本實用新型涉及一種沖壓模，特別涉及一種電機殼體沖壓模潤滑機構(gòu)。

背景技術(shù)：

我司生產(chǎn)各類開關(guān)沖壓件，沖壓件采用卷料沖壓而成，卷料是將鋼材卷成筒狀，通常由放料機進行放料。工件在沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進將投入大量費用。傳統(tǒng)工藝中，通常只在沖壓時對工件進行潤滑，但由于上模快速運動，易將潤滑油甩出，使工件不能得到充分潤滑，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

【1】要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、在鋼卷放料時即能進行潤滑、且潤滑效果好的電機殼體沖壓模潤滑機構(gòu)。

【2】解決問題的技術(shù)方案

本實用新型提供一種電機殼體沖壓模潤滑機構(gòu)，包括安裝支架1，所述安裝支架上設(shè)有潤滑裝置，所述潤滑裝置包括安裝座21、下輥筒23、上輥筒24和油嘴支架26，所述安裝座固定在所述安裝支架上，所述安裝座上開設(shè)有條形凹槽，所述下輥筒轉(zhuǎn)動地安裝在所述條形凹槽內(nèi)，且所述下輥筒的軸線平行于所述條形凹槽的長度方向，所述上輥筒平行設(shè)置在所述下輥筒正上方，所述上輥筒與所述下輥筒之間形成容鋼卷穿過的輸送通道，所述油嘴支架固定在所述上輥筒正上方，所述油嘴支架上設(shè)有出口朝向所述上輥筒的油嘴27，所述油嘴至少為三個且沿所述上輥筒的軸線等距設(shè)置，所述安裝支架的側(cè)壁設(shè)有與所述條形凹槽連通的排油槽32，所述排油槽上設(shè)有排油管。

進一步的，所述上輥筒外包覆有海綿層25。

進一步的，所述安裝支架為三角支架，且在所述安裝支架的側(cè)壁設(shè)有安裝板12，所述安裝板上開設(shè)有安裝孔。

進一步的，所述潤滑裝置為兩個。

進一步的，所述油嘴支架上設(shè)有輸油通道，所述輸油通道的下端沿所述上輥筒的軸線方向等距開設(shè)有出油孔，所述油嘴安裝在所述出油孔上，所述輸油通道與一進油管連接。

【3】有益效果

本實用新型電機殼體沖壓模潤滑機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能對待進入沖壓機的鋼卷進行全面潤滑，大大提高了潤滑效果，從而提高了產(chǎn)品沖壓質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型電機殼體沖壓模潤滑機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型電機殼體沖壓模潤滑機構(gòu)的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細介紹本實用新型實施例。

參閱圖1至圖2，本實用新型提供一種電機殼體沖壓模潤滑機構(gòu)，包括安裝支架1，安裝支架為三角支架，且在安裝支架的側(cè)壁(端部)設(shè)有安裝板12，在該安裝板上開設(shè)有安裝孔；同時在安裝支架上設(shè)有兩個潤滑裝置，分別位于鋼帶入口端和出口端，該潤滑裝置包括安裝座21、下輥筒23、上輥筒24和油嘴支架26，安裝座固定在安裝支架上，該安裝座為長條形，本實施例中，該安裝座由槽鋼制成，在該安裝座頂面開設(shè)有條形凹槽，下輥筒轉(zhuǎn)動地安裝在該條形凹槽內(nèi)，且該下輥筒的軸線平行于條形凹槽的長度方向，上輥筒平行設(shè)置在下輥筒正上方，上輥筒與下輥筒之間形成容鋼卷穿過的輸送通道，其該輸送通道的高度可通過螺母調(diào)節(jié)，為了提高潤滑效果，在上輥筒外包覆有一層海綿層25；上述上輥筒和油嘴支架通過支架桿31固定在安裝支架上；油嘴支架固定在上輥筒正上方，且油嘴支架上設(shè)有出口朝向上輥筒的油嘴27，油嘴至少為三個且沿上輥筒的軸線等距設(shè)置在油嘴支架上，在安裝支架的側(cè)壁設(shè)有與條形凹槽連通的排油槽32，在該排油槽上設(shè)有排油管；本實施例中，在油嘴支架上設(shè)有輸油通道，輸油通道的下端沿上輥筒的軸線方向等距開設(shè)有出油孔，油嘴安裝在該出油孔上，且該輸油通道與一進油管連接。

本實用新型電機殼體沖壓模潤滑機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能對待進入沖壓機的鋼卷進行全面潤滑，大大提高了潤滑效果，從而提高了產(chǎn)品沖壓質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。