本實用新型涉及磁性材料加工領域，具體涉及多線切割機的粘料定位裝置。

背景技術：

現(xiàn)有磁材切割多采用多線切割機進行加工，加工前必須對料塊按照羅拉開槽尺寸進行定位，將料塊依次粘在料板上。目前的人工粘料步驟為：確定羅拉開槽尺寸、料塊尺寸，核算料塊間距，將玻璃板粘在料板上，將料塊間距劃在玻璃板上，在玻璃板上涂膠，粘料。該方法對操作人員的劃線及粘料要求高，操作不當容易產(chǎn)生誤差，極易導致切割缺陷或斷線。

由此可見，目前磁材加工的粘料步驟存在勞動強度大、效率低、粘料誤差導致切片精度不高或斷線的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是目前磁材加工的粘料步驟存在勞動強度大、效率低、粘料誤差導致切片精度不高或斷線的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供了一種種多線切割機的粘料定位裝置，包括：

粘料臺，包括底板、固定在所述底板兩側(cè)的側(cè)板和后側(cè)的擋條，所述底板的前側(cè)設有鎖緊裝置，所述擋條的內(nèi)側(cè)面設有歸零塊，所述側(cè)板上設有導向軸，且所述側(cè)板的外側(cè)面設有刻度；

粘料板，置于所述粘料臺上，所述粘料板抵靠在所述歸零塊和所述鎖緊裝置之間；

定位裝置，包括可拆卸地滑動于所述導向軸上的滑塊、卡裝在所述滑塊上的定位尺和多個可反復粘貼在所述定位尺下表面的定位片，所述定位片與所述定位尺垂直。

在上述方案中，所述滑塊設有鎖止手柄，轉(zhuǎn)動所述鎖止手柄，所述鎖止手柄的內(nèi)端抵靠于所述側(cè)板上或脫離所述側(cè)板。

在上述方案中，所述鎖緊裝置包括固定在所述底板前側(cè)的立板、轉(zhuǎn)動設置于所述立板上的手鈕和可前后移動的頂塊，所述頂塊上固定設有穿過所述立板的導向柱，所述頂塊和所述手鈕分別置于所述立板的兩側(cè)。

在上述方案中，所述手鈕的轉(zhuǎn)軸穿過所述立板并螺旋轉(zhuǎn)動于所述頂塊內(nèi)。

在上述方案中，所述滑塊的上側(cè)設有長槽，所述定位尺卡裝在所述長槽內(nèi)，壓板蓋合在所述長槽和所述定位尺上，并通過螺栓與所述滑塊固定。

在上述方案中，所述滑塊的下部設有與所述導向軸適配的半圓形的開口槽。

在上述方案中，所述滑塊的下部對應所述定位尺的邊沿設有指針板。

在上述方案中，所述底板上設有兩根以上墊條，所述粘料板置于所述墊條上方。

在上述方案中，所述導向軸的兩端分別固定在限位擋塊內(nèi)，所述限位擋塊通過螺栓固定在所述側(cè)板的前后兩端。

本實用新型，可將待加工的料塊通過定位尺和定位片分隔定位，然后成排粘在粘料板上，然后再將定位裝置向上拿起，放置到下一排需要定位的位置，并參照側(cè)板外側(cè)的刻度通過滑動來實現(xiàn)微調(diào)，重復上述步驟直至料塊在粘料板上粘接完畢，粘料板通過底板前側(cè)的鎖緊裝置和底板后側(cè)的歸零塊保持固定，操作過程中具有精確的量化標準，使用方便，省時省力，且定位片的間距可根據(jù)料塊的尺寸進行調(diào)整，可多次重復粘貼，降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型除去粘料板之后的結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型粘貼多排料塊后的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本實用新型予以詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的多線切割機的粘料定位裝置包括粘料臺、粘料板20和定位裝置。其中，粘料臺包括底板11、固定在底板11兩側(cè)的側(cè)板12和后側(cè)的擋條13，底板11的前側(cè)設有鎖緊裝置，擋條13的內(nèi)部設有歸零塊131，側(cè)板12上設有導向軸121，且側(cè)板12的外側(cè)面設有刻度。粘料板20置于粘料臺上，粘料板20抵靠在歸零塊131和鎖緊裝置14之間。定位裝置包括可拆卸地滑動于導向軸121上的滑塊31、卡裝在滑塊31上的定位尺32和多個可反復粘貼在定位尺32下表面的定位片35，定位片35與定位尺32垂直。兩定位片35的間距稍大于待加工料塊40之間的間距，粘貼料塊40時，料塊40的兩相鄰側(cè)面應分別抵靠在定位尺32和定位片35上。實際操作時，粘料板20上一般粘有玻璃板，料塊40粘在玻璃板上，為防止粘料板20被切到，每次切割完成后，需將玻璃板拿掉換新。

如圖3所示，本實用新型可將待加工的料塊40通過定位尺32和定位片35分隔定位，然后成排粘在粘料板20上，然后再將定位裝置向上拿起，放置到下一排需要定位的位置，并參照側(cè)板12外側(cè)的刻度通過滑動來實現(xiàn)微調(diào)，重復上述步驟直至料塊40在粘料板20上粘接完畢，粘料板20通過底板11前側(cè)的鎖緊裝置14和底板11后側(cè)的歸零塊131保持固定，操作過程中具有精確的量化標準，使用方便，省時省力，避免了斷線導致切割缺陷的產(chǎn)生，且定位片35的間距可根據(jù)料塊40的尺寸進行調(diào)整，可多次重復粘貼，降低了加工成本。

優(yōu)選地，滑塊31設有鎖止手柄36，轉(zhuǎn)動鎖止手柄36，鎖止手柄36的內(nèi)端抵靠于側(cè)板12上或脫離側(cè)板12。定位尺32達到準確位置后，通過鎖止手柄36固定，防止粘料過程中定位尺32位置發(fā)生變化。

優(yōu)選地，鎖緊裝置14包括固定在底板11前側(cè)的立板141、轉(zhuǎn)動設置于立板141上的手鈕142和可前后移動的頂塊143，頂塊143上固定設有穿過立板141的導向柱144，頂塊143和手鈕142分別置于立板141的兩側(cè)。手鈕142的轉(zhuǎn)軸穿過立板141并螺旋轉(zhuǎn)動于頂塊143內(nèi)。轉(zhuǎn)動手鈕142，頂塊143由于導向柱144的定位作用，在手鈕142的轉(zhuǎn)軸的作用下，緩慢地前后移動，實現(xiàn)鎖緊或松開粘料板20。

優(yōu)選地，滑塊31的上側(cè)設有長槽，定位尺32卡裝在長槽內(nèi)，壓板34蓋合在長槽和定位尺32上，并通過螺栓與滑塊31固定，從而防止定位尺32從滑塊31內(nèi)脫出。

優(yōu)選地，滑塊31的下部設有與導向軸121適配的半圓形的開口槽，開口槽的結(jié)構設置可使滑塊31從導向軸121上取下，實現(xiàn)位置調(diào)整。

優(yōu)選地，滑塊31的下部對應定位尺32的邊沿設有指針板33，指針板33的設置可精確地標明刻度，便于查看和核算。

優(yōu)選地，底板11上設有兩根以上墊條15，粘料板20置于墊條15上方。墊條15方便粘料板20的取下和放置，便于更換粘料板20。

優(yōu)選地，導向軸121的兩端分別固定在限位擋塊122內(nèi)，限位擋塊122通過螺栓固定在側(cè)板12的前后兩端.避免滑塊31從導向軸121上滑出。

優(yōu)選地，頂塊143采用尼龍材質(zhì)，相比傳統(tǒng)使用的鋼制品，含油尼龍的材質(zhì)耐磨性能好，保護粘料板20端面不被破壞，從而保證定位的準確，防止出現(xiàn)鋼制品受到破壞導致定位不準的問題，同時降低了成本。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。