本實(shí)用新型涉及機(jī)械控制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種沖床控制裝置。

背景技術(shù)：

沖床就是一臺沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說節(jié)約材料和能源，效率高，沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的，通過模具，能做出落料、沖孔、成型、拉深、修整、精沖、整形、鉚接及擠壓件等等，現(xiàn)有的沖床在對長條形的板材進(jìn)行加工時，需要操作人員來推送或者輔助推送待加工的板材，導(dǎo)致人力成本高，且生產(chǎn)效率低，為此，我們提出一種沖床控制裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖床控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種沖床控制裝置，包括底座，所述底座的左側(cè)設(shè)有殼體，所述底座的右側(cè)設(shè)有變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)的軸通過聯(lián)軸器與絲杠相連，所述殼體的左側(cè)敞口處鉸接有擋板，所述殼體的前側(cè)面設(shè)有控制器，所述殼體內(nèi)設(shè)有支撐板，所述支撐板的右側(cè)設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的端部設(shè)有螺母，所述螺母與絲杠配合安裝，所述殼體的后側(cè)設(shè)有側(cè)架板，所述側(cè)架板的左端設(shè)有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的軸端與曲柄的一端配合安裝，所述曲柄的另一端與連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述側(cè)架板上固定有滑桿，所述滑桿上滑動連接有滑塊，所述滑塊與連桿的另一端轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊的右側(cè)面設(shè)有延伸桿，所述延伸桿的端部設(shè)有固定盤，所述固定盤的下表面設(shè)有吸盤，所述吸盤通過管路與設(shè)在側(cè)架板上的真空發(fā)生器相連，所述控制器分別與變頻電機(jī)、減速電機(jī)和真空發(fā)生器電連接。

優(yōu)選的，所述殼體的前后側(cè)設(shè)有條形通孔，所述條形通孔對應(yīng)的支撐板的前后側(cè)設(shè)有定位軸。

優(yōu)選的，所述支撐桿的上表面中部設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)與控制器電連接。

優(yōu)選的，所述絲杠的上端部與設(shè)在殼體上的定位座配合安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該沖床控制裝置打開殼體側(cè)面的擋板將待沖壓件放置支撐板上，由變頻電機(jī)帶動向上移動，通過減速電機(jī)配合曲柄和滑桿使滑塊進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，吸盤在真空發(fā)生器的作用下對待沖壓件進(jìn)行吸放作業(yè)，將殼體內(nèi)的沖壓件放置到?jīng)_床的作業(yè)位置，螺母上設(shè)有行程開關(guān)，當(dāng)支撐板移動到上端部時，即沖壓件用完時行程開關(guān)觸碰定位座，控制器使支撐板歸位，并停止電機(jī)和真空發(fā)生器的作業(yè)，該裝置控制簡單，不需工人對沖床進(jìn)行手動加件作業(yè)，節(jié)省了人力和時間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2殼體、3擋板、4控制器、5支撐板、6定位軸、7支撐桿、8行程開關(guān)、9螺母、10變頻電機(jī)、11絲杠、12定位座、13側(cè)架板、14減速電機(jī)、15曲柄、16連桿、17滑桿、18滑塊、19延伸桿、20固定盤、21吸盤、22真空發(fā)生器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種沖床控制裝置，包括底座1，底座1的左側(cè)設(shè)有殼體2，底座1的右側(cè)設(shè)有變頻電機(jī)10，變頻電機(jī)10的軸通過聯(lián)軸器與絲杠11相連，殼體2的左側(cè)敞口處鉸接有擋板3，殼體2的前側(cè)面設(shè)有控制器4，殼體2內(nèi)設(shè)有支撐板5，打開殼體2側(cè)面的擋板3將待沖壓件放置支撐板5上，殼體2的前后側(cè)設(shè)有條形通孔，條形通孔對應(yīng)的支撐板5的前后側(cè)設(shè)有定位軸6，定位軸6有定位限制的作用，支撐板5的右側(cè)設(shè)有支撐桿7，支撐桿7的上表面中部設(shè)有行程開關(guān)8，行程開關(guān)8與控制器4電連接，支撐桿7的端部設(shè)有螺母9，螺母9與絲杠11配合安裝，絲杠11的上端部與設(shè)在殼體2上的定位座12配合安裝，當(dāng)支撐板5移動到上端部時，即沖壓件用完時行程開關(guān)8觸碰定位座12，控制器4使支撐板5歸位，殼體2的后側(cè)設(shè)有側(cè)架板13，側(cè)架板13的左端設(shè)有減速電機(jī)14，減速電機(jī)14的軸端與曲柄15的一端配合安裝，曲柄15的另一端與連桿16的一端轉(zhuǎn)動連接，側(cè)架板13上固定有滑桿17，滑桿17上滑動連接有滑塊18，滑塊18與連桿16的另一端轉(zhuǎn)動連接，滑塊18的右側(cè)面設(shè)有延伸桿19，延伸桿19的端部設(shè)有固定盤20，固定盤20的下表面設(shè)有吸盤21，通過減速電機(jī)14配合曲柄15和滑桿17使滑塊18進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，吸盤21在真空發(fā)生器22的作用下對待沖壓件進(jìn)行吸放作業(yè)，將殼體2內(nèi)的沖壓件放置到?jīng)_床的作業(yè)位置，吸盤21通過管路與設(shè)在側(cè)架板13上的真空發(fā)生器22相連，控制器4分別與變頻電機(jī)10、減速電機(jī)14和真空發(fā)生器22電連接，該裝置控制簡單，不需工人對沖床進(jìn)行手動加件作業(yè)，節(jié)省了人力和時間。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。