本實用新型涉及一種光伏焊帶壓延輪自動換位裝置，屬于光伏焊帶的生產(chǎn)工藝工裝技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

光伏焊帶，又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條，應用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導電聚電的重要作用。光伏焊帶的生產(chǎn)包括壓延和鍍錫涂覆兩個階段，先將一定線徑的圓銅線使用壓延輪壓延成扁平銅線，再進行鍍錫。扁平銅線的壓延尺寸需要精確到一定值，生產(chǎn)出來的匯流帶和互聯(lián)條的尺寸參數(shù)才能達到要求的數(shù)值，產(chǎn)品的合格率高、質(zhì)量好。

傳統(tǒng)的壓延機包括由上下兩個壓延輪組成的壓延輪組，圓銅線在壓延輪組的擠壓之下變形成扁平銅線。但是，在傳統(tǒng)壓延機壓延過程中，壓延線在壓延輪中的位置是固定不動，這樣在壓延一段時間之后，壓延輪的壓延面就會變形出現(xiàn)凹槽，壓延面表面變得不均勻，會導致壓延線的尺寸精度大大下降，壓延輪的壽命顯著縮短；目前采用的處理方法是人工調(diào)節(jié)，每壓延完一軸線后停機，然后工人進行銅線位置調(diào)節(jié)；但是，由于需要停機進行，浪費了工作時間、降低了工作效率、增加了工人工作強度，還增大了對壓延機的損耗，而且，人為調(diào)節(jié)的位置不夠精確，只能靠經(jīng)驗調(diào)整，在實際生產(chǎn)中壓延面仍非常容易出現(xiàn)不均勻的狀況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種高效精密、在線不停機下進行位置調(diào)節(jié)的光伏焊帶壓延輪自動換位裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種光伏焊帶壓延輪自動換位裝置，包括導軌、滑臺、激光測距儀和伺服電機；所述導軌為平行設置在壓延機機身上的兩根直線導軌，直線導軌上架設可沿導軌進行滑動的滑臺；滑臺上方固定設置進線導輪架、出線導輪架，進線導輪架位于壓延輪組的輸入端，出線導輪架位于壓延輪組的輸出端；所述壓延輪組的輸出端還設置有用于監(jiān)測扁平銅線寬度的激光測距儀、用于驅(qū)動滑臺移動的伺服電機；所述伺服電機固定在滑臺上，伺服電機的出軸端連接可帶動滑臺滑動的絲桿螺母，絲桿螺母通過絲桿螺母支架固定在壓延機機身上。

本實用新型的進一步改進在于：所述兩根直線導軌分別位于壓延輪組的輸入端和輸出端。

本實用新型的進一步改進在于：所述進線導輪架上水平設置第一進線導輪、第二進線導輪，出線導輪架上水平設置第一出線導輪、第二出線導輪；所述第二進線導輪的輸出高度、壓延輪組的壓延面高度、第一出線導輪的輸入高度呈同一水平線。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是：

本實用新型提供了一種光伏焊帶壓延輪自動換位裝置，在伺服電機驅(qū)動下，將圓銅線在壓延輪組中的位置進行定時移動，使得在整個壓延過程中，壓延面均勻受力和使用，壓延輪表面得到了有效的保護，提高了壓延輪的使用壽命；由于壓延輪的壓延面均勻、平整、表面質(zhì)量高，從而大大提高了扁平銅線的尺寸精度，優(yōu)化了成品涂錫銅帶的尺寸精度及表面質(zhì)量，進而提高了太陽能電池板的合格率，高效優(yōu)質(zhì)。

圓銅線壓延位置的調(diào)整由伺服電機驅(qū)動，無需停機后再操作，實現(xiàn)了在線不停機下的位置移動，減少了工耗損失，提高了工作效率，而且無需工人操作，降低了工人的工作強度。定時調(diào)整時的位移量由伺服電機通過絲桿螺母控制，精確度高，每次位移量為壓延后扁平銅線的寬度，工作時，銅線由壓延面一端逐漸移動到壓延面的另一端、然后向回折返，最大限度使得壓延輪組的壓延面均勻受力，保證了壓延面的均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的A-A面的左視示意圖；

其中，1、壓延機機身，11、壓延輪組，2、導軌，3、滑臺，4、進線導輪架，41、第一進線導輪，42，第二進線導輪，5、出線導輪架，51、第二出線導輪，52、第二出線導輪，6、激光測距儀，7、伺服電機，71、絲桿螺母，72、絲桿螺母支架，81、圓銅線，82、扁平銅線。

具體實施方式

下面將參考附圖來詳細說明本實用新型。

一種光伏焊帶壓延輪自動換位裝置，如圖1、圖2所示，包括導軌2、滑臺3、進線導輪架4、出線導輪架5、激光測徑儀6和伺服電機7。

所述導軌2為平行設置在壓延機機身1上的兩根直線導軌，兩根直線導軌分別位于壓延輪組11的左右兩側(cè)，且與銅線的行進方向垂直。在兩根直線導軌上架設有滑臺3，滑臺3可以沿著直線導軌進行滑動。滑臺3上分別固定設置進線導輪架4、出線導輪架5。所述進線導輪架4位于壓延輪組11的輸入端，為T形支架，進線導輪架4上水平設置第一進線導輪41、第二進線導輪42；出線導輪架5位于壓延輪組11的輸出端，為倒L形支架，出線導輪架5上水平設置第一出線導輪51、第二出線導輪52。圓銅線依次經(jīng)進第一進線導輪41、第二線導輪42引導進入壓延輪組11進行壓延，所得扁平銅線依次經(jīng)第一出線導輪51、第二出線導輪52導出后，送入鍍錫涂覆工段。所述第二進線導輪42的輸出高度、壓延輪組11的壓延面高度、第一出線導輪51的輸入高度呈同一水平線，保證銅線在壓延輪組11中受力均勻、扁平銅線82的尺寸一致。在壓延輪組11的輸出端還設置有用于監(jiān)測扁平銅線寬度的激光測徑儀6，實現(xiàn)對扁平銅線尺寸的實時監(jiān)測、及時把控產(chǎn)品質(zhì)量。所述滑臺3上還固定設置有用于驅(qū)動滑臺3移動的伺服電機7，伺服電機7位于壓延輪組11的輸出端，伺服電機7的出軸端連接絲桿螺母71，通過絲桿螺母71的旋轉(zhuǎn)來帶動滑臺3的精確滑動；絲桿螺母71通過絲桿螺母支架72固定在壓延機機身1上。

本實用新型的工作過程為：

通過伺服電機調(diào)整滑臺位置，使進入壓延輪組的圓銅線位于壓延輪組壓延面的一端，進行壓延；壓延一定時間后，伺服電機驅(qū)動絲桿螺母旋轉(zhuǎn)，帶動滑臺向壓延面的另一端移動一個扁平銅線寬度的距離，進而帶動進線導線輪、出線導線輪移動，最終使進入壓延輪組的銅線位置發(fā)生偏移。在壓延過程中，每隔一段時間即進行位置調(diào)整，使得壓延面的每個部位都均勻受力，保證壓延面的均勻和平整，使得圓銅線進入壓延輪組后可以均勻受力、扁平銅線的尺寸均一。

銅線位置調(diào)整的頻率，可以根據(jù)壓延面受力的大小進行合理調(diào)整。壓延面受力大，容易導致壓延面變形，需要縮短位移時間、增加調(diào)整頻率；反之則可增大位移時間、降低調(diào)整頻率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。