本實(shí)用新型涉及建筑龍骨生產(chǎn)設(shè)備，特別是指T型烤漆主龍骨制造系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

龍骨是用來(lái)支撐造型、固定結(jié)構(gòu)的一種材料，是家庭裝修的骨架和基材，使用非常普遍。龍骨的種類很多，根據(jù)制作材料的不同，可分為木龍骨(有多種型號(hào),用于撐起外面的裝飾板，起支架作用)、輕鋼龍骨(輕鋼龍骨是幾年來(lái)非常熱門的一種裝潢材料,它可以用來(lái)吊頂,隔墻,防火性能較強(qiáng),用輕鋼龍骨可以做出各種漂亮的造型)、鋁合金龍骨、鋼龍骨等。輕鋼龍骨是目前建筑及裝修中常用的吊頂材料，其作用是對(duì)于掛裝于其表面的裝飾材料起到懸掛支架的作用，與其配套使用的材料通常為硅鈣板和礦棉板等。按照其所起的作用及承受的載荷不同分為主龍骨、副龍骨、邊龍骨。由于所生產(chǎn)的產(chǎn)品的要求不同因此不同類別及材質(zhì)的龍骨生產(chǎn)設(shè)備并不具有可比性。

目前，公知的先進(jìn)T型烤漆龍骨主骨生產(chǎn)線有兩種，一是專利號(hào)為201120351944.5的實(shí)用新型專利中公開的全自動(dòng)烤漆龍骨生產(chǎn)設(shè)備,其生產(chǎn)線采用大型滑板跟蹤式對(duì)長(zhǎng)達(dá)三米多產(chǎn)品實(shí)行整體沖壓，并附有大型油壓系統(tǒng)設(shè)置產(chǎn)品輸出履帶系統(tǒng)設(shè)備、氣壓產(chǎn)品護(hù)送系統(tǒng)、大型伺服跟蹤系統(tǒng)設(shè)備，其生產(chǎn)線體積相當(dāng)龐大，重量多達(dá)十噸之多，需要較大的場(chǎng)地和空間對(duì)其安置，由于整體沖壓產(chǎn)品每一個(gè)孔都需要對(duì)應(yīng)一套模具其產(chǎn)品多時(shí)需要多達(dá)30孔，只要一套模具出現(xiàn)損壞，整條生產(chǎn)線都得停產(chǎn)，上述設(shè)備由于價(jià)格昂貴，場(chǎng)地限制，維護(hù)維修困難等原因，在國(guó)內(nèi)除少數(shù)幾家大型國(guó)有企業(yè)在使用外其余生產(chǎn)廠家極少使用。二是專利號(hào)為201020500001.X的實(shí)用新型專利中公開的烤漆龍骨自動(dòng)沖孔機(jī)，其生產(chǎn)過(guò)程是先將原料在成型機(jī)上成型以后，再將其搬運(yùn)到烤漆龍骨自動(dòng)沖孔機(jī)上進(jìn)行沖孔作業(yè)，存在著操作過(guò)程繁瑣、浪費(fèi)人力物力，加工速度慢且效率低，危險(xiǎn)性高，安全無(wú)法保障，人員搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度高，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量可靠性較差等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能耗低、自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊的T型烤漆主龍骨制造系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的整體技術(shù)構(gòu)思是：

T型烤漆主龍骨制造系統(tǒng)，包括成型主機(jī)，與成型主機(jī)輸入端一側(cè)相連的送料機(jī)構(gòu)，與成型主機(jī)輸出端一側(cè)依次相連的跟蹤切斷裝置、烘干送料裝置及沖孔成型裝置；成型主機(jī)與烘干送料裝置之間設(shè)置有測(cè)速計(jì)數(shù)裝置，沖孔成型裝置采用與沖壓裝置連接的三沖頭沖床，三沖頭沖床設(shè)置于間隔分布的輪式送料機(jī)構(gòu)之間，三沖頭沖床的工作端與間隔設(shè)置于兩輪式送料機(jī)構(gòu)之間的模具沖壓區(qū)對(duì)應(yīng)，測(cè)速計(jì)數(shù)裝置、輪式送料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)源、成型主機(jī)及跟蹤切斷裝置與控制裝置電連接。

可以顯而易見的是，便于安裝輪式送料機(jī)構(gòu)及其驅(qū)動(dòng)源，實(shí)現(xiàn)便于物料輸送操作與設(shè)備裝配的目的，優(yōu)選且較為常見的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，模具沖壓區(qū)以及輪式送料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有工作平臺(tái)。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)構(gòu)造還有：

輪式送料機(jī)構(gòu)的主要作用是完成對(duì)烘干切斷后主龍骨的輸送，優(yōu)選的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，所述的輪式送料機(jī)構(gòu)包括由驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)、且呈水平間隔分布的輪式夾持裝置，輪式夾持裝置由縱向相對(duì)設(shè)置、且與主龍骨適配的剛性輪及軟性輪組成。為實(shí)現(xiàn)對(duì)主龍骨的有效夾持輸送，更為優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方式是輪式夾持裝置中剛性輪在下，軟性輪在上。剛性輪的輪緣上開設(shè)有與主龍骨外形適配的凹槽。

為實(shí)現(xiàn)主龍骨勻速輸送，優(yōu)選的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，驅(qū)動(dòng)源通過(guò)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)輪式夾持裝置中的剛性輪及軟性輪實(shí)現(xiàn)同步同向傳動(dòng)。

更為優(yōu)選的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，所述的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動(dòng)源的動(dòng)力輸出軸同步傳動(dòng)的傳動(dòng)軸，剛性輪或軟性輪的輪軸上裝配的同步輪通過(guò)同步帶與傳動(dòng)軸形成傳動(dòng)副，剛性輪以及與之對(duì)應(yīng)的軟性輪的輪軸上分別裝配有齒輪并組成嚙合傳動(dòng)副。

為有效控制輪式送料機(jī)構(gòu)的輸送速度，優(yōu)選的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，所述的輪式送料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)源選用伺服電機(jī)，

為實(shí)現(xiàn)對(duì)模具沖壓區(qū)中沖壓工位的準(zhǔn)確定位，優(yōu)選的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，所述的模具沖壓區(qū)的一側(cè)設(shè)有光纖定位裝置。

為避免輪式送料機(jī)構(gòu)出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)故障時(shí)成型主機(jī)繼續(xù)工作，優(yōu)選的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，所述的模具沖壓區(qū)的另一側(cè)設(shè)有報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置與控制裝置電連接。可以顯而易見的是，報(bào)警裝置可以選用現(xiàn)有技術(shù)中常用的聲光報(bào)警裝置及傳感器技術(shù)實(shí)現(xiàn)，因其屬于現(xiàn)有技術(shù)，申請(qǐng)人在此不再贅述。

為滿足完成沖壓操作的主龍骨快速且簡(jiǎn)便的出料及打包操作，優(yōu)選的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，所述的輪式送料機(jī)構(gòu)的物料輸出端外設(shè)有打包臺(tái)。

為便于簡(jiǎn)化實(shí)現(xiàn)對(duì)主龍骨的沖孔操作，優(yōu)選的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，所述的三沖頭沖床的工作端包括間隔分布的第一沖頭沖壓軸、沖孔沖壓軸、第二沖頭沖壓軸。

送料機(jī)構(gòu)的主要作用是輸送鍍鋅帶鋼或彩涂面帶，優(yōu)選采用如下技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式，送料機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)有鍍鋅帶鋼或彩涂面帶的第一開卷機(jī)、第二開卷機(jī)。

為便于處理沖壓操作過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，較為常見且優(yōu)選的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式是，在模具沖壓區(qū)的外側(cè)設(shè)有廢料排出口。

本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：

1、本實(shí)用新型采用測(cè)速計(jì)數(shù)裝置采集動(dòng)作信息，配合控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下的輪式送料機(jī)構(gòu)同步運(yùn)動(dòng)，并由三沖頭沖床實(shí)現(xiàn)沖孔操作，自動(dòng)化程度高且動(dòng)作準(zhǔn)確，大幅度節(jié)省了人工，便于實(shí)現(xiàn)批量化的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

2、采用利用軟性輪與剛性輪之間相互作用完成龍骨輸送，在有效實(shí)現(xiàn)物料的輸送平穩(wěn)性并提高產(chǎn)線的流暢的同時(shí)，避免對(duì)主龍骨表面形成機(jī)械損傷。

3、沖頭沖壓軸及沖孔沖壓軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在沖壓區(qū)采用一個(gè)檔次模具進(jìn)行反復(fù)循環(huán)沖壓，這樣可縮短龍骨多孔疊加的尺寸距離，降低因模具故障造成設(shè)備停產(chǎn)的頻率，也大大降低調(diào)整成型龍骨尺寸的時(shí)間。

4、由于本實(shí)用新型采用三沖頭沖床，每個(gè)沖壓軸沖壓的時(shí)間可隨意調(diào)整，避免了多個(gè)模具同時(shí)沖壓給龍骨造成的變形，提高了龍骨的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的附圖有：

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是沖孔成型裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的仰視圖。

圖4是圖3的左視圖。

附圖中的附圖標(biāo)記如下：

1、第一開卷機(jī)；2、第二開卷機(jī)；3、成型主機(jī)；4、測(cè)速計(jì)數(shù)裝置；5、跟蹤切斷裝置；6、烘干送料裝置；7、廢料排出口；8、打包臺(tái)；9、三沖頭沖床；10、報(bào)警裝置；11、沖壓裝置；12、第一沖頭沖壓軸；12A、沖孔沖壓軸；12B、第二沖頭沖壓軸；13、齒輪；14、同步輪；15、剛性輪；16、軟性輪；17、傳動(dòng)軸；18、模具沖壓區(qū)；19、光纖定位裝置；20、輪式送料機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

附圖給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何依據(jù)說(shuō)明書所做出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)施例的整體技術(shù)構(gòu)思如圖示，其中包括成型主機(jī)3，與成型主機(jī)3輸入端一側(cè)相連的送料機(jī)構(gòu)，與成型主機(jī)3輸出端一側(cè)依次相連的跟蹤切斷裝置5、烘干送料裝置6及沖孔成型裝置；成型主機(jī)3與烘干送料裝置6之間設(shè)置有測(cè)速計(jì)數(shù)裝置4，沖孔成型裝置采用與沖壓裝置11連接的三沖頭沖床9，三沖頭沖床9設(shè)置于間隔分布的輪式送料機(jī)構(gòu)20之間，三沖頭沖床9的工作端與間隔設(shè)置于兩輪式送料機(jī)構(gòu)20之間的模具沖壓區(qū)18對(duì)應(yīng)，測(cè)速計(jì)數(shù)裝置4、輪式送料機(jī)構(gòu)20的驅(qū)動(dòng)源、成型主機(jī)3及跟蹤切斷裝置5與控制裝置電連接。

模具沖壓區(qū)18以及輪式送料機(jī)構(gòu)20的下方設(shè)有工作平臺(tái)。

輪式送料機(jī)構(gòu)20包括由驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)、且呈水平間隔分布的輪式夾持裝置，輪式夾持裝置由縱向相對(duì)設(shè)置、且與主龍骨適配的剛性輪15及軟性輪16組成。兩組輪式夾持裝置中剛性輪15在下，軟性輪16在上。剛性輪15的輪緣 上開設(shè)有與主龍骨外形適配的凹槽。

驅(qū)動(dòng)源通過(guò)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)輪式夾持裝置中的剛性輪15及軟性輪16實(shí)現(xiàn)同步同向傳動(dòng)。所述的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與驅(qū)動(dòng)源的動(dòng)力輸出軸同步傳動(dòng)的傳動(dòng)軸17，剛性輪15或軟性輪16的輪軸上裝配的同步輪14通過(guò)同步帶與傳動(dòng)軸17形成傳動(dòng)副，剛性輪15以及與之對(duì)應(yīng)的軟性輪16的輪軸上分別裝配有齒輪13并組成嚙合傳動(dòng)副。

所述的輪式送料機(jī)構(gòu)20的驅(qū)動(dòng)源選用伺服電機(jī)，

所述的模具沖壓區(qū)18的一側(cè)設(shè)有光纖定位裝置19。

所述的模具沖壓區(qū)18的另一側(cè)設(shè)有報(bào)警裝置10，該報(bào)警裝置10與控制裝置電連接。

所述的輪式送料機(jī)構(gòu)20的物料輸出端外設(shè)有打包臺(tái)8。

所述的三沖頭沖床9的工作端包括間隔分布的第一沖頭沖壓軸12、沖孔沖壓軸12A、第二沖頭沖壓軸12B。

送料機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)有鍍鋅帶鋼或彩涂面帶的第一開卷機(jī)1、第二開卷機(jī)2。

在模具沖壓區(qū)18的外側(cè)設(shè)有廢料排出口7。

本實(shí)施例的工作原理如下：

第一開卷機(jī)1及第二開卷機(jī)2分別帶動(dòng)鍍鋅帶鋼及彩涂面帶進(jìn)入成型主機(jī)，鍍鋅帶鋼被成型主機(jī)3軋制成型，同時(shí)彩涂面帶通過(guò)成型主機(jī)3與成型后鍍鋅帶鋼的一側(cè)貼合。成型龍骨依次通過(guò)測(cè)速計(jì)數(shù)裝置4、跟蹤切斷裝置5進(jìn)入烘干送料裝置6，跟蹤切斷裝置5根據(jù)測(cè)速計(jì)數(shù)裝置4反饋的信息在龍骨達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)將其切斷，烘干送料裝置6將切斷送入輪式送料機(jī)構(gòu)20，伺服電機(jī)通過(guò)用同步帶連接的傳動(dòng)軸17控制輪式送料機(jī)構(gòu)20將龍骨送到模具沖壓區(qū)18與第一沖頭沖壓軸12對(duì)應(yīng)的模具處，第一沖頭沖壓軸12與沖孔沖壓軸12A各工作一次。輪式送料機(jī)構(gòu)20再將龍骨上沖出的孔送到光纖定位裝置19處，沖孔沖壓軸12A開始連續(xù)工作，沖孔沖壓軸12A每工作一次輪式送料機(jī)構(gòu)20都將龍骨送出設(shè)定尺寸。連續(xù)工作到最后一步時(shí)，沖孔沖壓軸12A與第二沖頭沖壓軸12B各工作一次。工作期間所沖壓的廢料通過(guò)廢料排出口7排出，然后輪式送料機(jī)構(gòu)20將加工完成的龍骨送到打包臺(tái)8。如此循環(huán)。若 送料時(shí)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象報(bào)警裝置10報(bào)警并通過(guò)控制裝置控制成型主機(jī)3停機(jī)。