本實用新型涉及一種定位傳送機構(gòu)，尤其涉及一種全自動碳晶壓入機的定位傳送機構(gòu)。

背景技術(shù)：

全自動碳晶壓入機是生產(chǎn)微型電機的設(shè)備，主要把碳晶壓入至刷片的預(yù)定位置。定位傳送機構(gòu)是全自動碳晶壓入機中定位及傳送刷片的裝置，是全自動碳晶壓入機的重要組成部分。目前現(xiàn)有的定位傳送機構(gòu)無法自動定位及傳送刷片，需要人工去定位及傳送刷片，工作效率低。由于刷片經(jīng)常定位錯誤，造成碳晶組裝不到位或碳晶組裝傾斜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種定位傳送機構(gòu)。

為解決上述問題，本實用新型揭示了一種定位傳送機構(gòu)，定位傳送機構(gòu)設(shè)置于全自動碳晶壓入機的機臺，定位傳送機構(gòu)包括第一定位裝置及定位傳送裝置，第一定位裝置設(shè)置于機臺，定位傳送裝置設(shè)置于機臺，且對應(yīng)第一定位裝置；其中定位傳送裝置具有驅(qū)動元件固定座、傳送驅(qū)動元件、傳送導(dǎo)軌及第二定位裝置，驅(qū)動元件固定座設(shè)置于機臺，傳送驅(qū)動元件設(shè)置于驅(qū)動元件固定座，傳送導(dǎo)軌設(shè)置于機臺，且對應(yīng)傳送驅(qū)動元件，第二定位裝置設(shè)置于傳送導(dǎo)軌，并連接于傳送驅(qū)動元件的輸出端。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第一定位裝置包括第一固定座、第一驅(qū)動元件、第一定位塊及第一下壓件，第一固定座設(shè)置于機臺，第一驅(qū)動元件設(shè)置于第一固定座，第一定位塊設(shè)置于第一驅(qū)動元件的頂部，第一下壓件套設(shè)于第一驅(qū)動元件的輸出端，第一下壓件位于第一定位塊的上方。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第一定位塊具有至少一個定位凸塊。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第一驅(qū)動元件為氣缸。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第二定位裝置包括第二固定座、第二驅(qū)動元件、第二定位塊及第二下壓件，第二固定座設(shè)置于傳送導(dǎo)軌，并連接于傳送驅(qū)動元件的輸出端，第二驅(qū)動元件設(shè)置于第二固定座，第二定位塊設(shè)置于第二固定座，并位于第二驅(qū)動元件的頂部，第二下壓件套設(shè)于第二驅(qū)動元件的輸出端，并位于第二定位塊的上方。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第二定位塊具有至少一個定位凸塊。

根據(jù)本實用新型的一實施方式，上述第二驅(qū)動元件為氣缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以獲得包括以下技術(shù)效果：

本實用新型的定位傳送機構(gòu)自動定位及傳送刷片，減少了該工序的工作人員，加快了組裝效率，防止了定位傳送機構(gòu)定位刷片不到位的情況發(fā)生，保證了組裝良品率，減少了材料成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一實施例的全自動碳晶壓入機的示意圖。

圖2為本實用新型一實施例的定位傳送裝置的示意圖。

圖3為本實用新型一實施例的第一定位裝置的示意圖。

圖4為本實用新型一實施例的第一定位塊的示意圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本實用新型的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本實用新型。也就是說，在本實用新型的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本實用新型，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用于描述的組件或操作而已。

本實用新型為有關(guān)一種定位傳送機構(gòu)，定位傳送機構(gòu)可應(yīng)用于定位及傳送電機的刷片，特別是應(yīng)用于定位及傳送微型電機的刷片。

請參閱圖1及圖2，圖1為本實用新型一實施例的全自動碳晶壓入機的示意圖，圖2為本實用新型一實施例的定位傳送裝置12的示意圖；如圖所示，本實用新型揭示了一種定位傳送機構(gòu)1，設(shè)置于全自動碳晶壓入機的機臺2，定位傳送機構(gòu)1包括第一定位裝置11及定位傳送裝置12，第一定位裝置11設(shè)置于機臺2，定位傳送裝置12設(shè)置于機臺2，定位傳送裝置12對應(yīng)第一定位裝置11。其中定位傳送裝置12具有驅(qū)動元件固定座121、傳送驅(qū)動元件122、傳送導(dǎo)軌123及第二定位裝置124，驅(qū)動元件固定座121設(shè)置于機臺2，傳送驅(qū)動元件122設(shè)置于驅(qū)動元件固定座121，傳送導(dǎo)軌123設(shè)置于機臺2，傳送導(dǎo)軌123對應(yīng)傳送驅(qū)動元件122，第二定位裝置124設(shè)置于傳送導(dǎo)軌123，第二定位裝置124連接于傳送驅(qū)動元件122的輸出端。第一定位裝置11下壓，定位及固定刷片后，松開刷片；此時，第二定位裝置124下壓，定位及固定刷片；同時，傳送驅(qū)動元件122驅(qū)動第二定位裝置124沿傳送導(dǎo)軌123移動，第二定位裝置124帶動刷片沿傳送導(dǎo)軌123移動，刷片離開第一定位裝置11。

再一并參閱圖3，其為本實用新型一實施例的第一定位裝置11的示意圖；如圖所示，第一定位裝置11包括第一固定座111、第一驅(qū)動元件112、第一定位塊113及第一下壓件114，第一固定座111設(shè)置于機臺2，第一驅(qū)動元件112設(shè)置于第一固定座111，第一定位塊113設(shè)置于第一驅(qū)動元件112的頂部，第一下壓件114套設(shè)于第一驅(qū)動元件112的輸出端，第一下壓件114位于第一定位塊113的上方。第一驅(qū)動元件112驅(qū)動第一下壓件114下壓，第一下壓件114固定刷片間的間距。本實施例的第一驅(qū)動元件112為氣缸，當(dāng)然，其也可以為其它驅(qū)動元件，于此不再贅述。

繼續(xù)參閱圖2，第二定位裝置124包括第二固定座1241、第二驅(qū)動元件1242、第二定位塊1243及第二下壓件1244，第二固定座1241設(shè)置于傳送導(dǎo)軌123，第二固定座1241連接于傳送驅(qū)動元件122的輸出端，第二驅(qū)動元件1242設(shè)置于第二固定座1241，第二定位塊1243設(shè)置于第二固定座1241，第二定位塊1243位于第二驅(qū)動元件1242的頂部，第二下壓件1244套設(shè)于第二驅(qū)動元件1242的輸出端，第二下壓件1244位于第二定位塊1243的上方。第二驅(qū)動元件1242驅(qū)動第二下壓件1244下壓，第二下壓件1244固定刷片間的間距。本實施例的第二驅(qū)動元件1242為氣缸，當(dāng)然，其也可以為其它驅(qū)動元件，于此不在贅述。

再一并參閱圖4，其為本實用新型一實施例的第一定位塊113的示意圖；如圖所示，第一定位塊113及第二定位塊1243的結(jié)構(gòu)相同，下述以第一定位塊113為例進(jìn)行說明，第一定位塊113具有至少一個定位凸塊1131，至少一個定位凸塊1131卡置于二個刷片的中間位置，起到定位刷片的間距的作用。

綜上所述，本實用新型的一或多個實施方式中，本實用新型的定位傳送機構(gòu)自動定位及傳送刷片，減少了該工序的工作人員，加快了組裝效率，防止了定位傳送機構(gòu)定位刷片不到位的情況發(fā)生，保證了組裝良品率，減少了材料成本。

上述說明示出并描述了本實用新型的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。