐形齒輪255連接，第五絲杠253的兩端分別與另一個第二支承座24及第五錐形齒輪256連接，第六絲杠254的兩端分別與第二手柄258及第六錐形齒輪257連接，第六錐形齒輪257與第四錐形齒輪255及第五錐形齒輪256配合，轉(zhuǎn)動第二手柄258可通過第六絲杠254帶動第六錐形齒輪257轉(zhuǎn)動以帶動第四錐形齒輪255及第五錐形齒輪256運動，從而帶動第四絲杠252及第五絲杠253運動以使兩個第二支承座24相對或相向運動。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)兩個第二支承座24之間的間距時，可以通過轉(zhuǎn)動第二手柄258此時第六絲杠254帶動第六錐形齒輪257轉(zhuǎn)動，則第六錐形齒輪257帶動第四錐形齒輪255及第五錐形齒輪256運動，第四錐形齒輪255帶動第四絲杠252運動，第五錐形齒輪256帶動第五絲杠253運動，第四絲杠252及第五絲杠253帶動兩個第二支承座24向靠近彼此或者遠(yuǎn)離彼此的方向運動，從而以實現(xiàn)調(diào)節(jié)第一支承座22在第二方向尺寸的目的。可以理解，當(dāng)不需要第二手柄258時，同樣可以達(dá)到使用的目的，因此此處的第二手柄258并不是必須的。

四個定位導(dǎo)向部21設(shè)于第一支承座22，且每個定位導(dǎo)向部21分別設(shè)于四個第一支承座22的角落處，當(dāng)需要切割不同尺寸的金屬網(wǎng)10的網(wǎng)邊11時，通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)23及第二調(diào)節(jié)機構(gòu)25的調(diào)節(jié)第一支承座22和第二支承座24的位置，金屬網(wǎng)10的網(wǎng)孔12穿過定位導(dǎo)向部21；同時，通過第一調(diào)節(jié)機構(gòu)23及第二調(diào)節(jié)機構(gòu)25的拉伸使金屬網(wǎng)10完全平展，當(dāng)切割時，鍘刀30與第一支承座22一側(cè)的邊緣形成切割間隙，從而將金屬網(wǎng)10的兩邊平整切割，金屬網(wǎng)10的另外兩邊需要切割時，只需要調(diào)轉(zhuǎn)金屬網(wǎng)10的位置，按上述方式進行切割，切割效率高且切割平整。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。