本實(shí)用新型涉及動(dòng)力電池電路板與電池組焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)焊錫定位夾具裝置。

背景技術(shù)：

目前在動(dòng)力電池生產(chǎn)過(guò)程中，需電路板與電池組焊接，電路板作為一個(gè)電路控制器，是非常重要組件其焊接質(zhì)量直接影響至產(chǎn)品的性能，目前生產(chǎn)過(guò)程中是手工配合焊錫治具完成焊接，因?yàn)殡姵亟M鎳片需穿過(guò)電路板進(jìn)行焊接，直接把鎳片壓平焊接作業(yè)，人員操作作業(yè)強(qiáng)度、疲勞大，工作效率低，易把錫珠掉入電池組內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)焊錫定位夾具裝置，通過(guò)一種新的電路板與電池組焊接治具提升生產(chǎn)效率，有效防止電子元件被損壞，具體的技術(shù)方案為:

一種自動(dòng)焊錫定位夾具裝置，其特征在于：包括焊錫底板、兩個(gè)電池組、保護(hù)蓋板、連接板和吸附板，所述焊錫底板上設(shè)有兩個(gè)定位槽，所述兩個(gè)電池組分別置于兩個(gè)定位槽中，所述兩個(gè)電池組上分別設(shè)有電路板和鎳片，所述連接板與吸附板分別置于焊錫底板前后兩端，所述保護(hù)蓋板一端活動(dòng)連接于連接板上，保護(hù)蓋板另一端向下轉(zhuǎn)動(dòng)剛好吸附在所述吸附板上，所述保護(hù)蓋板上設(shè)有若干焊錫避空位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的包括：所述保護(hù)蓋板一端通過(guò)合頁(yè)與連接板活動(dòng)連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的包括：所述吸附板端面上以及保護(hù)蓋板的遠(yuǎn)離連接板的另一端的相應(yīng)位置均設(shè)置有若干磁鐵。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的包括：所述吸附板端面上以及保護(hù)蓋板的遠(yuǎn)離連接板的另一端的相應(yīng)位置均設(shè)置有兩個(gè)磁鐵。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的包括：所述保護(hù)蓋板上設(shè)置有若干電子元件避空位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的包括：所述保護(hù)蓋板上設(shè)置有左右對(duì)稱(chēng)的鎳片按壓加強(qiáng)條。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的包括：所述焊錫底板上設(shè)置有兩個(gè)固定沉頭孔。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果為：電路板與電池組焊錫夾具同時(shí)進(jìn)行兩組焊錫作業(yè)，再通過(guò)保護(hù)蓋的設(shè)計(jì)，解決了如何保護(hù)電路板的難度及電子元件易損壞的現(xiàn)象產(chǎn)生，焊接時(shí)提高焊接效率，優(yōu)化了焊接質(zhì)量，設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的保護(hù)蓋板未蓋好結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的保護(hù)蓋板蓋好結(jié)構(gòu)示意圖。

1.焊錫底板 2.吸附板 3.連接板 4.磁鐵 5.固定沉頭孔 6.合頁(yè) 7.保護(hù)蓋板 8.鎳片按壓加強(qiáng)條 9.焊錫避空位 10.電子元件避空位 11.電池組。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例，并結(jié)合附圖1和附圖2，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示：一種自動(dòng)焊錫定位夾具裝置，包括焊錫底板1、兩個(gè)電池組11、保護(hù)蓋板7、連接板3和吸附板2，所述焊錫底板1上設(shè)有兩個(gè)定位槽，所述兩個(gè)電池組11分別置于兩個(gè)定位槽中，所述兩個(gè)電池組11上分別設(shè)有電路板和鎳片，所述連接板3與吸附板2分別置于焊錫底板1前后兩端，所述保護(hù)蓋板7一端活動(dòng)連接于連接板3上，保護(hù)蓋板7另一端向下轉(zhuǎn)動(dòng)剛好吸附在所述吸附板2上，所述保護(hù)蓋板7上設(shè)有若干焊錫避空位9。

所述保護(hù)蓋板7一端通過(guò)合頁(yè)6與連接板3活動(dòng)連接。

所述吸附板2端面上以及保護(hù)蓋板7的遠(yuǎn)離連接板3的另一端的相應(yīng)位置均設(shè)置有兩個(gè)磁鐵4。

所述保護(hù)蓋板7上設(shè)置有若干電子元件避空位10。

所述保護(hù)蓋板7上設(shè)置有左右對(duì)稱(chēng)的鎳片按壓加強(qiáng)條8。

所述焊錫底板1上設(shè)置有兩個(gè)固定沉頭孔5。

先把電池組鎳片穿入電路板放焊接孔，操作時(shí)把兩電池組和電路板合成的小組件分別放置于兩定位區(qū)域內(nèi)，把保護(hù)蓋合上，確認(rèn)完全蓋到位后，啟動(dòng)自動(dòng)焊錫設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)焊錫作業(yè)。

本實(shí)用新型中，電路板與電池組焊錫夾具同時(shí)進(jìn)行兩組焊錫作業(yè)，再通過(guò)保護(hù)蓋的設(shè)計(jì)，解決了如何保護(hù)電路板的難度及電子元件易損壞的現(xiàn)象產(chǎn)生，焊接時(shí)提高焊接效率，優(yōu)化了焊接質(zhì)量，設(shè)計(jì)合理，可操作性強(qiáng)，值得推廣。

以上所述，僅為本實(shí)用較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍并不局限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。