本實(shí)用新型涉及一種舭列板成型裝置，具體為一種一次成型式舭列板成型裝置，屬于船舶制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

船體零件加工包括邊緣加工和成形加工。邊緣加工就是按照號(hào)料后在鋼材上劃出的船體零件實(shí)際形狀，利用剪床或氧乙炔氣割、等離子切割進(jìn)行剪割。部分零件的邊緣還需要用氣割機(jī)或刨邊機(jī)進(jìn)行焊縫坡口的加工。氣割設(shè)備中的光電跟蹤氣割機(jī)能自動(dòng)跟蹤比例圖上的線條，通過(guò)同步伺服系統(tǒng)在鋼板上進(jìn)行切割，它可與手工號(hào)料、投影號(hào)料配合使用。采用數(shù)控氣割機(jī)不但切割精度高，而且根據(jù)數(shù)學(xué)放樣資料直接進(jìn)行切割，可省略號(hào)料工序，實(shí)現(xiàn)放樣、切割過(guò)程自動(dòng)化，對(duì)于具有曲度、折角或折邊等空間形狀的船體板材，在鋼板剪割后還需要成形加工，主要是應(yīng)用輥式彎板機(jī)和滾壓機(jī)進(jìn)行冷彎；或采用水火成形的加工方法，即在板材上按預(yù)定的加熱線用氧-乙炔烘炬進(jìn)行局部加熱,并用水跟蹤冷卻，使板材產(chǎn)生局部變形，彎成所要求的曲面形狀。對(duì)于用作肋骨等的型材，則多應(yīng)用肋骨冷彎?rùn)C(jī)彎制成形。隨著數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展，已使用數(shù)字控制肋骨冷彎?rùn)C(jī)，并進(jìn)而研制數(shù)字控制彎板機(jī)。船體零件加工已從機(jī)械化向自動(dòng)化進(jìn)展。

由船底過(guò)渡到舷側(cè)的轉(zhuǎn)圓部分稱為舭部，該處的列板稱為舭列板，舭列板的成型過(guò)程是經(jīng)過(guò)多次折彎后完成的，由于是多次折彎，所以需要對(duì)每次折彎角度和每個(gè)折彎之間的距離進(jìn)行控制，而且每次折彎后，由于板材彎曲變形，可能會(huì)使等待彎曲的部分不是水平放置，這就會(huì)造成后續(xù)的折彎精度上的誤差，為了解決這些問(wèn)題，我們提出了一種一次成型式舭列板成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種一次成型式舭列板成型裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種一次成型式舭列板成型裝置，包括底座、液壓裝置和數(shù)控裝置，所述底座上方設(shè)有滾軸槽，所述滾軸槽內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接主動(dòng)滾軸和從動(dòng)滾軸，所述主動(dòng)滾軸與從動(dòng)滾軸位于同一水平面上，上切線高于底座的底端，所述底座上方滾軸槽兩側(cè)設(shè)有板材放置平臺(tái)，所述液壓裝置設(shè)置在底座的上方，所述液壓裝置包括折彎裝置和下壓裝置，所述折彎裝置包括第一液壓裝置、液壓臂和頂板，所述第一液壓裝置固定在機(jī)架上，所述第一液壓裝置的輸出端固定連接液壓臂，所述液壓臂下端固定連接頂板，所述下壓裝置包括第二液壓裝置和壓塊，所述第二液壓裝置固定在機(jī)架上，所述壓塊固定在第二液壓裝置的下方，所述數(shù)控裝置電性連接液壓裝置和主動(dòng)滾軸。

進(jìn)一步的，所述主動(dòng)滾軸位于板材進(jìn)口端的一側(cè)，所述從動(dòng)滾軸位于板材出口端的一側(cè)，使折彎后的板材容易從滾軸槽內(nèi)滾出。

進(jìn)一步的，所述主動(dòng)滾軸與從動(dòng)滾軸直徑相等，所述主動(dòng)滾軸與從動(dòng)滾軸的軸間距為主動(dòng)滾軸直徑的兩倍，這里為板材折彎區(qū)域。

進(jìn)一步的，所述液壓臂有兩個(gè)，對(duì)稱固定在第一液壓裝置下方，使液壓力更加均衡，下壓時(shí)平穩(wěn)。

進(jìn)一步的，所述壓塊設(shè)置在板材進(jìn)口端的上方，所述壓塊每次下壓時(shí)壓塊底端面距離從動(dòng)滾軸的上切線保持一塊板材的厚度，使未加工的板材水平進(jìn)入折彎區(qū)域，保證其折彎精度。

進(jìn)一步的，所述頂板位于主動(dòng)滾軸與從動(dòng)滾軸中間位置的上方，使板材折彎時(shí)兩側(cè)所受的力大小相等。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

1、保證折彎精度；

2、自動(dòng)化程度高；

3、操作簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的一種一次成型式舭列板成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種一次成型式舭列板成型裝置的前視圖；

圖中：1、底座；2、滾軸槽；3、主動(dòng)滾軸；4、從動(dòng)滾軸；5、板材放置平臺(tái)；6、第一液壓裝置；7、液壓臂；8、頂板；9、第二液壓裝置；10、壓塊；11、數(shù)控裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種一次成型式舭列板成型裝置，包括底座1、液壓裝置和數(shù)控裝置11，所述底座1上方設(shè)有滾軸槽2，所述滾軸槽2內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接主動(dòng)滾軸3和從動(dòng)滾軸4，所述主動(dòng)滾軸3與從動(dòng)滾軸4位于同一水平面上，上切線高于底座1的底端，所述底座1上方滾軸槽2兩側(cè)設(shè)有板材放置平臺(tái)5，所述液壓裝置設(shè)置在底座1的上方，所述液壓裝置包括折彎裝置和下壓裝置，所述折彎裝置包括第一液壓裝置6、液壓臂7和頂板8，所述第一液壓裝置6固定在機(jī)架上，所述第一液壓裝置6的輸出端固定連接液壓臂7，所述液壓臂7下端固定連接頂板8，所述下壓裝置包括第二液壓裝置9和壓塊10，所述第二液壓裝置9固定在機(jī)架上，所述壓塊10固定在第二液壓裝置9的下方，所述數(shù)控裝置11電性連接液壓裝置和主動(dòng)滾軸3。

所述主動(dòng)滾軸3位于板材進(jìn)口端的一側(cè)，所述從動(dòng)滾軸4位于板材出口端的一側(cè)，使折彎后的板材容易從滾軸槽2內(nèi)滾出，所述主動(dòng)滾軸3與從動(dòng)滾軸4直徑相等，所述主動(dòng)滾軸3與從動(dòng)滾軸4的軸間距為主動(dòng)滾軸3直徑的兩倍，這里為板材折彎區(qū)域，所述液壓臂7有兩個(gè)，對(duì)稱固定在第一液壓裝置6下方，使液壓力更加均衡，下壓時(shí)平穩(wěn)，所述壓塊10設(shè)置在板材進(jìn)口端的上方，所述壓塊10每次下壓時(shí)壓塊10底端面距離從動(dòng)滾軸4的上切線保持一塊板材的厚度，使未加工的板材水平進(jìn)入折彎區(qū)域，保證其折彎精度，所述頂板8位于主動(dòng)滾軸3與從動(dòng)滾軸4中間位置的上方，使板材折彎時(shí)兩側(cè)所受的力大小相等。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型一種一次成型式舭列板成型裝置工作流程為：板材在主動(dòng)滾軸3的帶動(dòng)下放置到折彎區(qū)域，當(dāng)頂板8完成第一次折彎時(shí)，頂板8回位，壓塊10下壓，使待加工板材保持水平，然后在主動(dòng)滾軸3的帶動(dòng)下進(jìn)入折彎區(qū)域，頂板8下壓，通過(guò)數(shù)控裝置11使頂板8底端頂住板材，然后使壓塊10回位，然后頂板8在下壓，完成折彎。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。